bande pure de soudure du nickel 2P pour la batterie 18650

DLX Alloy fournit une bande de soudage en nickel pur 2P pour l'assemblage de packs de batteries 18650 et les applications de fabrication de batteries industrielles. Conçue pour les processus de connexion de packs de batteries, cette bande est disponible en options de matériau nickel pur, y compris Ni200 et Ni201, sous réserve de confirmation de la qualité et des spécifications.

Pour les fabricants de batteries, les assembleurs de packs de batteries, les OEM et les distributeurs industriels, la sélection de la bonne bande de nickel nécessite plus qu'une simple correspondance de nom de matériau. L'épaisseur de la bande, la largeur, la disposition de la connexion, la composition du matériau et la compatibilité du processus de soudage influencent tous la cohérence de la production et les performances d'assemblage.

DLX Alloy soutient les acheteurs B2B avec la sélection de matériaux, la confirmation des dimensions, les exigences d'approvisionnement personnalisées et les services de devis. Contactez notre équipe avec votre configuration de batterie et vos exigences techniques pour confirmer la spécification appropriée.

Le motif 2P est produit pour les packs de batteries 18650, avec une épaisseur de bande de 0,05 à 0,5 mm (vente chaude 0,15/0,2 mm) et une série de largeurs de batterie de 2 à 15 mm. La géométrie du motif, l'espace disponible et les tolérances sont confirmés par rapport au dessin avant la production et verrouillés dans le dossier de lot.

Options de matériaux

Les options de nickel pur Ni200 et Ni201 sont disponibles sous réserve de la qualité requise et de la norme de matériau applicable.

Configuration 2P pour les packs de batteries 18650

Le produit est destiné aux configurations d'interconnexion de batteries 2P. Le motif final, l'arrangement des cellules et les dimensions de connexion doivent être confirmés par rapport au dessin du client.

Dimensions flexibles

L'épaisseur, la largeur, le pas et la géométrie finie peuvent être spécifiés selon les exigences du projet, sous réserve de faisabilité de production et de confirmation.

Contrôles de qualité basés sur les spécifications

L'inspection dimensionnelle, la documentation des matériaux et les contrôles de surface peuvent être discutés selon la spécification d'achat convenue. Les enregistrements d'inspection applicables doivent être confirmés avant la commande.

Configuration 2P et disposition de la connexion

Un pack de batteries 2P fait généralement référence à deux cellules connectées en parallèle dans la configuration de batterie pertinente. La géométrie de la bande et les points de connexion dépendent de la conception réelle du pack. Les acheteurs doivent fournir un dessin technique pour confirmer le motif 2P prévu et les dimensions finies.

Résistance électrique et performances de connexion

La résistance électrique d'une interconnexion de batterie dépend de la résistivité du matériau, des dimensions de la bande, de la longueur du chemin de courant, des conditions de contact et de la qualité de la soudure. Les données matérielles seules ne peuvent pas déterminer les performances de la connexion terminée.

Compatibilité du processus de soudage

Les résultats de soudage dépendent du matériau et de l'épaisseur de la bande, du matériau de la borne de la cellule, de l'état de l'électrode, des paramètres de soudage et de l'équipement. Les acheteurs doivent évaluer des échantillons représentatifs dans leurs conditions de production prévues avant d'approuver un matériau pour la production de masse.

Les bandes ci-dessus sont indicatives pour les tailles de bandes standard. Les produits à motifs (2P) sont cotés par dessin — la géométrie du motif, la qualité, l'épaisseur, la largeur et la quantité déterminent le prix final.

Le contrôle qualité commence à la fusion : la composition des matières premières est vérifiée par rapport à UNS N02200/N02201 avant le laminage, puis chaque lot est mesuré pour son épaisseur, sa largeur et son état de surface, et les motifs perforés sont vérifiés pour les bavures et la précision dimensionnelle par rapport au dessin. Les dossiers de lot relient chaque commande à la fusion, et les certificats de test d'usine EN 10204 3.1 sont expédiés avec chaque envoi.

• ASTM B162 — plaque, feuille et bande de nickel et d'alliage de nickel
• GB/T 2072-2020 — bande de nickel et d'alliage de nickel
• Les certificats de test d'usine EN 10204 3.1 accompagnent les expéditions

La bande de soudage 2P est fournie en rouleaux ou en longueurs coupées, protégée sur les bords et emballée sous film protecteur contre l'humidité, puis emballée dans des cartons et des caisses en bois d'exportation. La documentation — certificats de test d'usine, dossiers de lot et listes d'emballage — accompagne chaque commande, avec un délai de livraison standard de 7 à 15 jours à partir du dessin confirmé.

Une bande de soudage est jugée par le courant qu'elle transporte à travers une soudure pendant des années. DLX Alloy exploite une ligne exclusivement dédiée au nickel depuis 2002 — 12 000 m² d'espace au sol, capacité nominale de 1 200 t/an, certifiée ISO 9001 et auditée SGS — perforant des bandes de batterie selon des motifs par dessin, avec analyse de composition par lot et certificats de test d'usine EN 10204 3.1 sur chaque expédition.

2P selon spécification ; 3P/4P/5P et autres configurations de motifs peuvent également être produites par dessin.

Épaisseurs les plus vendues de 0,15/0,2 mm et largeurs de batterie de 2 à 15 mm ; personnalisées selon dessin.

Le Ni200 (≥99,2% Ni) est standard pour les bandes de soudage de batteries ; le Ni201 (≥99,0% Ni, faible teneur en carbone) couvre les applications à température élevée.

5 kg ; les échantillons et les quantités d'essai peuvent être discutés sur demande.

7-15 jours à partir du dessin confirmé ; certificats de test d'usine EN 10204 3.1, dossiers de lot, certificats ISO 9001/SGS et liste d'emballage.