Grille ondulée en nickel pur — Champs d'écoulement prêts à empiler pour les lignes d'assemblage automatisées d'électrolyseurs

ISO9001 Directement de l'usine|Depuis 2002|N4 / N6 / Ni200|Emballages compatibles avec les robots|5 feuilles d'échantillon gratuit

Lorsqu'une gigofabrique d'électrolyseurs produit une pile par heure, le maillage ne peut pas être un produit artisanal.Il doit être déballé sans manipulation manuelle.Il doit être alimenté dans un robot de pick-and-place sans se gêner, il doit atterrir sur la pile dans la bonne orientation et dans la tolérance de position chaque fois, des milliers de foisÀ Changzhou DLX Alloy Co.., Ltd., notre filet ondulé en nickel pur est fabriqué non seulement selon votre dessin dimensionnel, mais selon vos exigences de la chaîne de montage: emballage attrapeable par robot, planéité constante feuille à feuille,le châssis de bord où la pince du robot entre en contactIl s'agit d'une fourniture de composants électrodiques pour la production de masse, pas pour les prototypes de laboratoire.

À 10 piles par an, un opérateur peut inspecter chaque feuille de maille à la main, rejeter celles qui sont légèrement pliées et positionner manuellement chaque feuille pendant l'assemblage de la pile.L'inspection manuelle devient un goulot d'étranglement- à 10 piles par jour – le taux de production d'une usine d'électrolyseurs de 1 GW/an – la manutention manuelle n'est pas seulement lente;Il introduit une variabilité qu'aucune quantité de tests de fin de ligne ne peut compenser pleinement.Une feuille de mailles de 0,5 mm de plus entre en contact avec le cadre de la cellule adjacente. Une feuille qui arrive avec une courbure de 3 mm refuse de s'allonger à plat sous la pince à vide du robot.Une feuille dont la hauteur de corrugation est égale à 0.1 mm en dessous de la valeur nominale crée une zone de faible compression dans la pile qui apparaît comme une cellule chaude trois mois après le début de l'opération sur le terrain.

Ces modes d'échec n'existent pas en laboratoire, mais apparaissent à l'échelle de la production et sont évités par la conception de l'alimentation en maille pour le processus d'assemblage.non seulement pour les performances électrochimiques.

• Contrôlé par le RCP Chaque lot de production comprend des tableaux X-bar et R pour la hauteur, l'amplitude et les dimensions de la feuille.vous recevez les données de capacité du processus (Cpk) qui prouvent que le processus est stableLorsque vous passez une commande de production de 10 000 feuilles six mois plus tard, les mêmes contrôles SPC s'exécutent et les données prouvent que la maille est identique au lot de qualification.
• Réglage post-formé ️ zéro bouclage, zéro retour de ressortLa corrugation plie le fil ou le fil de nickel. Sans recuit, ce travail à froid crée une contrainte résiduelle. Sous une pince à vide robotisée, la feuille se renverse aux bords.Sous compression en pile pendant 100 heures à 80°C, la contrainte résiduelle se détend, la hauteur de corrugation diminue, la section transversale du canal se rétrécit, les performances de la cellule se dégradent.Nous recuit après la formation spécifiquement pour éliminer ces modes de défaillance avant qu'ils n'atteignent votre chaîne de montage.
• Points d'orientation Un point de 1,5 mm gravé au laser dans un coin de chaque feuille indique la direction de la corrugation.Le point est assez petit pour ne pas affecter la zone active de l'électrodeIl survit au recuit sans s'estomper et est visible sous l'éclairage standard de l'usine.
• Emballage en plateau Les feuilles arrivent dans des plateaux en PET formés sous vide, une feuille par cavité, empilés dans une caisse en contreplaqué.Le robot ramasse les feuilles directement dans les cavités du plateau sans refaire de re-emballageIl n'y a pas de chargement manuel, pas de manipulation manuelle des feuilles. Quand le plateau est vide, le prochain plateau entre.
• Enregistrement numérique du lot ¢ un code QR sur chaque plateau. scannez avec votre tablette MES, votre scanner de code-barres ou votre appareil photo de la cellule robotique.et le numéro de chaleur remplissent automatiquement votre dossier de traçabilitéPas de presse-papiers, pas d'erreur de frappe, pas de "Nous pensons que ce lot provient du numéro 2407 mais nous ne sommes pas sûrs".
• Trous à plusieurs trous perforés en interne ¥ une expédition, pas deuxSi vos feuilles de mailles nécessitent des ouvertures multiples pour l'entrée/sortie d'électrolyte, nous les perforons après ondulation dans la même installation.La feuille finie arrive prête à être placée dans la pile. Vous n'avez pas besoin d'une opération de perforation séparée qui introduit des éboulements., un désalignement, et une étape de manipulation supplémentaire sur votre ligne.

En 2022, l'un de nos clients d'électrolyseurs - qui produisait alors 2 piles par semaine - a appelé avec un problème.et les feuilles de mailles de leur fournisseur existant étaient en panne à la station de ramassage robotLes feuilles se sont enroulées, le robot les a larguées, l'opérateur a dû intervenir tous les 4 ou 5 cycles, la ligne fonctionnait à 60% du débit de conception car le maillage n'était pas conçu pour une manipulation automatisée.

La réponse de leur fournisseur de mailles: "Le mailles répondent au dessin. Le problème est votre robot". Techniquement vrai, le mailles répondent à la spécification dimensionnelle.Pratiquement inutile la maille ne pouvait pas fonctionner dans le processus d'assemblage pour lequel elle a été achetée.

Nous avons remplacé ce fournisseur, le même dessin, les mêmes spécifications dimensionnelles, un post-traitement différent.un recuit à solution complète après corrugation pour éliminer la contrainte résiduelle qui a causé le bouclageLe taux de réussite de la récupération robotisée est passé de 80% à > 99.La ligne fonctionnait à la capacité de production de conception.

C'est la différence entre un fournisseur de mailles qui lit vos impressions et un fournisseur qui comprend votre usine.

• 12,000 m2 d'installation intégrée- la fusion, le dessin de fil, le tissage, l'expansion, la corrugation, le recuit, le poinçonnage, le marquage au laser, l'emballage sur plateau.
• Capacité de production pour l'approvisionnement à l'échelle de la gigofabrique.Outils, procédés et emballages conçus pour les chaînes d'assemblage automatisées, non pour les prototypes de laboratoire.
• ISO9001 avec une fabrication contrôlée par le CPS.Les données Cpk sont disponibles pour tous les paramètres critiques, accréditées par SGS, traçabilité numérique des lots.

La chimie est certifiée depuis le lingot jusqu'à la maille finie.

Audit effectué par un tiersSGS, BV ou TÜV- Paquet complet de données SPC disponible pour l'examen de l'ingénierie de qualité par le client.

Votre système de plateau peut-il s'intégrer directement à notre cellule robotisée?

Envoyez-nous les dimensions de votre station d'alimentation de cellules robot ∙ dimensions extérieures du plateau, hauteur du plateau et exigences de dégagement.Si vous utilisez un format de plateau standard (.par exemple, Euro-norme 600*400 mm), nous pouvons concevoir la disposition de la cavité dans ce format pour maximiser les feuilles par plateau tout en conservant le dégagement d'accès du robot.

Comment s'assurer d'une cohérence de lot à lot sur un programme de production pluriannuel?

L'usure des rouleaux est la principale source de dérive dimensionnelle dans le maillage ondulé.33En outre, nous réservons une chaleur de lingot de nickel dédiée pour les programmes de production à long terme.La même chimie au fil des années .

Et si notre robot utilisait des pinces magnétiques?

Cependant, le nickel pur a une perméabilité magnétique inférieure à celle de l'acier, de sorte que vos spécifications d'aimants de pinceau peuvent nécessiter un ajustement.Nous pouvons fournir des feuilles de test pour votre équipe d'automatisation pour caractériser la force de récupération magnétique avant de finaliser l'outillageLes pinces à vide sont plus courantes pour les mailles de nickel et nous optimisons la planéité spécifiquement pour la fiabilité du capteur à vide.

Pouvez-vous expédier à notre fabricant contractuel pendant que nous conservons la surveillance de la qualité?

Oui. Nous expédions à votre destination spécifiée ̇ votre usine ou votre fabricant contractuel. Le système de code QR vous permet de vérifier à distance les données du lot indépendamment de l'expédition à l'emplacement.Les enregistrements numériques des lots sont accessibles à votre équipe qualité via un portail sécurisé- Les rapports d'inspection physique sont expédiés avec le produit pour le QC entrant du lieu de réception.

Que deviennent les plateaux? Les rendons-nous?

Deux options. Standard: les plateaux sont en PET recyclable à usage unique. Votre installation les recycle à travers votre flux de déchets standard. Optionnel: plateaux retournables en polypropylène durable.Les plateaux sont collectésLa plupart des clients à l'échelle de la production choisissent le recyclable pour la simplicité et la réduction des frais de logistique.C' est à vous de choisir..