Changzhou DLX Alloy Co., Ltd.

DLX Alloy est fière de ses installations de fabrication et de traitement internes, où nous sommes spécialisés dans la production d'alliages de haute performance.combiné à plus de 22 ans d'expérience dans l'industrie, nous permettent de fournir les matériaux idéaux pour des industries telles que l'aérospatiale, l'automobile, l'énergie et les équipements médicaux.

Notre usine de 12 000 m2 est entièrement équipée d'installations pour la recherche, la production, les tests et l'emballage de divers produits en alliage.Nous respectons les normes ISO 9001 tout au long du processus de productionAvec une capacité de production annuelle de 1 200 tonnes, nous sommes spécialisés dans la production d'alliages de chauffage électrique, d'alliages à haute température,fils de soudage spéciaux à base de nickelEn outre, nous avons introduit des équipements de laminage entièrement automatisés, ce qui augmente l'efficacité de la production de 25% par rapport aux équipements traditionnels.Notre procédé exclusif de recuit à haute température assure que nos bandes de nickel présentent une ductilité et une résistance à la corrosion exceptionnelles.

L'atelier de dessin de fil est dédié à la production de fils en alliage et est géré par cinq opérateurs avec plus de cinq ans d'expérience et deux membres du personnel de contrôle de la qualité.L'atelier est équipé de dix lignes de production de filtrage importées d'Allemagne et du Japon, utilisé pour les procédés de laminage à froid et de tirage à chaud, avec une capacité de production mensuelle de 100 tonnes.Notre équipe technique surveille de près et ajuste le processus en temps réel pour s'assurer que la précision dimensionnelle de chaque fil est maintenue à ± 0.01 mm.

L'atelier de recuit des métaux se concentre sur le traitement du recuit des fils et bandes d'alliage pour améliorer la ductilité et la résistance à la traction.nous veillons à ce que les matériaux fonctionnent de manière optimale lors du traitement ultérieurL'atelier est exploité par trois opérateurs du procédé de recuit qui gèrent les opérations du four et la surveillance de la température, et deux personnels de contrôle de la qualité inspectent les produits après traitement.Nous sommes équipés de six fours de recuit sous vide de marque japonaise et d' équipements de contrôle de température suisses, offrant une précision de régulation de la température de ±1°C.Le processus est entièrement automatisé pour minimiser les erreurs humaines et garantir que les matériaux sont chauffés dans un environnement exempt d'oxygène pour éviter l'oxydation de la surface.

L'atelier d'usinage s'occupe du traitement en profondeur des matériaux en alliage, y compris la découpe de précision, le poinçonnage, le fraisage et les opérations de forage.L'atelier comprend quatre centres d'usinage CNC de marques renommées telles que DMG (Allemagne) et Mitsubishi (Japon)En utilisant la technologie CNC et des outils de haute précision, couplés à des systèmes CAD/CAM pour la conception et le contrôle des processus, nous obtenons une précision de traitement de ± 0,01 mm,assurer une forme et une précision stables du produit.