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Notre usine de 12 000 m² est équipée de capacités complètes pour la recherche, la production, les tests et l'emballage. Nous adhérons strictement aux normes ISO 9001 dans nos processus de production, avec une production annuelle de 1 200 tonnes. Cela garantit que nous répondons aux exigences de quantité et de qualité. De plus, tous les produits subissent des tests rigoureux en environnement simulé, y compris des tests de haute température, de haute pression et de corrosion avant d'être expédiés, garantissant qu'ils répondent aux spécifications du client. Nous fournissons également des rapports d'analyse chimique pour chaque alliage FeCrAl, alliage NiCr et autres produits achetés.
Pour tous nos clients, nous offrons un support après-vente et des conseils techniques multilingues en temps opportun, vous aidant à résoudre tout problème rapidement et efficacement.
Atelier de fusion des matières premières
Atelier d'étirage de fil
L'atelier d'étirage de fil est dédié à la production de fils d'alliage. Il est géré par cinq opérateurs ayant plus de cinq ans d'expérience et deux responsables du contrôle qualité. L'atelier est équipé de dix lignes de production d'étirage de fil importées d'Allemagne et du Japon, utilisées pour les processus de laminage à froid et d'étirage à chaud, avec une capacité de production mensuelle de 100 tonnes. Notre équipe technique surveille et ajuste étroitement le processus en temps réel pour garantir que la précision dimensionnelle de chaque fil est maintenue à ±0,01 mm.
Atelier de recuit des métaux
L'atelier de recuit des métaux se concentre sur le traitement de recuit des fils et bandes d'alliage pour améliorer la ductilité et la résistance à la traction. En contrôlant précisément la température et le temps, nous garantissons que les matériaux fonctionnent de manière optimale lors des traitements ultérieurs. L'atelier est exploité par trois opérateurs de processus de recuit qui gèrent les opérations du four et la surveillance de la température, et deux responsables du contrôle qualité inspectent les produits après traitement. Nous sommes équipés de six fours de recuit sous vide de marque japonaise et d'équipements de contrôle de température suisses, offrant une précision de contrôle de température de ±1°C. Le processus est entièrement automatisé pour minimiser les erreurs humaines et garantir que les matériaux sont chauffés dans un environnement sans oxygène pour éviter l'oxydation de surface.
Atelier d'usinage
L'atelier d'usinage gère le traitement approfondi des matériaux d'alliage, y compris les opérations de découpe de précision, de poinçonnage, de fraisage et de perçage. L'atelier dispose de quatre centres d'usinage CNC de marques renommées telles que DMG (Allemagne) et Mitsubishi (Japon). En utilisant la technologie CNC et des outils de haute précision, couplés à des systèmes CAO/FAO pour la conception et le contrôle des processus, nous obtenons une précision d'usinage de ±0,01 mm, garantissant une forme et une précision de produit stables.
