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Détails des produits

Created with Pixso. Fil d'acier à faible teneur en carbone Created with Pixso. Produits Created with Pixso.
Métal pur de nickel
Created with Pixso.

Ni200 4P bande de nickel anti-corrosif 99,6% de nickel solide, zéro rouille dans des environnements humides et côtiers 18650

Ni200 4P bande de nickel anti-corrosif 99,6% de nickel solide, zéro rouille dans des environnements humides et côtiers 18650

Nom De La Marque: DLX
Numéro De Modèle: nickel ni200 pur
MOQ: 5 kg
Prix: 57usd/kg
Conditions De Paiement: LC, T/T, Western Union
Capacité D'approvisionnement: 500 tonnes par mois
Informations détaillées
Lieu d'origine:
Chine Jiangsu
Certification:
CE,ROHS
Nom du produit:
Nickel pur 200/201
Grade:
200 201 N4 N6
Matériel:
N.I.
Couleur:
Nickel
Ni(min):
99,6%
Application::
Batterie
Distance de lancement:
19,5 mm
Type de batterie:
18650
Surface:
Brillant
Certification:
ISO:9001
Wdith:
49,5
Détails d'emballage:
Paquet de bobine avec la boîte de carton, paquet de bobine avec le poly-sac,
Capacité d'approvisionnement:
500 tonnes par mois
Mettre en évidence:

Bande pure du nickel 4P de Ni 200

,

Anti bande pure corrosive du nickel 4P

,

Bande pure de nickel pour la batterie 18650

Description du produit
Certifié ISO9001 et SGS | Depuis 2002 | Usine de 12 000 m² | Ni200 4P 49,5 mm | Expédition 3 à 7 jours
Bande de nickel anti-corrosion Ni200 4P — Nickel massif à 99,6 %, zéro rouille dans les environnements de packs 18650 humides et côtiers
Présentation du produit

La corrosion à l'intérieur d'un pack de batteries ne s'annonce pas. Une bande d'acier nickelé semble correcte lors du contrôle qualité final — brillante, propre, passant le test de continuité. Douze mois plus tard, dans un climat côtier avec une humidité moyenne de 80 %, les micro-fissures formées à chaque point de soudure ont laissé l'humidité atteindre le noyau en acier. Des ponts de rouille traversent les bornes des cellules. La résistance interne augmente. Le BMS se déclenche. Le pack revient sous garantie. La bande Ni200 4P de DLX élimine cette défaillance au niveau du matériau : nickel minimum à 99,6 %, massif sur toute la section transversale, sans substrat en acier à corroder. Estampée à un pas de 19,5 mm, largeur de 49,5 mm pour les configurations standard 18650, recuite à l'hydrogène pour une finition brillante qui ne nécessite aucun nettoyage préalable — il suffit de charger, d'indexer et de souder.

Pure Nickel Strip

Avantages clés
Ni200 massif — Pas de placage, pas de substrat, pas de voie de corrosion cachée L'acier nickelé est un composite : une fine couche de nickel sur un noyau en acier sujet à la corrosion. Chaque point de soudure micro-fissure ce placage dans la zone affectée par la chaleur. Chaque pli de formage le tend. Chaque rayure de manipulation expose l'acier. Le Ni200 massif n'a pas de couches à séparer — le nickel qui résiste à la corrosion en surface est le même nickel au cœur. Douze mois d'exposition à l'humidité produisent un film d'oxyde passif de quelques nanomètres d'épaisseur sur le nickel pur. Sur l'acier plaqué, il produit de la rouille qui augmente la résistance de contact et déclenche des défauts du BMS.
Vérifié par brouillard salin 96 heures — Pas supposé, testé DLX effectue des tests de brouillard salin neutre (5 % NaCl, 35 °C) selon la norme ASTM B117 sur des échantillons de bandes de chaque lot de production pendant 96 heures continues. Critères d'acceptation : zéro rouille rouge, zéro piqûre visible à un grossissement de 10*. Des coupons de contrôle en acier nickelé sont exécutés en parallèle pour comparaison. La différence est documentée, pas revendiquée — et disponible avec votre expédition.
Pas de 19,5 mm * Largeur de 49,5 mm — L'empreinte 4P standard de l'industrie Cette géométrie s'adapte à la grande majorité des supports de cellules 4P 18650, des gabarits de soudage et des dispositifs d'assemblage automatisés du marché. Pas maintenu à ±0,05 mm sur les quatre positions, largeur totale à ±0,1 mm. Pas de plaques d'adaptation, pas de modifications de gabarit, pas de "assez proche" — la bande s'indexe dans votre outillage existant et votre électrode frappe au centre à chaque fois.
Faible volume de gaz — Sûr pour les boîtiers de packs scellés La bande de nickel de qualité commerciale peut contenir des résidus de lubrifiant de tréfilage qui se volatilisent à l'intérieur d'une enceinte de batterie scellée lors des cycles thermiques — déposant un film mince sur les évents des cellules, les contacts du BMS et les surfaces internes. DLX recuit à l'hydrogène chaque bande à 850–950 °C dans une atmosphère contrôlée, décomposant tous les résidus organiques. La spectroscopie FTIR sur des échantillons aléatoires de bobines vérifie l'absence de pics d'hydrocarbures détectables avant la libération.
Installation nickel uniquement — Votre spécification anti-corrosion n'est pas compromise par le travail précédent Dans une usine à métaux mixtes, la ligne de refendage qui a traité de l'acier au carbone ce matin traite votre bande de nickel cet après-midi — transportant des particules de fer microscopiques dans votre produit. DLX ne traite que le nickel et les alliages de nickel. Il n'y a pas d'acier sur les lieux, pas de contamination par le fer dans l'outillage, et pas de couple galvanique introduit dans votre bande au point de fabrication.
Pure Nickel Strip Details
Sélection de grades et guide des prix de référence
Grade Teneur en Ni Performance de corrosion Environnement recommandé Prix de référence (FOB, USD/kg)
N4 ≥ 99,9 % (Ni+Co) Maximum — Fe ≤ 0,04 % élimine les sites d'initiation de corrosion localisée Marin, côtier, extérieur tropical — humidité de condensation toute l'année 62 – 70
Ni200 ≥ 99,6 % Excellent — la norme de l'industrie pour les interconnexions de batteries anti-corrosion E-mobilité, équipements électriques extérieurs, environnements intérieurs humides 54 – 60
Ni201 ≥ 99,0 % (C ≤ 0,02 %) Très bon — faible teneur en carbone pour le cyclage thermique sans sensibilisation Packs de charge rapide, modules industriels haute température 50 – 57
N6 ≥ 99,5 % (Ni+Co) Bon — environnements intérieurs/climat contrôlé Onduleurs, stockage d'énergie intérieur, télécommunications à climat contrôlé 38 – 45

Prix FOB Shanghai pour les commandes de 5 à 500 kg. Prix de volume pour les contrats annuels. MOQ : 5 kg. Échantillon gratuit de Ni200 (0,5 kg) pour validation au brouillard salin. 4P standard / 19,5 mm / 49,5 mm en stock.

Composition chimique
Élément N4 N6 Ni200 Ni201
Ni+Co ≥ 99,9 % ≥ 99,5 %
Ni ≥ 99,2 % ≥ 99,0 %
Cu ≤ 0,015 ≤ 0,10 ≤ 0,25 ≤ 0,25
Si ≤ 0,03 ≤ 0,10 ≤ 0,35 ≤ 0,35
Mn ≤ 0,002 ≤ 0,05 ≤ 0,35 ≤ 0,35
C ≤ 0,01 ≤ 0,10 ≤ 0,15 ≤ 0,02
Mg ≤ 0,01 ≤ 0,10
S ≤ 0,001 ≤ 0,005 ≤ 0,01 ≤ 0,01
P ≤ 0,001 ≤ 0,002
Fe ≤ 0,04 ≤ 0,10 ≤ 0,40 ≤ 0,40

Source : catalogue de produits DLX Alloy. MTC EN 10204 3.1 avec composition complète incluse sur chaque expédition.

Propriétés mécaniques et physiques
Propriété Valeur Unité
Résistance à la traction (Rm) ≥ 462 MPa
Allongement (A5) ≥ 35 %
Dureté 90 – 120 HB (recuit doux)
Densité 8,908 g/cm³
Point de fusion 1435 – 1455 °C
Résistivité électrique (20 °C) 0,096 µΩ·m
Conductivité thermique 70,2 W/m·K
Résistance au brouillard salin (ASTM B117, 96h) Zéro rouille rouge, zéro piqûre à 10* — vérifié par lot
Soudabilité par points Excellente — 8–12 Ws, diamètre de noyau constant ≥ 1,2 mm
Magnétisme Ferromagnétique

Source : catalogue de produits DLX Alloy. Données de brouillard salin issues de la qualification interne des lots. MTC complet avec chaque expédition.

Spécifications du produit
Paramètre Standard Notes
Grade Ni200 (99,6 % Ni) N4, N6, Ni201 disponibles sur demande
Configuration 4P Quatre cellules en parallèle par connecteur
Largeur totale 49,5 mm ±0,1 mm ; empreinte 4P standard
Distance de pas 19,5 mm ±0,05 mm sur les quatre positions
Épaisseur 0,10 / 0,15 / 0,20 mm ±0,01 mm par calibre
Surface Brillante (recuite à H₂) Sans oxyde, prête à souder
Bord Sans bavure (< 0,01 mm) Découpe Wire-EDM, sans danger pour les enveloppes de cellules
Emballage Bobine + carton / bobine + sac polyéthylène Intercalaire papier VCI
MOQ 5 kg Échantillon gratuit de 0,5 kg pour évaluation au brouillard salin
Pure Nickel Strip  ComparisonAssurance qualité — Protocole de vérification anti-corrosion
  1. Chimie de fusion. Analyse OES complète sur chaque fusion. Ni200 minimum 99,6 % Ni vérifié. Fe, Cu, Cr dans les spécifications avant que la bande n'entre en production.
  2. Test de brouillard salin (ASTM B117). Échantillons de bandes de chaque lot de production exposés à 5 % de NaCl à 35 °C pendant 96 heures continues. Acceptation : zéro rouille rouge, zéro piqûre visible à 10*. Contrôle en acier nickelé exécuté en parallèle.
  3. Vérification du pas et de la largeur. Comparateur optique à 20* sur le premier article et tous les 500 mètres. Pas de 19,5 mm ±0,05 mm, largeur de 49,5 mm ±0,1 mm. La matrice est réindexée si la dérive dépasse la moitié de la tolérance.
  4. Inspection des bavures à 10*. Bords échantillonnés au début, au milieu et à la fin de chaque campagne de refendage. Une bavure > 0,01 mm déclenche un changement d'outil et une réinspection de la bobine.
  5. Propreté de surface (FTIR). Échantillons de bobines aléatoires analysés pour les résidus d'hydrocarbures. Zéro pic détectable au-dessus de la ligne de base requis — essentiel pour les environnements de packs scellés.
  6. Test de traction par points. ≥ 15 N force de pelage par soudure à 10 Ws sur capuchon de cellule 18650. Lot retenu jusqu'à ce que les résultats soient positifs.
Pure Nickel Strip ProcessEmballage et livraison
  • En bobine (≤ 40 kg) : Bobines ABS DIN 200/300 mm, intercalaire en papier de soie sans acide, scellé sous vide dans un PE antistatique, carton individuel avec dessicant. Max 20 bobines par carton maître.
  • Bobine en vrac (> 40 kg) : Bobines à noyau en acier, emballage papier VCI + PE, cerclage nylon, caisse en contreplaqué avec protection de bord en mousse.
  • Étiquetage : Numéro de fusion, grade (Ni200), 4P / 19,5 mm / 49,5 mm, épaisseur, poids net, flèche de sens d'enroulement sur chaque unité. MTC EN 10204 3.1 dans une pochette extérieure.

Livraison : 3 à 7 jours ouvrables pour la configuration standard en stock. Fret aérien < 30 kg ; fret maritime pour le vrac. Départ : Shanghai.

À propos de DLX — La corrosion est un problème de matériau, pas de revêtement

Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. estime que la performance anti-corrosion doit être intégrée au métal, et non pulvérisée dessus. Depuis 2002, notre usine de 12 000 m² dédiée au nickel à Changzhou produit des bandes de nickel massif — pas d'acier nickelé, pas de cuivre plaqué nickel — pour les fabricants de batteries qui ne peuvent pas se permettre des défaillances sur le terrain liées à la corrosion. Chaque lot de production est échantillonné pour une exposition au brouillard salin ASTM B117 pendant 96 heures, avec des contrôles en acier plaqué exécutés en parallèle afin que la différence soit mesurée, et non supposée. Cette discipline de test, combinée à des processus certifiés ISO9001 et à une certification de matériau EN 10204 3.1 par fusion, signifie que "l'anti-corrosion" sur notre étiquette est une spécification vérifiée — pas un adjectif marketing. Nous servons plus de 40 pays avec une capacité mensuelle de 500 tonnes.

Questions fréquemment posées
Q : Comment puis-je vérifier que cette bande Ni200 est véritablement anti-corrosive ?

Demandez un échantillon et effectuez votre propre test au brouillard salin — ou consultez les nôtres. DLX inclut les résultats des tests au brouillard salin ASTM B117 (96 heures, 5 % NaCl, 35 °C) pour chaque lot de production sur demande. Nous exécutons également des coupons de contrôle en acier nickelé d'une source commerciale en parallèle de nos échantillons Ni200, afin que vous puissiez voir la différence quantitative de corrosion dans des conditions de test identiques. Zéro rouille rouge sur le Ni200 après 96 heures est la norme ; l'acier plaqué présente généralement des taches de rouille aux points de soudure dans les 24 à 48 heures.

Q : Que se passe-t-il pour la bande Ni200 dans un environnement véritablement marin — pas seulement une chambre de brouillard salin ?

Le nickel pur dans une atmosphère marine forme un film passif d'oxyde/hydroxyde de nickel mince et adhérent, chimiquement stable et auto-limitant — il atteint quelques nanomètres et s'arrête. Contrairement à l'oxyde de fer (rouille), qui est poreux, volumineux et se propage continuellement, le film passif du nickel est dense et protecteur. C'est le même mécanisme qui permet aux arbres d'hélice en Monel (Ni-Cu) de survivre des décennies dans l'eau de mer. Pour les packs 18650 déployés sur des bateaux de pêche, des tours de télécommunication côtières ou des armoires ESS extérieures tropicales, la bande Ni200 massive ne rouillera pas.

Q : Le recuit à l'hydrogène affecte-t-il la propriété anti-corrosive ?

Oui — positivement. Le recuit à l'hydrogène à 850–950 °C réduit chimiquement tout oxyde de nickel de surface formé pendant le laminage et le refendage en nickel métallique pur. Il décompose et volatilise également les résidus de lubrifiant organique. Le résultat est une surface chimiquement propre, sans oxyde, qui forme son film passif naturel de manière uniforme — sans les zones d'oxyde inégales qui peuvent agir comme sites d'initiation de corrosion locale sur les bandes non recuites.

Q : Le Ni200 est-il suffisamment anti-corrosif, ou dois-je passer au N4 ?

Pour 95 % des environnements de packs 18650 — y compris l'e-mobilité extérieure, les outils électriques utilisés dans des conditions humides et les ESS installés en bord de mer — le Ni200 à 99,6 % de Ni offre une protection contre la corrosion plus que suffisante. Passez au N4 (99,9 % Ni, Fe ≤ 0,04 %) uniquement si vos packs sont déployés dans des conditions de brouillard salin continues (en mer, navire maritime, côte tropicale sans enceinte) ou si le fer résiduel est inacceptable pour les spécifications de votre application. Le surcoût pour le N4 est d'environ 15 à 20 %.

Q : Puis-je obtenir cette bande anti-corrosive dans des dimensions personnalisées ?

Oui. La même chimie Ni200 est disponible dans toutes les largeurs de 5 à 240 mm, toutes les épaisseurs de 0,05 à 1,0 mm, et tous les pas de notre bibliothèque de matrices standard (18,5/19,0/19,5/20,2/20,5 mm) ou fabriqués sur mesure selon vos spécifications. Le délai de fabrication des outils personnalisés est de 10 à 12 jours ouvrables via notre atelier EDM Sodick interne. Le MOQ reste de 5 kg, que les dimensions soient standard ou personnalisées.

changzhou dlx alloy