Bandelette de nickel pur Bright 4P pour connexion de batterie 18650

Une surface brillante est un signal de qualité sur la bande de batterie : pas de calamine, pas d'oxydation — juste du métal propre pour un contact de soudure stable. Notre bande de nickel brillante en motifs 4P pour les packs 18650 est produite à partir de nickel pur Ni200/Ni201 (≥99,2 %/≥99,0 % Ni) avec une faible résistivité électrique de 0,096 µΩ·m, et des largeurs personnalisées verrouillées selon votre dessin. Chaque lot est fabriqué sur notre propre ligne dédiée au nickel, inspecté par lot et expédié avec des certificats de contrôle de fabrication EN 10204 3.1 — MOQ de 5 kg, livraison en 3-7 jours pour les petits lots, 7-15 jours pour la production standard.

La bande brillante est produite en motifs 4P pour les packs 18650, avec une épaisseur de 0,05 à 0,5 mm (vente chaude 0,15/0,2 mm) et des largeurs de batterie de 2 à 15 mm. La géométrie du motif, le pas et les tolérances sont confirmés par rapport au dessin avant la production et enregistrés dans le dossier du lot.

• Finition brillante, sans calamine — surface réfléchissante propre pour un contact de soudure stable.
• Motif 4P pour 18650 — bande de connexion pré-perforée, prête à souder.
• Pureté Ni200/Ni201 — ≥99,2 %/≥99,0 % Ni avec une résistivité de 0,096 µΩ·m (20 °C).
• Largeurs et épaisseurs personnalisées — selon dessin.
• Approvisionnement documenté — MTC EN 10204 3.1, certifié ISO 9001 ; 3-7 jours pour les petits lots, 7-15 jours pour la production standard.

Une surface brillante et sans calamine signifie que la pointe de soudure contacte du métal propre à chaque fois : pas de couche d'oxyde à traverser, pas de calamine pour ajouter de la résistance. C'est pourquoi la finition brillante est spécifiée pour les lignes de soudage 18650 à haut volume, où la constance du contact détermine la qualité de la jointure.

Les motifs 4P connectent quatre cellules en parallèle pour les configurations 18650, répartissant le courant du pack sur la bande de connexion. La géométrie du motif et le pas sont poinçonnés selon le dessin et vérifiés par lot.

L'état de surface est vérifié par lot pour la calamine, l'oxydation et les bavures. Une surface constante maintient les paramètres de soudage valides de la première à la dernière jointure — ce qui fait la différence entre une ligne qui fonctionne et une ligne qui nécessite des retouches.

Les fourchettes ci-dessus sont indicatives pour les tailles de bande standard. Les produits à motifs sont cotés par dessin — la géométrie du motif, la qualité, l'épaisseur et la quantité déterminent le prix final.

Le contrôle qualité commence à la fusion : la composition de la matière première est vérifiée par rapport aux normes UNS N02200/N02201 avant le laminage, puis chaque lot est mesuré pour la finition de surface, la géométrie du motif, l'épaisseur et la largeur, et vérifié pour la calamine, l'oxydation et les bavures par rapport au dessin. Les dossiers de lot relient chaque commande à la fusion, et les certificats de contrôle de fabrication EN 10204 3.1 accompagnent chaque expédition.

• ASTM B162 — plaque, feuille et bande de nickel et d'alliages de nickel
• GB/T 2072-2020 — bande de nickel et d'alliages de nickel
• Les certificats de contrôle de fabrication EN 10204 3.1 accompagnent les expéditions

Les données matérielles de cette page suivent les normes ASTM B162 et GB/T 2072-2020 ; les références sur la corrosion et les applications renvoient à la littérature de l'industrie du nickel (Nickel Institute ; ASM Specialty Handbook: Nickel, Cobalt, and Their Alloys). La composition et la géométrie au niveau du lot sont vérifiées par rapport aux certificats de contrôle de fabrication (EN 10204 3.1) et aux enregistrements d'inspection internes.

La bande brillante est fournie en rouleaux ou en longueurs coupées, avec protection des bords et emballage anti-humidité pour préserver la finition, puis emballée dans des cartons et des caisses en bois d'exportation. La documentation — certificats de contrôle de fabrication, dossiers de lot et listes de colisage — accompagne chaque commande. Les petits lots sont expédiés en 3-7 jours ; la production standard en 7-15 jours à partir du dessin confirmé.

L'inspection entrante examine d'abord les surfaces — une finition brillante et constante est la première chose qu'elle vérifie. DLX Alloy exploite une ligne dédiée au nickel depuis 2002 — 12 000 m² de surface, 10 000 t/an de capacité totale, certifiée ISO 9001 et auditée par SGS — laminant et finissant des bandes de batterie brillantes en Ni200/Ni201, avec analyse de composition par lot et certificats de contrôle de fabrication EN 10204 3.1 sur chaque expédition.

Soumettez votre dessin et votre quantité pour un devis confirmé — finition de surface, géométrie du motif et délai confirmés avant la production.

Une surface brillante et sans calamine offre un contact métal propre à la pointe de soudure à chaque fois — pas d'oxyde à traverser, pas de calamine pour ajouter de la résistance — ce qui maintient la qualité de soudure constante sur les lignes à haut volume.

4P connecte quatre cellules en parallèle pour la bande de connexion, répartissant le courant du pack sur la bande. La géométrie du motif est définie selon la disposition du pack, conformément au dessin.

Les qualités Ni200 (≥99,2 % Ni) et Ni201 (≥99,0 % Ni, faible teneur en carbone) sont disponibles ; la sélection de la qualité est confirmée en fonction de l'application.

Oui. Les largeurs de batterie de 2 à 15 mm sont standard ; les largeurs, longueurs et configurations de motifs personnalisées sont produites selon dessin.

Les petits lots sont expédiés en 3-7 jours ; la production standard en 7-15 jours à partir du dessin confirmé.