Maillage ondulé au nickel pur

Un réseau plat déplace des électrons. Un réseau ondulé déplace des électrons, de l'eau et du gaz en trois dimensions. our pure nickel corrugated mesh takes a flat woven or expanded nickel substrate and forms it into a precise wave profile — creating parallel flow channels that guide water to the electrode surface and sweep product gas away from itContrairement aux champs d'écoulement bipolaires qui coûtent des centaines de dollars par plaque,le maillage ondulé offre la même fonction de distribution du débit à une fraction du coût et contrairement au maillage plat qui repose sur des voies de libération aléatoires de gaz, la géométrie de corrugation conçue garantit que chaque centimètre carré de la surface de l'électrode voit à la fois la livraison d'eau douce et l'élimination sans entrave des gaz.et type de substrat produit selon votre conception de cellule électrolyseur.

Dans un électrolyseur PEM fonctionnant à 2 A/cm2, l'anode produit environ 12 millilitres d'oxygène par minute par centimètre carré de surface active.à travers la couche de transport poreuseUn réseau plat offre un plan 2D: l'eau et le gaz rivalisent pour le même espace, dans le même plan,créer des limites de transport de masse qui plafonnent la densité de courant.

Un maillage ondulé sépare les flux en deux zones fonctionnelles: les vallées du canal transportent l'eau à l'électrode, et les sommets du canal créent un espace pour que le gaz puisse s'accumuler et sortir.La hauteur de corrugation détermine le nombre de voies de flux parallèles par centimètre de largeur d'électrode. La hauteur de corrugation détermine la surface de la section transversale de chaque canal de débit et donc le débit maximal de gaz avant que la coalescence de bulles ne bloque le canal.l'envergure et la hauteur définissent l'hydraulique de champ de débit et ils sont tous deux paramètres que vous spécifiez sur votre dessin.

• Flux généré, pas canaux aléatoiresLa surface plate entre une plaque bipolaire et une électrode crée des points de contact aléatoires. L'eau trouve le chemin de moindre résistance. Des bulles de gaz s'accumulent dans les zones mortes.Le maillage ondulé crée des canaux parallèles déterministes. Chaque centimètre carré d'électrode a la même pression d'alimentation en eau et le même chemin d'élimination des gaz.L'uniformité de la densité actuelle s'améliore, les points chauds de la pénurie d'eau locale disparaissent.
• La corrugation est l'espaceur, une composante, trois fonctions.Dans une cellule alcaline à vide nul, vous avez besoin d'un collecteur de courant, d'un séparateur gaz-liquide et d'un espaceur pour maintenir l'espace entre l'électrode et la membrane.Le matériau de maille transporte le courantLes canaux de corrugation séparent le gaz du liquide. La hauteur maximale définit l'écart. Moins de composants signifie moins d'étapes d'assemblage et moins de modes de défaillance.
• Formé à partir de notre propre maille de nickel, pas de deux fournisseurs différents.Le substrat de maille plate est tissé ou élargi en interne à partir de notre propre fil ou feuille de nickel.Vous n'achetez pas de maille d'une entreprise et vous la faites ondulée par une autre, chacun blâmant l'autre si le composant fini échoue à votre test cellulaire..
• La hauteur et la hauteur de la courbure sont maintenues à votre tolérance.Le processus de formage de l'engrenage utilise des rouleaux de formage à la terre de précision avec des profils dentaires coupés à l'amplitude et à l'envergure spécifiées.Ce ne sont pas des rouleaux de corrugation génériques ils sont coupés pour votre conception de champ de débit.
• Anneal après formage: sans contrainte, dimensionnellement stableLe maillage ondulé durcit le nickel à chaque virage. Sans recuit post-forme, le maillage ressort à nouveau sous compression et la hauteur du canal change.On recuit la solution après avoir formé le profil de corrugation, et le maillage se trouve à votre hauteur spécifiée sous compression, cycle après cycle.
• Zones de contact plates sur les sommets et les vallées bon contact électriqueL'option de profil trapézoïdal offre des surfaces de contact plates à la fois au sommet (en contact avec la couche adjacente ci-dessus) et dans la vallée (en contact avec la couche ci-dessous).Cela maximise la zone de contact électrique par rapport à une onde sinusoïdale où le contact est théoriquement une lignePlus de surface de contact = moins de résistance de l'interface = moins de tension de la cellule.

La plupart des entreprises qui proposent des mailles ondulées ne fabriquent pas les mailles elles achètent des mailles plates, les font passer par une machine à onduler et les expédientl'état de recuit rien n'est sous leur contrôleQuand les performances de votre cellule varient d'un lot à l'autre et que vous tracez la cause de la malle, vous découvrez que le fournisseur de la malle a changé de source sans en parler à personne,et le nouveau fil a 00,2% de fer de plus que le lot de qualification.

Chez DLX, la chaîne est linéaire et transparente.Notre usine de laminage ou ligne de dessin produit la bande ou le fil qui devient votre substrat de maille plateNotre métier de tissage ou notre presse de dilatation fabrique le filet plat, et notre machine de formage l'enfonce à votre hauteur et à votre amplitude.Et notre four à atmosphère contrôlée recuit le filet fini pour fixer la géométrie du profil et soulager les contraintes de formationCinq étapes, une installation, un système de qualité, un point de responsabilité.

• 12,000 m2 d'installation intégrée- la fusion, le dessin de fil, le laminage des bandes, le tissage, l'expansion, la corrugation, le recuit, l'inspection, l'ensemble de la chaîne de processus sous un même toit.
• Capacité de corrugation: pas de 2,0 à 8,0 mm, amplitude de 0,5 à 3,0 mm, profil sinusoïdal ou trapézoïdal.Substrate: tissé (tous les motifs) ou métallique déployé.
• ISO9001 avec une traçabilité complète de la fusion aux mailles; accrédité par SGS; inspection BV et TÜV disponible. Fabrication contrôlée par dessin avec inspection du premier article.

Source: Catalogue de produits DLX Alloy.

Inspection par un tiersSGS, BV ou TÜVUn échantillon gratuit de 5 feuilles pour l'évaluation du dessin OEM de l'électrolyseur.

• Comment choisir la bonne hauteur et l'amplitude pour ma cellule?

  Commencez par la densité de courant et le taux de production de gaz par cellule.Une densité de courant plus élevée nécessite une plus grande capacité d'élimination des gaz. Votre modélisation de flux (CFD) devrait guider les paramètres initiaux. Si vous ne disposez pas d'un modèle CFD, nous pouvons fournir des feuilles d'échantillons à 2 ¢ 3 combinaisons de hauteur/amplitude pour des tests empiriques à cellule unique.La plupart des clients convergent sur leur géométrie optimale dans les deux itérations.

• La corrugation peut-elle être orientée à un angle par rapport aux bords de la feuille?

  La norme est des canaux parallèles à la longueur de la feuille, ce qui s'aligne sur la direction naturelle du débit de l'entrée à la sortie dans la plupart des conceptions de cellules.45° pour le débit croisé)Les bords de coupe intersecteront les canaux de corrugation à un angle où certaines extrémités des canaux ouverts seront exposées.Nous pouvons discuter si cela est acceptable pour votre conception ou si l'orientation du rouleau de formage doit être ajustée.

• Quelle est la maille ondulée la plus fine que vous puissiez produire?

  Épaisseur totale (épaisseur du substrat + amplitude de corrugation): minimum environ 0,7 mm pour le substrat tissé avec un fil de 0,10 mm et une amplitude de 0,5 mm.Le minimum pratique est déterminé par le diamètre du fil de substrat le fil doit survivre à la flexion aux pics de corrugation sans fracturerPour le substrat métallique en expansion, l'épaisseur totale minimale est d'environ 0,9 mm avec une feuille de 0,15 mm et une amplitude de 0,6 mm.

• Le processus de corrugation endommage-t-il la surface des mailles?

  Les rouleaux sont polies pour éviter toute marque sur la surface du nickel.Le recuit post-forme soulage les contraintes de surface de la flexionL'état de surface de la maille ondulée finie est équivalent à l'état de surface du substrat plat.

• Pouvez-vous produire des mailles ondulées élargies comme des mailles ondulées tissées?

  Oui. Le maillage en nickel élargi peut être ondulé avec le même processus de formage. La principale différence est que le maillage élargi a une directionnalité. Le motif de diamant a une orientation longue et courte.Les canaux de corrugation doivent être alignés sur la direction de la LWD pour une intégrité mécanique maximale à travers les rouleaux de formageNous confirmerons l'orientation optimale lors de la révision du dessin.