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| Nom De La Marque: | DLX |
| Numéro De Modèle: | 0,025 fils purs de nickel |
| Conditions De Paiement: | LC, T/T, Western Union |
| Capacité D'approvisionnement: | 500 tonnes par mois |
À 0,025 mm, un revêtement plaqué cesse d'être une protection et devient un inconvénient : le revêtement représente une grande partie de la section transversale, et dès qu'il s'use ou se délaminé, le noyau exposé se corrode rapidement et le fil échoue. Ce fil de nickel pur massif conserve sa résistance à la corrosion sur toute la section transversale — il n'y a pas de couche à perdre. Étiré à ±0,003 mm à partir de ≥99,5 % de nickel (N6), recuit pour une élongation ≥35 %, et testé au brouillard salin sur les lots de production, il maintient les éléments de chauffage, de détection et d'instrumentation fins en service dans des environnements chargés de sel et chimiquement agressifs.
| Diamètre | Tolérance | Forme de livraison typique |
|---|---|---|
| 0,025 mm (ultra-fin) | ±0,003 mm | Bobine, longueur continue |
| 0,05–0,5 mm | selon dessin | Bobine, longueur continue |
| 0,5–10 mm | selon dessin | Bobine, longueur continue |
Diamètre vérifié par jauge laser sur chaque bobine ; la tolérance sur les diamètres supérieurs à 0,05 mm est confirmée selon le dessin avant la production.
Sur un fil de 0,025 mm, une couche plaquée représente une fraction significative de la section transversale. Le placage s'use, se raye et se délaminé aux extrémités coupées ; une fois le substrat exposé, la corrosion s'accélère aux points mêmes que le revêtement était censé protéger. Le nickel massif n'a pas de limite de revêtement — la résistance à la corrosion est uniforme de la surface au centre.
| Facteur | Fil de nickel massif | Fil plaqué |
|---|---|---|
| Mécanisme de protection | Film passif sur métal de base, auto-cicatrisant | Couche de revêtement, durée de vie limitée |
| Extrémités coupées / points de soudure | Toujours résistant à la corrosion | Substrat exposé, se corrode |
| Part de la section transversale à 0,025 mm | 100 % résistant à la corrosion | Le revêtement domine ; échec lorsqu'il est usé |
| Impédance à long terme | Stable | Varie à mesure que les produits de corrosion se forment |
Les fils fins échouent par des mécanismes de corrosion spécifiques ; chacun a une contre-mesure connue dans la famille du nickel :
| Type de corrosion | Chemin d'attaque | Contre-mesure du nickel |
|---|---|---|
| Piqûre (chlorures, brouillard salin) | Les sites d'impuretés initient les piqûres | Haute pureté — N4/N6 minimise les sites d'initiation |
| Intergranulaire (après soudage) | Précipitation de carbure aux joints de grains | Faible teneur en carbone — Ni201 (C ≤0,02 %) |
| Corrosion uniforme | Dissolution de surface en milieu agressif | Film passif stable, se reforme après dommage |
| Corrosion rampante / humidité | Attaque électrochimique du point de rosée | Option de surface passivée disponible |
Les affirmations de corrosion sont testées, pas supposées. Les lots de production sont échantillonnés pour la performance au brouillard salin ASTM B117, ainsi que pour les contrôles de traction et de dureté, et chaque coulée est analysée chimiquement par rapport aux limites de grade.
| Étape de vérification | Détail |
|---|---|
| Chimie | Composition par coulée, verrouillée contre les limites N6 |
| Brouillard salin (ASTM B117) | Échantillonnage des lots de production |
| Diamètre | Jauge laser, 100 % des bobines |
| Documentation | MTC EN 10204 3.1 sur demande |
| Grade | Teneur en Ni | Meilleure application | Prix de référence (FOB, USD/kg) |
|---|---|---|---|
| N4 (NP1) | ≥99,9 % | Électronique sous vide | 420–480 |
| Ni201 | ≥99,0 % | Service à haute température | 350–390 |
| Ni200 | ≥99,2 % | Batterie, chimique | 340–380 |
| N6 (NP2) | ≥99,5 % | Corrosion industrielle | 300–340 |
Port de Chine FOB, sous réserve de la taille et de la quantité de la bobine. Cotation finale selon dessin.
Source : catalogue produits DLX, famille nickel pur (grades N4 / N6 / Ni200 / Ni201).
| Élément (poids %) | N4 | N6 | Ni201 | Ni200 |
|---|---|---|---|---|
| Ni+Co | 99,9 | 99,5 | — | — |
| Ni | — | — | ≥99,0 | ≥99,2 |
| C | ≤0,01 | ≤0,10 | ≤0,02 | ≤0,15 |
| Cu | ≤0,015 | ≤0,10 | ≤0,25 | ≤0,25 |
| Si | ≤0,03 | ≤0,10 | ≤0,35 | ≤0,35 |
| Mn | ≤0,002 | ≤0,05 | ≤0,35 | ≤0,35 |
| Fe | ≤0,04 | ≤0,10 | ≤0,40 | ≤0,40 |
| S | ≤0,001 | ≤0,005 | ≤0,01 | ≤0,01 |
| P | ≤0,001 | ≤0,002 | — | — |
| Mg | ≤0,01 | ≤0,10 | — | — |
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Densité | 8,908 g/cm³ |
| Point de fusion | 1435–1446 °C |
| Température de Curie | 358 °C |
| Résistance à la traction (recuit) | ≥462 MPa |
| Élongation (recuit) | ≥35 % |
| Dureté (recuit) | 90–120 HB |
| Module de cisaillement | ≈76 GPa |
| Résistivité électrique | 0,096 µΩ·m (20 °C) |
| Conductivité thermique (Ni200) | 70,2 W/m·K |
| Article | Détail |
|---|---|
| Forme | Fil fin massif sur bobine, longueur continue |
| Diamètre | 0,025 mm (ultra-fin) ; gamme jusqu'à 10 mm |
| Trempe | Recuit (M) / mi-dur / dur |
| Surface | Propre, contrôle d'oxyde ; brillante ou mate |
| Poids de la bobine | selon dessin (0,025 mm : ≈229 m/kg) |
| Emballage | Bobine en plastique + barrière anti-humidité + carton d'exportation |
La résistance à la corrosion est vérifiée par lot, les dimensions par bobine. Les lots de production sont échantillonnés pour la performance au brouillard salin ASTM B117, la traction, l'élongation et la dureté ; chaque bobine est mesurée au laser pour le diamètre et l'ovalisation avec inspection de surface après recuit. La composition chimique est verrouillée par coulée, et un MTC EN 10204 3.1 est délivré sur demande.
Le fil est enroulé sur des bobines en plastique sous tension contrôlée, enveloppé dans un film barrière anti-humidité et emballé dans des cartons d'exportation ; les identifiants de bobine et les numéros de lot sont traçables jusqu'à la coulée. Les diamètres standard sont expédiés en 7 à 15 jours, les dessins personnalisés en 15 à 25 jours. Des échantillons gratuits de 0,5 kg sont expédiés sous 3 à 5 jours.
Les données de corrosion ne sont aussi bonnes que le laboratoire qui les produit. Changzhou DLX Alloy effectue ses tests parallèlement à la production — analyse de composition, tests de traction et de dureté, et vérification au brouillard salin ASTM B117 — au sein d'une usine de 12 000 m² dédiée uniquement au nickel, en activité depuis 2002. Certifié ISO9001 et SGS, avec une capacité annuelle de 1 200 tonnes, et chaque bobine traçable jusqu'à la coulée qui l'a produite : c'est la chaîne de vérification derrière une affirmation telle que « haute résistance à la corrosion ».
Sur un fil de 0,025 mm, une couche plaquée représente une grande partie de la section transversale et échoue lorsqu'elle s'use ou se délaminé, exposant le noyau. Le nickel massif est résistant à la corrosion sur toute la section — rien à perdre.
1 kg pour le micro-fil de 0,025 mm — à environ 229 m/kg, un kilogramme couvre déjà une série pilote. Les diamètres plus grands suivent le MOQ standard de 5 kg.
Oui. Des échantillons gratuits de 0,5 kg sont disponibles pour N6 et Ni200 sous 3 à 5 jours ; les échantillons N4 et Ni201 sont facturés et remboursés avec votre première commande supérieure à 50 kg.
Les lots de production sont échantillonnés pour la performance au brouillard salin ASTM B117, et un MTC EN 10204 3.1 avec les résultats de composition et mécaniques est délivré sur demande.
Éléments chauffants fins, capteurs, fusibles et instrumentation dans des environnements chargés de sel, humides ou chimiquement agressifs, où l'échec du revêtement n'est pas une option.
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