LA CHINE Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. Nouvelles de société

une résistance à la combustion de l'air de l'échantillon, qui présente les avantages d'une haute précision de mesure de la température, d'une bonne stabilité, d'une large zone de mesure de la température, d'une longue durée de vie, etc.,est également appelé thermocouple de métaux précieux à haute températureIl est largement utilisé dans les domaines du fer et de l'acier, de la métallurgie, de la pétrochimie, de la fibre de verre, de l'électronique, de l'aviation et de l'aérospatiale. Cependant, it is difficult to adapt to complex environments and narrow space areas that require bending and short thermal response time due to its reduced strength at high temperatures and its sensitivity to environmental pollution.   Le thermocouple blindé en métaux précieux est un nouveau type de matériau de mesure de la température développé sur la base du thermocouple en métaux précieux, qui présente les avantages de la résistance aux vibrations,résistance à haute pression, résistance à la corrosion chimique du milieu, peut être plié, temps de réponse court et durabilité.   Le thermocouple blindé en métaux précieux est principalement constitué d'un boîtier en métaux précieux, de matériaux isolants et de matériaux de fil dipôle.Il est généralement rempli d'oxyde de magnésium ou d'autres matériaux isolants entre le boîtier de métal précieux et le fil dipôle, dans le cas du maintien de l'isolation à haute température, le fil dipôle est à étanchéité gazeuse,qui empêchent la corrosion et la détérioration du thermocouple par l'air ou le gaz à haute température.(l'image de la structure du fil de thermocouple est la suivante)

0Cr13Al6Mo2, alliage de chauffage électrique à haute résistance, est un matériau d'élément de chauffage électrique de haute qualité et efficace avec une excellente résistance à haute température.résistance à la corrosion et bonnes performances de traitementCet alliage a une résistivité élevée et peut être utilisé pour fabriquer divers éléments de chauffage électrique de haute précision, tels que des tuyaux de chauffage électriques, des films de chauffage électriques, des plaques de chauffage électriques, deset ainsi de suiteEn raison de ses excellentes propriétés, l'alliage est largement utilisé dans les appareils électroménagers, l'industrie, la recherche scientifique et d'autres domaines et a joué un rôle important dans l'amélioration de l'efficacité énergétique,économie d'énergie et protection de l'environnement. La méthode de fabrication de l'alliage de chauffage électrique à haute résistance 0Cr13Al6Mo2 est généralement une combinaison de fusion et de coulée.   En plus de l'alliage électrothermique à haute résistance 0Cr13Al6Mo2, il existe d'autres types d'alliages électrothermiques à haute résistance, tels que l'alliage fer-chrome-aluminium, l'alliage nickel-chrome, etc.Ces alliages ont leurs propres caractéristiques et avantages dans différents domainesLors du choix d'un alliage de chauffage électrique, il est nécessaire de considérer de manière exhaustive des facteurs tels que les scénarios d'application réels, les conditions de travail et les exigences de performance.En même temps, afin d'améliorer la durée de vie et la stabilité des alliages de chauffage électrique, il est également nécessaire de procéder à un traitement thermique,traitement de surface et autres mesures technologiques pour les matériaux alliés.   En tant que matériau important pour les éléments de chauffage électrique, l'alliage de chauffage électrique à haute résistance 0Cr13Al6Mo2 a été largement utilisé dans de nombreux domaines.avec le développement continu de la science et de la technologie et l'évolution continue des besoins sociaux, la recherche, le développement et l'application d'alliages de chauffage électrique à haute résistance continueront de s'étendre et de s'approfondir, apportant plus de commodité et de bénéfices à la production et à la vie humaines.

  Les barres en alliage Incoloy sont des barres en alliage nickel-fer-chrome de haute performance connues pour leur excellente résistance à l'oxydation, à la corrosion et aux températures élevées.Ces tiges sont utilisées dans des applications nécessitant une durabilité dans des conditions environnementales extrêmesLes alliages incoloy sont bien adaptés à l'industrie pétrochimique, à la production d'électricité, à l'aérospatiale,Les entreprises de l'industrie maritime et de l'industrie maritime sont très nombreuses à exploiter ces produits.. Propriétés clés:Résistance à haute température:Les tiges incoloy maintiennent l'intégrité structurelle et la résistance à des températures élevées, souvent supérieures à 1 000 °C, selon le grade d'alliage spécifique. Résistance à la corrosion et à l'oxydation:La teneur élevée en chrome et nickel des alliages Incoloy rend ces tiges résistantes à un large éventail d'environnements corrosifs, y compris les conditions acides et oxydantes. Excellente résistance mécanique:Les tiges en alliage incoloy présentent une résistance à la traction et au rendement élevés, ce qui leur permet de résister à des contraintes mécaniques élevées, même dans des environnements extrêmes. Stabilité thermique et résistance à la rampe:Les alliages d'incoloy sont connus pour leur capacité à résister à la déformation et à conserver leur stabilité lors d'une exposition prolongée à des températures élevées. La soudabilité et l'usinage:Ces tiges peuvent être soudés et usinés avec des techniques appropriées, ce qui les rend adaptés à divers besoins de fabrication et de construction. Les catégories communes d'alliage incoloy:L'incoloy 800 (N.U.N. 08800) est constitué: Connue pour sa résistance élevée à l'oxydation et à la carburation à températures élevées. Souvent utilisé dans les composants de fours, les équipements de reformage pétrochimique et les échangeurs de chaleur. L'incoloy 825 (N.U.N. 08825): Fournit une résistance exceptionnelle aux acides sulfurique et phosphorique. Généralement utilisé dans le traitement chimique, l'extraction de pétrole et de gaz et les applications maritimes. L'incoloy 925 (N.U.N. 09925): Alloyée avec des éléments supplémentaires pour une résistance accrue à la corrosion et à la crevaison. Utilisé dans les applications de forage en profondeur dans l'industrie pétrolière et gazière, telles que les composants de tubes et de têtes de puits. Applications à réaliser:Industries pétrochimiques et de raffinage:Les barres en alliage incoloy sont utilisées dans les équipements exposés à des températures élevées, à des gaz corrosifs et à des environnements acides, tels que les tubes de four, les échangeurs de chaleur et les systèmes de tuyauterie. Génération d'énergie:Convient pour les composants des chaudières, des réacteurs nucléaires et des générateurs de vapeur, où une résistance thermique élevée et une résistance mécanique sont essentielles. Composants aérospatiaux:Les tiges incoloy sont utilisées dans les moteurs à réaction et les systèmes d'échappement, qui nécessitent une stabilité et une résistance à la corrosion dans des conditions de haute température et de stress élevé. Équipement de traitement marin et chimique:Les alliages incoloy résistent aux environnements agressifs de l'eau salée, de la saumure et de divers acides, ce qui les rend idéaux pour les vannes, les raccords et autres applications marines. Industrie pétrolière et gazièreLes tiges incoloy sont utilisées dans les tuyaux de puits, les enveloppes et les équipements de finition, offrant une résistance aux gaz acides et à d'autres conditions difficiles. Les avantages:Longévité et durabilité:La résistance élevée à la corrosion et à la chaleur réduit le besoin d'entretien et de remplacement fréquents. Amélioration de la sécurité et de la fiabilitéLa stabilité des tiges en alliage Incoloy dans des conditions extrêmes contribue à un fonctionnement plus sûr et plus fiable dans des environnements industriels exigeants. Le coût-efficacité dans les applications hautes performances:Bien qu'initialement plus coûteux, la longue durée de vie des alliages Incoloy entraîne souvent des coûts globaux inférieurs dans les applications corrosives à haute température. Conclusion:Les tiges en alliage incoloy offrent une solution robuste pour les industries qui exigent que les matériaux résistent à des températures extrêmes, à des environnements corrosifs et à des contraintes mécaniques élevées.Leurs propriétés uniques les rendent idéales pour des applications exigeantes, assurant des performances, une fiabilité et des économies de coûts à long terme dans des environnements industriels difficiles.

Les tubes en alliage de précision sont des tubes de haute qualité conçus avec des tolérances dimensionnelles serrées et une finition de surface exceptionnelle, fabriqués à partir d'alliages spécialisés tels que l'acier inoxydable, les alliages à base de nickel,et alliages de titaneCes tubes sont conçus pour des applications où les dimensions précises, la durabilité et la résistance à la corrosion et aux températures élevées sont essentielles.Les tubes en alliage de précision sont largement utilisés dans des industries comme l'aérospatiale, médical, automobile et énergétique en raison de leur fiabilité et de leur polyvalence dans des environnements exigeants. Propriétés clés: Tolérances de dimension étroites:Les tubes en alliage de précision sont fabriqués pour respecter des tolérances strictes pour les diamètres extérieurs et intérieurs, ce qui garantit une grande précision et cohérence. Résistance à la corrosion et à l'oxydation:Fabriqués à partir d'alliages résistants à la corrosion, ces tubes peuvent résister à l'exposition à des environnements hostiles, y compris les acides, les alcalis, l'eau de mer et les conditions oxydantes. Résistance à haute température et pression:Les tubes en alliage de précision conservent leur intégrité structurelle et leurs performances dans des conditions de température élevée et de haute pression, selon la composition de l'alliage. Résistance mécanique et durabilité:Les tubes de précision ont une excellente résistance à la traction et au rendement, ce qui les rend résistants aux contraintes mécaniques et à l'usure, ce qui prolonge leur durée de vie dans des applications rigoureuses. Finition de surface exceptionnelle:Ces tubes sont fabriqués avec des surfaces intérieures et extérieures lisses et propres, ce qui réduit le risque de contamination, de frottement et de résistance au débit dans les applications de transport de fluides. Matériaux en alliage commun: Légures d'acier inoxydable (par exemple, 304, 316, 321): Il est connu pour sa résistance à la corrosion, sa résistance élevée et sa bonne machinabilité. Convient pour le transport de fluides, les instruments médicaux et la transformation des aliments. Les alliages à base de nickel (par exemple, Inconel, Monel): Ils offrent une résistance à la chaleur, à la corrosion et à la résistance supérieures. Idéal pour l'aérospatiale, le traitement chimique et les applications énergétiques. Légures de titane (par exemple, de qualité 2, de qualité 5): Légère avec une excellente résistance à la corrosion, rapport résistance/poids élevé. Généralement utilisé dans les applications médicales, aérospatiales et maritimes. Aciers à faible teneur en carbone et à faible teneur en alliages: Offrez de la résistance et de la durabilité à moindre coût. Souvent utilisé dans les systèmes hydrauliques, la construction et les applications automobiles. Principales applications: Composants aérospatiaux:Les tubes en alliage de précision sont utilisés dans les systèmes hydrauliques, les conduites de carburant et les trains d'atterrissage où une résistance élevée, une résistance à la corrosion et des tolérances serrées sont essentielles. Équipement médical et pharmaceutique:Utilisé dans les instruments chirurgicaux, les dispositifs médicaux et les systèmes de livraison de fluides en raison de leur résistance à la corrosion, de leur biocompatibilité et de leur finition lisse. Automobile et sport automobile:Dans les systèmes d'injection de carburant, les gaz d'échappement et les lignes hydrauliques, les tubes en alliage de précision fournissent la durabilité, l'efficacité en poids et la résistance aux vibrations et à la pression requises. Traitement chimique et pétrochimique:Convient pour une utilisation dans les échangeurs de chaleur, les condensateurs et les réacteurs où ils résistent aux produits chimiques corrosifs et aux températures élevées. Énergie et production d'électricité:Généralement utilisé dans les réacteurs nucléaires, les générateurs de vapeur et les chaudières, où des tubes à haute pression, résistants à la corrosion et stables à la température sont nécessaires. Les avantages: Performance fiable dans des conditions difficiles:Les tubes en alliage de précision maintiennent une précision dimensionnelle et une résistance à la corrosion, assurant une fiabilité dans des conditions environnementales rigoureuses. Réduction du risque de contamination et amélioration de l'efficacité du flux:Les surfaces internes lisses réduisent les contaminants, améliorent le débit des fluides et améliorent l'efficacité globale du système dans les applications critiques. Réduction des coûts grâce à la durabilité et à une maintenance réduite:La résistance mécanique et chimique élevée de ces tubes prolonge la durée de vie des équipements et réduit les coûts de maintenance. Conclusion:Les tubes en alliage de précision fournissent une solution fiable et de haute qualité pour les applications exigeant une précision dimensionnelle stricte, une durabilité et une résistance aux conditions extrêmes.Leur polyvalence et leurs propriétés de haute performance les rendent indispensables dans les industries qui nécessitent des, des composants durables, favorisant un fonctionnement plus sûr et plus efficace dans des applications critiques dans divers secteurs.

Le fil de nickel pur est un fil métallique composé à près de 100% de nickel, connu pour ses excellentes propriétés telles qu'une résistance élevée à la corrosion, une conductivité électrique et thermique élevée,et résistance à températures élevéesIl est couramment utilisé dans diverses industries, y compris l'électronique, l'automobile, l'aérospatiale et la transformation chimique, pour des applications telles que: Le fil de nickel pur a un large éventail d'applications dans les composants électriques, principalement en raison de son excellente conductivité électrique, de sa résistance aux températures élevées,et sa capacité à résister à des températures élevées.   1. Connexion de câbles et de câbles Le fil de nickel pur est couramment utilisé dans la fabrication de fils de connexion et de câbles pour les équipements électriques. Sa résistance à l'oxydation et à la corrosion le rend plus durable et moins sensible aux influences environnementales lorsqu'il est utilisé dans des environnements à haute température ou chimiques. 2. éléments résistants et chauffants Le fil de nickel pur peut être utilisé comme matériau de résistance et d'élément chauffant, car il peut toujours maintenir une valeur de résistance stable à des températures élevées et ne sera pas facilement oxygéné. Par exemple, dans certains équipements de chauffage électrique, le fil de nickel pur est utilisé pour fabriquer un fil de chauffage électrique ou une résistance, qui peut continuer à fonctionner à des températures élevées sans dommage. 3. Les terminaux de connexion de la batterie Le fil de nickel pur est couramment utilisé comme matériau terminal de connexion dans la fabrication de batteries, en particulier dans les batteries au nickel-hydrure métallique et aux batteries lithium-ion.Cela est dû à la faible résistance et à la haute conductivité électrique du nickel pur., ce qui contribue à améliorer les performances électriques de la batterie. Sa résistance à la corrosion lui permet également d'être utilisé comme terminal de connexion lors de la charge et de la décharge. 4Applications dans les équipements à haute fréquence Dans certains équipements à haute fréquence et à haute puissance, le fil de nickel pur est utilisé pour fabriquer des antennes ou d'autres éléments de connexion à haute fréquence.Ceci est dû à sa capacité à maintenir une bonne conductivité électrique dans des environnements à haute fréquence, tandis que 5Components de relais et de commutateurs Le fil de nickel pur est également utilisé dans les matériaux de contact pour les relais et les interrupteurs. Dans les équipements électriques nécessitant une grande précision et une longue durée de vie, tels que les équipements d'automatisation industrielle et les instruments électroniques, le fil de nickel pur est utilisé par le   Fil de nickel pur dans l'élément chauffant détaillé   1Stabilité à haute température Le fil de nickel pur peut maintenir la structure et les performances dans un environnement à haute température Cette stabilité à haute température rend le fil de nickel pur 2Caractéristiques de résistance autres métaux non ferreux Au cours du processus de chauffage, la valeur de résistance du fil de nickel pur change relativement peu avec la température, ce qui le rend excellent dans le contrôle de la température et l'efficacité de chauffage. 3Résistance à l'oxydation À des températures élevées, de nombreux métaux subissent des réactions d'oxydation, ce qui entraîne une performance réduite ou même une défaillance.le fil de nickel pur a une bonne résistance à l'oxydation et n'est pas sujet à la formation d'oxydes ou à la corrosion lorsqu'il est utilisé dans l'air ou dans d'autres atmosphères oxydantes. Cela signifie que les éléments chauffants en fil de nickel pur ne s'oxydent pas pendant de longues périodes de fonctionnement à haute température, ce qui entraîne une réduction de l'efficacité de chauffage ou des dommages. 4. Pour les appareils de chauffage électrique et les équipements de traitement thermique Le fil de nickel pur est largement utilisé dans les appareils de chauffage électrique, tels que les fours électriques, les séchoirs et les équipements de laboratoire à haute température. Dans 5Application dans les appareils électroménagers Dans certains appareils ménagers Les éléments chauffants en fil de nickel pur sont généralement enroulés en spirale pour augmenter la surface et ainsi améliorer la qualité de l'élément chauffant. 6En tant que matériau de thermocouple Le fil de nickel pur peut également être utilisé dans les thermocouples, en particulier dans les appareils qui mesurent les environnements à haute température.Les thermocouples utilisent l'effet thermoélectrique de deux métaux différents pour mesurer la température, et le fil de nickel pur peut être utilisé dans les thermocouples en raison de ses propriétés thermoélectriques stables et de sa capacité à résister à de longues périodes de températures élevées. Il peut être utilisé à haute température pendant longtemps 7- Avantages de la résistance à la corrosion dans des environnements particuliers Le fil de nickel pur peut être utilisé dans certains corrosifs Cette spécialité 8Facile à traiter et à modeler Le fil de nickel pur a une bonne ductilité et peut être facilement transformé en différentes formes, telles que spirale ou maille, pour s'adapter à différentes conceptions d'équipements de chauffage.Cette performance de traitement le rend très flexible dans la production et l'application pour répondre aux différents besoins de chauffage.   Dans la fabrication de batteries, le fil de nickel pur est utilisé pour son excellent   1. comme bornes et collecteurs de raccordement de batteries Fil de nickel pur Niqueux pur Dans les batteries (par exemple pour 2. comme matériau de soudage pour cellules de batteries Le fil de nickel pur peut être utilisé comme batterie. pendant le processus de soudage 3. pour les éléments de protection des batteries en matière de sécurité des batteries autres métaux non ferreux 4Application dans l'assemblage de batteries et le soudage par points Dans l'assemblage des batteries, le fil de nickel pur est largement utilisé dans le processus de soudage par point.le fil de nickel pur peut relier fermement les électrodes positives et négatives et les autres pièces conductrices de la batterie, garantissant le maintien du courant interne de la batterie. Le fil de nickel pur destiné au soudage par points a une bonne ductilité et une bonne capacité de traitement, ce qui lui permet d'être adapté à la structure de la batterie, répondant ainsi aux besoins de différentes conceptions de batterie. 5Utilisation généralisée dans les batteries NiMH et NiCd Dans les batteries à hydrure de nickel-métal (NiMH) et à nickel-cadmium (NiCd), le fil de nickel pur est le matériau de jointure principal.La composition chimique de ces batteries exige l'utilisation de matériaux résistants à la corrosion et conducteurs électriques., et le fil de nickel pur répond à cette exigence. Un fil de nickel pur est utilisé pour connecter les électrodes et le boîtier de la batterie afin de garantir que la batterie conserve de bonnes performances sur de longs cycles de charge/décharge.Ceci est essentiel pour augmenter la durée de vie du cycle de la batterie et de minimiser les pertes de résistance. 6Applications dans la fabrication de batteries lithium-ion Dans les batteries lithium-ion (par exemple, les batteries 3C et les batteries de puissance), un fil de nickel pur est généralement utilisé pour connecter les boutons de la batterie.Les batteries au lithium-ion doivent trouver un équilibre entre une forte densité d'énergie et une faible résistance interne, et les propriétés de conductivité élevée et de faible résistance du fil de nickel pur peuvent aider à optimiser les connexions internes de la batterie. La résistance à la corrosion et la stabilité du fil de nickel pur sont particulièrement importantes dans l'environnement de fonctionnement des batteries au lithium,parce que les batteries lithium-ion génèrent une variété de réactions chimiques pendant la charge et la décharge, et l'utilisation de fil de nickel pur garantit que ces connexions ne sont pas sujettes à des dommages à haute température et dans des environnements chimiques. 7. Améliorer la conductivité et la stabilité de la batterie L'application du fil de nickel pur n'est pas seulement limitée à la connexion, mais peut également optimiser les performances globales de la batterie en améliorant le réseau conducteur à l'intérieur de la batterie.,En répartissant uniformément le fil de nickel pur à l'intérieur de la batterie, l'efficacité de la conduction du courant peut être améliorée et la résistance interne peut être réduite. Cette approche est particulièrement efficace dans les batteries pour certaines applications de haute puissance, telles que les batteries de stockage d'énergie et de puissance, et peut aider la batterie à se charger et à se décharger plus rapidement. 8- équilibre entre durabilité et rentabilité Un autre avantage majeur du fil de nickel pur dans la fabrication de batteries est sa longue durée de vie et son rentabilité.Alors que le cuivre ou d'autres métaux peuvent remplacer le nickel pur dans certaines conditions, les propriétés combinées du fil de nickel pur, y compris la résistance à la corrosion, la conductivité électrique et la facilité de traitement, en font un bon équilibre entre les coûts et les avantages. Le fil de nickel pur est largement utilisé par les fabricants de batteries précisément parce qu'il peut améliorer considérablement les performances de la batterie tout en maintenant les coûts de production sous contrôle.

L'industrie des alliages à haute température ouvrira des perspectives de développement plus larges sous l'effet combiné de multiples facteurs tels que la croissance de la demande, l'innovation technologiqueprotection de l'environnement et promotion de l'efficacité énergétiqueEn même temps, la concurrence sur le marché deviendra plus intense.Les entreprises doivent améliorer continuellement leur compétitivité de base pour faire face aux changements et aux défis du marché..   Tendances de l'industrie   Croissance continue de la demande:   Avec le développement rapide d'industries telles que l'aérospatiale, l'énergie nucléaire et l'énergie, la demande d'alliages à haute température continuera d'augmenter.Surtout dans les domaines clés tels que les moteurs d'aviation.La demande d'alliages à haute température est en constante augmentation.   Les domaines civils tels que la pétrochimie, l'électricité et la fabrication de machines élargissent progressivement le champ d'application des alliages à haute température, ce qui entraîne la croissance de la demande de l'industrie.   L'innovation technologique conduit à:   L'innovation technologique sera un moteur clé du développement de l'industrie des alliages à haute température.engagé dans l'innovation des nouvelles technologies de recherche et de préparation de matériaux, afin de répondre à la demande du marché pour des matériaux alliés à haute température de performances supérieures et à moindre coût.   Les technologies de fabrication avancées telles que l'impression 3D et la métallurgie des poudres seront largement appliquées dans le domaine des alliages à haute température, ce qui favorisera le progrès technologique de l'industrie.   Protection de l'environnement et promotion de l'efficacité énergétique:   Avec le renforcement de l'efficacité énergétique et de la sensibilisation à l'environnement,l'application d'alliages à haute température dans les domaines de l'énergie tels que les turbines à gaz et l'énergie nucléaire deviendra plus répandue pour répondre à des demandes d'énergie plus efficaces et respectueuses de l'environnement.   Application de régénération circulaire:   L'application du recyclage des alliages à haute température est devenue une nouvelle tendance dans l'industrie.L'utilisation des ressources peut être améliorée, et l'impact sur l'environnement peut être minimisé.   Évolution du marché   Expansion de la taille du marché:   Le marché mondial des alliages à haute température a maintenu une croissance rapide au cours des dernières années et la Chine, en tant que pays important producteur et consommateur, a continuellement élargi sa taille de marché.Selon les données pertinentes, la taille du marché chinois des alliages à haute température a continué de croître à un rythme élevé au cours des dernières années.   Il est prévu que dans les années à venir, avec l'expansion continue des domaines d'application en aval et la promotion de l'innovation technologique,la taille du marché des alliages à haute température continuera de croître.   Les tendances du consommateur:   Dans le domaine aérospatiale, les alliages à haute température sont les matériaux clés ayant la plus forte proportion de demande.et avec l'augmentation du nombre et des performances des avions, la demande augmentera encore.   Dans le domaine civil, le champ d'application des alliages à haute température s'étend également constamment, et la demande de matériaux alliés à haute température dans des industries telles que la pétrochimie, l'énergie, la chimie, la chimie et la chimie.et la fabrication de machines augmente progressivement.

Les câbles isolés minéralement,une sorte de câbles avec une gaine de cuivre enveloppée autour d'un noyau de conducteur de cuivre et de poudre d'oxyde de magnésium comme matériau isolant inorganique pour isoler le conducteur de la gaine, dont la couche la plus externe peut être sélectionnée avec des enveloppes de protection appropriées selon les besoins.Il y a un câble similaire avec du métal au lieu d'une gaine de cuivre enveloppé noyau et l'isolation, appelé câble enveloppé en métal isolé minéral. Le câble MI est né en Suisse en 1896, s'est répandu en France en 1934 et a commencé à se développer au Royaume-Uni et aux États-Unis en 1936.y compris une variété de normes nationales d'essai de câbles minéraux BS6387, est également utilisé au Royaume-Uni. Selon la structure peut être divisé en rigide et flexible. Selon la norme peut être divisé en câble standard national (rigide) et câble standard d'entreprise (flexible).Le câble minéral rigide a l'ancienne norme nationale, comme son nom l'indique, extrêmement difficile à plier, le transport et l'installation ont de grandes limites. Comme tous les matériaux de ce câble sont constitués de matériaux inorganiques, il présente des avantages que d'autres câbles n'ont pas. 1、Résistant au feu Dans le câble isolé minéral dans l'application des deux matériaux cuivre et l'isolation minérale est inorganique.dans les conditions proches de la flamme peut encore continuer à fonctionnerLa gaine de cuivre fond à 1083°C. 2, température de fonctionnement élevée Les câbles isolés minéralement peuvent résister à des températures de fonctionnement continues allant jusqu'à 250 °C. Et, en cas d'urgence, le câble peut être proche du point de fusion de la température de la gaine de cuivre,dans un court laps de temps pour continuer à fonctionner. 3、 Longue durée de vie Les matériaux inorganiques appliqués dans les câbles isolés minéralement peuvent assurer la stabilité, la longévité et la résistance au feu du câble. 4À l'épreuve des explosions Les matériaux isolants hautement compactés des câbles isolés minéralement empêchent les vapeurs, les gaz et les flammes de passer entre les parties de l'équipement connectées au câble. 5、 Petit diamètre extérieur Le diamètre des câbles isolés minéralement est plus petit que celui des autres câbles ayant le même courant nominal. 6、 résistant à l'eau Si le câble isolé minéral est complètement immergé dans l'eau, avec l'aide de sa gaine métallique sans soudure, le câble isolé minéral peut continuer à fonctionner. 7、 Haute résistance mécanique Les câbles isolés minéraux sont robustes et peuvent résister à des dommages mécaniques graves sans compromettre leurs propriétés électriques. 8、 Haute capacité de transport de courant Pour le même câble ayant la même section transversale, les câbles isolés minéraux transmettent des courants plus élevés que les autres types de câbles.Les câbles isolés minéralement peuvent également résister à une surcharge considérable. 9, indice de défaillance de court-circuit À la même température, le défaut de court-circuit des câbles isolés minéralement est nettement supérieur à celui des autres types de câbles. 10, mise à la terre Pour les câbles isolés minéralement, un conducteur de mise à la terre séparé n'est pas nécessaire, car la gaine de cuivre utilisée dans ce câble a joué le rôle de conducteur de mise à la terre,qui peut fournir une bonne résistance à la mise à la terre faibleDans le cas du câblage de circuit à gaine mise à la terre (ESR), la gaine de cuivre extérieure peut être utilisée comme conducteur de terre et neutre dans les systèmes MEN (Multi Earth Neutral). 11, haute résistance à la corrosion L'enveloppe en cuivre de câbles isolés minéralement présente une résistance élevée à la corrosion et ne nécessite pas de mesures de protection supplémentaires pour la plupart des installations.Dans l'enveloppe de cuivre du câble est sensible à la corrosion chimique ou la coloration industrielle des endroits graves, doit être utilisé pour protéger le câble isolé minéral enveloppé dans une gaine extérieure en plastique.

Les alliages de la série China Incoloy sont divisés en trois types, Incoloy800, Incoloy800H et Incoloy800AT,qui sont des alliages nickel-fer-chrome résistants à l'oxydation à haute température et à la carburation à haute température.   Les alliages de la série Incoloy sont divisés en trois types, Incoloy800, Incoloy800H, Incoloy800AT,l'alliage est résistant à l'oxydation à haute température et à la carburation à haute températureL'alliage a une teneur en nickel de 32% et est donc résistant à la craquage par corrosion au chlorure et insensible à la précipitation de la phase σ.L'alliage présente une excellente résistance à la corrosion homogèneDans l'état traité en solution solide, les alliages 800H et 800AT présentent une excellente résistance à la craquette et au fissurage par contrainte.Les trois différents alliages 800 mentionnés ci-dessus sont répertoriés comme matériaux de construction dans le code ASME des chaudières et des récipients sous pression pour les chaudières de centrales électriques du volume I, volume III chaudières nucléaires et volume VIII récipients sous pression non inflammables.   Les alliages 800 et 800H, 800AT sont chimiquement identiques, sauf pour les différences de teneur en carbone et la présence d'aluminium et de titane jusqu'à 1% dans l'alliage 800AT.Les alliages 800 sont généralement utilisés dans des environnements à température allant jusqu'à environ 593°CLes alliages 800H et 800AT sont généralement utilisés dans des environnements à température allant jusqu'à environ 593°C où une résistance plus élevée à la craquette et au craquage est requise.

L'introduction de la barre de nickelLa barre de nickel est une barre métallique de nickel de haute pureté qui est largement utilisée dans une variété d'applications industrielles.résistance à la corrosion et excellente résistance mécaniqueLes barres de nickel sont généralement constituées de nickel pur ou d'alliages de nickel,dont la pureté et la composition peuvent être ajustées en fonction des exigences spécifiques de l'application.   2Barres de nickel dans les applications automobilesPiles pour véhicules électriquesLe système de batterie d'un véhicule électrique (VE) est l'un des composants les plus critiques de l'industrie automobile moderne.notamment dans les batteries nickel-cobalt-manganèse (NCM) et nickel-cobalt-aluminium (NCA)L'utilisation du nickel peut augmenter la densité d'énergie des batteries, élargissant ainsi l'autonomie des véhicules électriques.   Piles à combustibleLes barres de nickel sont également utilisées dans la fabrication de piles à combustible, en particulier dans les piles à combustible à oxyde solide (SOFC) et les piles à combustible alcaline (AFC).Le nickel est utilisé comme support de catalyseur pour améliorer l'efficacité et la stabilité des piles à combustible. Systèmes d'échappement et convertisseurs catalytiquesLes convertisseurs catalytiques dans les systèmes d'échappement automobile utilisent des alliages à base de nickel pour améliorer leur résistance à haute température et à la corrosion.Les alliages à base de nickel sont capables de maintenir leur stabilité dans des environnements à haute température, assurant la fiabilité et la durabilité des systèmes d'échappement tout en contribuant à réduire les émissions des véhicules.     Composants de carrosserie et de châssisLes alliages de nickel sont également utilisés dans la fabrication de composants clés de la carrosserie et du châssis.Leur excellente résistance et leur résistance à la corrosion permettent à ces composants de maintenir de bonnes performances dans des conditions routières difficiles.   3、Utilisation de barres de nickel dans les produits de stockage d'énergieSystème de stockage d'énergie renouvelableDans les systèmes de stockage d'énergie renouvelable,Les batteries à base de nickel (comme les batteries à base d'hydrure de nickel-métal (NiMH) et de nickel-cadmium (NiCd)) sont largement utilisées en raison de leur forte densité d'énergie et de leur longue durée de vie.Les batteries à hydrure de nickel-métal sont particulièrement performantes dans les outils électriques, les véhicules hybrides et les systèmes de stockage d'énergie domestique.Bien que maintenant progressivement remplacé par des batteries au lithium, ont encore leurs avantages dans certaines applications spécifiques.   Le stockage de l'énergie à domicileLes batteries à base de nickel sont également largement utilisées dans les systèmes de stockage d'énergie domestique, en particulier dans les systèmes hors réseau et les sources de secours.Les piles à hydrure de nickel-métal sont capables de stocker l'énergie solaire et éolienne pour fournir une alimentation électrique stable à la maison..   Les installations de stockage d'énergie à grande échelleDans les installations de stockage d'énergie à grande échelle, les batteries à base de nickel peuvent être utilisées comme stabilisateurs de réseau pour réguler l'équilibre entre l'offre et la demande d'énergie.Les batteries à base de nickel ont un temps de réponse rapide et une forte densité d'énergie, qui peut répondre efficacement aux fluctuations de la demande d'énergie et améliorer la stabilité et la fiabilité du réseau électrique.   4、 la tendance à l'avenirAvec le développement rapide des véhicules à énergie nouvelle et de l'industrie des énergies renouvelables, la demande de tiges de nickel et de leurs produits continuera de croître.Les progrès technologiques amélioreront encore les performances des piles à base de nickel, tels que la densité d'énergie, la vitesse de charge et de décharge et la durée de vie.La technologie de recyclage du nickel continuera à s'améliorer pour relever les défis posés par les ressources limitées et la protection de l'environnement..   Dans l'avenir, les tiges de nickel auront une application prometteuse dans les produits automobiles et de stockage d'énergie.Le développement de nouveaux matériaux et alliages à base de nickel permettra d'offrir davantage de scénarios d'application et de promouvoir le développement durable des industries connexesLa polyvalence et les excellentes propriétés du nickel le rendent indispensable dans la production industrielle, en particulier dans le contexte actuel de la poursuite d'une efficacité, d'une efficacité et d'une efficacité supérieures.développement respectueux de l'environnement et durable, le rôle des barres de nickel deviendra de plus en plus important.

Les principaux composants des alliages Inconel sont le nickel et le chrome. Les alliages Inconel sont connus pour leur excellente performance dans des environnements à haute température, haute pression et corrosifs.Les principaux types sont Inconel 600, Inconel 625 et Inconel 718, chacun d'entre eux étant adapté à des applications industrielles différentes en raison de sa composition et de ses propriétés uniques.   Composition chimique et propriétésLes principaux composants des alliages Inconel sont le nickel (Ni) et le chrome (Cr), tandis que d'autres composants peuvent inclure le fer (Fe), le molybdène (Mo), le niobium (Nb), le titane (Ti) et l'aluminium (Al).Leur teneur élevée en nickel leur confère une résistance extrêmement élevée à l'oxydation et à la corrosion à haute température., tandis que la présence de chrome accroît leur résistance à l'oxydation et à la corrosion par les sulfures.   Les propriétés des alliages Inconel comprennent: Résistance à haute température: maintient sa résistance à haute température et n'est pas sujette à la déformation ou à la défaillance.Résistance à l'oxydation et à la corrosion: excellente stabilité dans les environnements oxydants et corrosifs.Résistance à la rampe et à la fatigue: excellente performance dans des conditions de stress élevé et de température élevée prolongée. ApplicationsEn raison de leurs propriétés uniques, les alliages Inconel sont utilisés dans un large éventail d'applications dans plusieurs secteurs industriels, en particulier dans des environnements à haute température et haute pression.Les principaux domaines d'application sont les suivants::   AérospatialeDans l'aérospatiale, les alliages Inconel sont largement utilisés dans la fabrication de composants moteurs tels que les chambres de combustion, les pales de turbine et les disques de turbine.Ces composants sont soumis à des températures extrêmement élevées et à des environnements stressants, et la résistance à haute température et la résistance à l'oxydation des alliages Inconel les rendent idéaux.L'alliage Inconel 718 est couramment utilisé dans la fabrication de train d'atterrissage d'avions et d'autres composants structurels en raison de ses excellentes propriétés mécaniques et de sa résistance à la corrosion.   Industrie de l'énergieDans l'industrie de l'énergie, les alliages Inconel sont utilisés dans les tubes des générateurs de vapeur, les boîtiers des éléments de combustible et autres composants à haute température des centrales nucléaires.Leur résistance aux radiations et à la corrosion les rend excellents dans les environnements de réacteurs nucléaires.En outre, les alliages Inconel sont utilisés dans les pipelines sous-marins et les outils de forage dans l'industrie du gaz et du pétrole, où ils sont privilégiés pour leur haute fiabilité dans les environnements corrosifs.   Industrie chimique et pétrochimiqueLes alliages Inconel sont utilisés dans les industries chimique et pétrochimique pour la fabrication de réacteurs, de colonnes de distillation, d'échangeurs de chaleur et d'autres équipements.Ces équipements fonctionnent généralement à haute températureLa résistance à la corrosion et aux températures élevées des alliages Inconel prolonge la durée de vie des équipements et réduit les coûts d'entretien.   L'industrie maritimeDans l'industrie maritime, les alliages Inconel sont utilisés dans la fabrication de systèmes d'échappement, de systèmes de refroidissement par eau de mer et d'autres composants essentiels.Leur résistance à la corrosion de l'eau de mer et aux températures élevées leur permet d'exceller dans les navires et les plates-formes offshore.   ConclusionLes alliages d'inconel sont des matériaux importants dans plusieurs secteurs industriels en raison de leur excellente performance dans des environnements extrêmes.résistance à l'oxydation et à la corrosion les rendent largement utilisés dans l'aérospatialeLes alliages Inconel continueront à jouer un rôle clé à l'avenir, à mesure que les progrès technologiques et la demande industrielle augmenteront.fournissant une garantie solide de développement durable dans un large éventail d'industries.  

Dans l'industrie moderne, la sélection des matériaux est essentielle pour assurer les performances et la fiabilité des équipements.mais maintenant il y a un alliage - Hastelloy C276, qui est considérée comme supérieure à l'acier inoxydable.   L'alliage Hastelloy C276 est un alliage nickel-molybdène-chrome connu dans le monde entier pour son excellente résistance à la corrosion.L'alliage Hastelloy C276 est plus résistant à la corrosionCe qui fait de l'Alloy C276 un choix idéal dans de nombreuses applications industrielles.   Tout d'abord, l'acier inoxydable Hastelloy C276 offre une grande résistance à la corrosion.Hastelloy C276 fonctionne bien dans des milieux agressifs tels que l'acide sulfurique, acide chlorhydrique, chlorure, ammoniac, etc., et peut maintenir ses performances et son apparence pendant une longue période.   Deuxièmement, l'acier Hastelloy C276 a une excellente résistance à haute température.Sa capacité à résister à la corrosion par rampage et par contrainte à haute température le rend idéal pour les environnements à haute température tels que les tubes de four., réacteurs et équipements de désulfuration des gaz de combustion dans l'industrie chimique.   En outre, Hastelloy C276 a également de bonnes propriétés de travail à froid et peut être transformé en diverses formes de produits, tels que des plaques, des tuyaux et des fils.Cela offre aux concepteurs et ingénieurs une plus grande souplesse et polyvalence pour répondre aux besoins d'une variété d'applications industrielles.   En tant qu'entreprise dédiée à fournir des produits personnalisés de haute qualité, notre société est basée sur Hastelloy C276, adhère à des normes de qualité strictes,et s'engage à répondre aux besoins spéciaux de nos clientsNous disposons d'équipements et de technologies de production avancés et pouvons personnaliser des produits Hastelloy C276 de différentes spécifications et tailles selon les exigences du client.Qu'il s'agisse d'une bande Hastelloy C276 spécialement conçue ou d'autres pièces sur mesure, nous pouvons fournir une solution de haute qualité.   Notre société se concentre sur le contrôle de la qualité et, grâce à des processus d'inspection et de test stricts, s'assure que chaque produit Hastelloy C276 que nous proposons répond aux normes de l'industrie et aux exigences des clients.Notre équipe professionnelle possède une vaste expérience et des connaissances techniques et peut fournir des conseils et un soutien professionnels pour vous assurer d'obtenir la meilleure solution personnalisée..   En choisissant notre société comme partenaire, vous obtiendrez des produits Hastelloy C276 de haute qualité et des services personnalisés professionnels.Nous travaillerons en étroite collaboration avec vous pour comprendre vos besoins et fournir la solution la plus appropriéeNous nous engageons à fournir à nos clients des produits et des services d'excellence pour assurer que votre équipement fonctionne de manière stable et fiable dans divers environnements difficiles.

L'alliage Monel-400 est un alliage à base de nickel, principalement composé de nickel métallique et contenant également du cuivre métallique.tout en présentant de bonnes propriétés physiques et mécaniquesPar conséquent, l'alliage Monel-400 est largement utilisé dans les composants clés dans les domaines industriels avancés tels que les industries pétrochimiques, nucléaires et de défense.744 W/mK) et le coefficient de dilatation linéaire (13.86) d'alliage monel-400 × 10 − * K', il est donc sensible à l'influence de la tendance à la fissuration à chaud pendant le processus de soudage.Des problèmes graves de contrainte et de déformation peuvent survenirLes recherches sur les propriétés mécaniques de l'alliage monel-400 à haute température sont actuellement très limitées.   méthode d'essai L'essai de traction à haute température de l'alliage Monel-400 a été effectué sur la machine d'essai de simulation thermique Gleeble-1500D.le matériau doit être traité par découpe de fil de molybdène pour produire les spécifications suivantes:Avant la réalisation de l'expérience, il est nécessaire de s'assurer que le traitement de surface de l'échantillon est propre et de mesurer son diamètre d'origine.Après installation de l'échantillon sur le simulateur thermique, mesurer la taille de la jauge entre les deux pinces. Le chauffage de l'échantillon est réalisé en plaçant l'échantillon dans une boucle fermée du simulateur.Réchauffer l'échantillon à une vitesse de 10 °C par seconde à 1100 °C et maintenir pendant 3 minutes, puis abaisser à une vitesse de 3 degrés Celsius par seconde à différentes températures d'essai (600 degrés Celsius, 700 degrés Celsius, 800 degrés Celsius, 900 degrés Celsius, 1000 degrés Celsius,et 1100 degrés CelsiusÀ chaque température d'essai, commencer à étirer à une vitesse de déformation de 10 fois cubes négatifs par seconde jusqu'à ce que l'échantillon se fracture.L'ensemble du processus expérimental a été réalisé dans l' état de videEnfin, la surface de fracture de l'échantillon de traction à haute température a été sciée manuellement et transformée en échantillon au microscope électronique à balayage.L'analyse de la surface de la fracture a été terminée au microscope électronique de balayage.   Résultats Performance de traction à haute température   Les courbes de contrainte sous tension à différentes températures peuvent être vues dans l'alliage Monel-400 dans la figure 2.la résistance de l'alliage Monel-400 s'affaiblit considérablement et la résistance à la traction diminue égalementPar exemple, la résistance à la traction de l'alliage est de 106,49 MPa à une température de 600 °C et de 22,41 MPa à 1100 °C,indiquant que la température de déformation a une incidence significative sur la résistance à la déformation de l'alliageLa déformation élastique de l'alliage est relativement faible, mais avec l'augmentation de la température, la déformation plastique augmente considérablement.05% à 900 °C et l'augmentation du rétrécissement de la section transversale de 200,47% à 700 °C à 60,05% à 900 °C indiquent que la plasticité s'améliore avec l'augmentation de la température de traction dans cette plage de température.Comme la température d'étirement continue d'augmenter, la plasticité de l'alliage montre une tendance à la baisse, et elle diminue essentiellement au niveau de 800 °C lorsqu'elle atteint 1100 °C.Il y a une tendance à augmenter et à diminuer., ce qui indique que la plasticité à haute température de l'alliage Monel-400 s'améliore d'abord avec l'augmentation de la température de traction et atteint une bonne performance à environ 900 °C.avec l'augmentation de la température de traction, la plasticité à haute température se détériore jusqu'à atteindre le niveau de basse température