5s
+1
Submission successful!
|
| Nom De La Marque: | DLX |
| Numéro De Modèle: | Nickel pur |
| MOQ: | 5 kg |
| Conditions De Paiement: | LC, D/A, D/P, T/T, Western Union |
| Capacité D'approvisionnement: | 500 tonnes par mois |
Usine directe ISO9001 | Depuis 2002 | N4/N6/Ni200/Ni201 | Tissage et taille personnalisés | Échantillon gratuit disponible
La grille d'électrode en nickel pur de Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. est spécialement conçue pour les fabricants d'électrolyseurs d'hydrogène — ce n'est pas une grille industrielle générique adaptée à un usage électrochimique. Nous commençons avec notre propre fil de nickel pur tréfilé en interne à partir de grades N4, N6, Ni200 ou Ni201, puis nous tissons ou soudons selon votre compte de maille, diamètre de fil et dimensions de feuille spécifiés. Que vous ayez besoin d'une grille finement tissée pour des électrodes d'électrolyseurs alcalins à espace nul, d'une grille expansée grossière pour des collecteurs de courant PEM, ou de feuilles de taille personnalisée pour une nouvelle conception de pile, nos 20 ans de fabrication d'alliages de nickel — de la fusion à la grille — signifient que la chimie du fil, l'intégrité du tissage et l'état de surface sont contrôlés de bout en bout. MTC complet EN 10204 3.1 avec traçabilité du fil à la grille sur chaque commande.
| Étape | Chaîne d'approvisionnement conventionnelle | Chaîne d'approvisionnement intégrée DLX |
|---|---|---|
| 1. Fil de nickel | Acheté auprès du fabricant de fils A — certificat de chimie de A, qualité de surface inconnue jusqu'à la production de la grille | Tréfilé en interne à partir de notre propre nickel pur fondu — N4 (99,9 %+) à Ni201, chimie contrôlée à partir de l'ingot |
| 2. Tissage / fabrication de la grille | Atelier de tissage B — entreprise différente, système qualité différent, risque de contamination de la surface du fil dans les installations de B | Fabriqué en interne — le fil passe directement de notre ligne de tréfilage à notre production de grille sans manipulation intermédiaire |
| 3. Litige qualité | La grille échoue au test de l'électrolyseur → A blâme la tension de tissage de B → B blâme la qualité du fil de A → vous attendez | Une seule entreprise, un seul système qualité. Cause profonde résolue en interne. Vous obtenez des réponses, pas des renvois de responsabilité. |
| 4. Délai de personnalisation | Demande de nouvelle spécification de grille → B demande un nouveau fil à A → A planifie la fusion → 8 à 12 semaines minimum | Demande de nouvelle spécification de grille → notre tréfilage ajuste le diamètre du fil → notre ligne de grille ajuste le motif de tissage → 4 à 6 semaines typiques pour les nouvelles approbations |
| Type de grille | Structure | Meilleure application pour électrolyseur | Fil / épaisseur typique |
|---|---|---|---|
| Tissage hollandais plat | Fils de chaîne plus gros que les fils de trame ; ouvertures denses de qualité filtration | Électrode alcaline à espace nul — grille fine entre la membrane et la couche de transport poreuse | Fil : 0,10 à 0,30 mm |
| Tissage carré plat | Fils de chaîne et de trame égaux ; ouvertures carrées uniformes | Substrat d'électrode alcaline — base de revêtement catalytique ; distribution uniforme du courant | Fil : 0,15 à 0,50 mm |
| Tissage sergé | Le fil passe sur deux, sous deux ; plus flexible que le tissage plat | Collecteur de courant PEM — épouse la surface de la MEA sous compression | Fil : 0,10 à 0,25 mm |
| Grille métallique expansée | Fendue et étirée à partir d'une feuille — pas de fils croisés, surface plane | Champ d'écoulement / collecteur de courant PEM — contact plat avec la plaque bipolaire, faible perte de charge | Feuille : 0,20 à 0,50 mm |
| Grille soudée | Fils de chaîne et de trame soudés par résistance aux intersections | Support d'électrode structurelle alcaline — rigide, maintient la planéité sous compression de la pile | Fil : 0,30 à 0,80 mm |
| Grade | Pureté | Idéal pour | Pourquoi |
|---|---|---|---|
| N4 | Ni+Co ≥99,9 % | Électrolyseur PEM — interface cathode/membrane | Éléments traces ultra-faibles (Fe ≤0,04 %, Cu ≤0,015 %) — minimise la contamination qui empoisonne les couches catalytiques PEM |
| N6 | Ni+Co ≥99,5 % | Électrolyseur alcalin — substrat d'électrode pour revêtement catalytique | Rapport pureté/coût le plus élevé. Suffisant pour les conditions alcalines où le revêtement catalytique fournit une surface supplémentaire |
| Ni200 | Ni ≥99,2 % | Électrolyseur alcalin — grille d'électrode structurelle, type soudé | Bonne soudabilité pour la fabrication de grilles soudées. Pureté standard suffisante pour les applications d'électrodes en vrac dans du KOH à 30 % à 80-90 °C |
| Ni201 | Ni ≥99,0 %, Faible teneur en C ≤0,02 % | Électrolyseur alcalin — électrolyse à haute température ou à pression élevée | La faible teneur en carbone empêche la fragilisation intergranulaire si l'électrode atteint des températures supérieures à 315 °C — pertinent pour les conceptions alcalines avancées à haute température |
Vous n'êtes pas sûr du grade ? Indiquez-nous votre type d'électrolyseur (ALK/PEM/SOEC), la température de fonctionnement et la concentration de KOH — nous vous recommandons le grade de nickel et la construction de grille optimaux dans les 24 heures.
Pendant la majeure partie de nos 15 premières années, DLX a fourni du fil de nickel pur à des fabricants de grilles — nous fabriquions la matière première, quelqu'un d'autre fabriquait la grille. Vers 2018, les fabricants d'électrolyseurs d'hydrogène ont commencé à nous poser une question à laquelle les fabricants de grilles ne pouvaient pas répondre : "Pouvez-vous garantir que la chimie de surface du fil n'a pas changé entre votre ligne de tréfilage et la grille finie ?"
La réponse de la chaîne d'approvisionnement conventionnelle était non — car l'installation du fabricant de grilles n'était pas un environnement de traitement du nickel. Le fil pouvait capter une contamination par le fer provenant d'outils en acier, des résidus de carbone provenant de lubrifiants, ou une oxydation due à un contrôle d'atmosphère inadéquat pendant le recuit. Pour l'électrolyse alcaline, ces contaminants créent des cellules de corrosion localisées à la surface de l'électrode. Pour le PEM, ils empoisonnent la membrane.
Nous avons donc intégré la fabrication de grilles en interne. Même installation, même environnement à atmosphère contrôlée, même système qualité que notre opération de tréfilage. Le fil quitte notre ligne de tréfilage et entre dans notre zone de production de grille sans quitter le bâtiment — et sans toucher quoi que ce soit qui ne soit pas compatible avec le nickel. Depuis lors, nous avons fourni des grilles d'électrodes personnalisées à des fabricants d'électrolyseurs en Europe et en Asie, y compris plusieurs projets d'hydrogène actuellement en exploitation commerciale.
Source : catalogue de produits DLX Alloy. Composition complète certifiée sur chaque lot de fil utilisé pour votre grille.
| Élément (%) | N4 | N6 | Ni200 | Ni201 |
|---|---|---|---|---|
| Ni | — | — | ≥99,2 | ≥99,0 |
| Ni+Co | ≥99,9 | ≥99,5 | — | — |
| Fe | ≤0,04 | ≤0,1 | ≤0,4 | ≤0,4 |
| Cu | ≤0,015 | ≤0,1 | ≤0,25 | ≤0,25 |
| C | ≤0,01 | ≤0,1 | ≤0,15 | ≤0,02 |
| Si | ≤0,03 | ≤0,1 | ≤0,35 | ≤0,35 |
| Mn | ≤0,002 | ≤0,05 | ≤0,35 | ≤0,35 |
| S | ≤0,001 | ≤0,005 | ≤0,01 | ≤0,01 |
| Paramètre | Plage disponible | Notes |
|---|---|---|
| Grade de nickel | N4, N6, Ni200, Ni201 | Grade sélectionné en fonction du type d'électrolyseur, de la température, de la concentration de KOH |
| Motif de tissage | Plat, hollandais plat, sergé, soudé, métal déployé | Le motif affecte la distribution du courant, le dégagement de gaz et le comportement sous compression |
| Diamètre du fil | 0,10 à 0,80 mm | Fil plus fin = plus de surface ; fil plus épais = plus de rigidité structurelle |
| Compte de maille | 10 à 200 mailles (fils par pouce) | Compte plus élevé = ouvertures plus fines = densité de courant plus uniforme mais perte de charge plus élevée |
| Dimensions de la feuille | L * l personnalisés pour votre cadre de cellule | Découpe laser ou cisaille à la taille ; tolérance de +/- 0,5 mm sur les dimensions de coupe |
| Finition de surface | Recuit brillant, mat ou rugosité contrôlée (Ra) | Standard : recuit brillant prêt pour le revêtement. Spécification Ra disponible sur demande |
| Post-traitement | Recuit, aplati ou tel que tissé | Standard : entièrement recuit + aplati pour l'uniformité de la compression de la pile |
| Étape | Vérification | Pertinence pour les performances de l'électrolyseur |
|---|---|---|
| Chimie du fil | OES par coulée ; vérification PMI avant tissage | Le Fe et le Cu à des niveaux de ppm affectent la durée de vie de la membrane PEM et la surtension des électrodes ALK |
| Surface du fil | Visuel + microscopie à 5x avant tissage | La contamination de surface du fil s'incruste dans la grille — et dans votre électrode |
| Intégrité du tissage | Vérification du compte de maille, visuel pour fils cassés, tissages sautés | Un fil cassé dans une électrode à espace nul crée un point chaud et un court-circuit potentiel |
| Planéité après recuit | Planéité mesurée sur une plaque de granit — déviation maximale par feuille spécifiée | Une grille non plate sous compression de pile = pression de contact inégale = densité de courant inégale = efficacité réduite |
| Dimensions de la feuille | L * l mesuré ; inspection du bord coupé pour effilochage | Une feuille trop grande court-circuite les cellules adjacentes ; une feuille trop petite laisse des espaces sur les bords |
| Documentation | MTC EN 10204 3.1 pour la chimie du fil + rapport d'inspection de la grille + certificat de conformité | Traçabilité complète du lingot de nickel à la feuille de grille d'électrode finie |
Inspection par un tiers par SGS, BV ou TÜV disponible. Toutes les expéditions sont entièrement documentées avec une traçabilité de la fusion à la grille.
| Protection de la feuille | Chaque feuille de grille est intercalée avec du papier de soie sans acide. Empilée à plat entre des panneaux de support rigides pour éviter toute flexion ou pliure pendant le transport. |
| Emballage extérieur | Emballé à plat dans du polyéthylène scellé avec un dessicant, enfermé dans une caisse en contreplaqué. Pour les feuilles grand format : caisses personnalisées avec renforts internes. |
| Identification | Grade, numéro de coulée du fil, compte de maille, dimensions de la feuille, nombre de feuilles, code de traçabilité DLX sur l'étiquette de la caisse et la liste de colisage. |
| MOQ | 5 feuilles par spécification. Commande d'essai pour les nouveaux clients : 1 à 3 feuilles pour évaluation initiale. |
| Délai de livraison | 3 à 7 jours pour fil en stock + tissage standard ; 4 à 6 semaines pour diamètre de fil personnalisé + nouveau motif de tissage. |
| Expédition | Fret aérien (DHL, FedEx) pour les commandes d'essai ; fret maritime (FCL/LCL) pour les volumes de production. |
| Paiement | T/T, L/C à vue |
Le N6 (Ni+Co ≥99,5 %) est le choix le plus courant pour les grilles d'électrodes ALK — il équilibre pureté et coût. Pour les conceptions avancées visant une densité de courant plus élevée et une durée de vie de pile plus longue, le N4 (≥99,9 %) offre la surtension la plus faible et une dissolution minimale des éléments traces dans l'électrolyte sur des années de fonctionnement.
Oui. La finition standard recuite brillante est prête pour le revêtement. Si vous avez besoin d'une valeur Ra spécifique pour optimiser l'adhérence du revêtement, nous pouvons ajuster le traitement de surface final. Fournissez votre plage Ra cible et nous confirmerons la faisabilité.
Chaque feuille de grille est recuite en solution après tissage — cela élimine les contraintes résiduelles dues à la flexion du fil pendant le processus de tissage. L'aplatissement après recuit garantit que la feuille repose à plat sur une plaque de granit. Pour les applications critiques à espace nul, nous pouvons fournir une spécification de planéité mesurée sur une plaque de granit.
Les dimensions des feuilles sont limitées par la largeur de nos métiers à tisser et la capacité de notre four de recuit. Contactez-nous avec vos dimensions de feuille cibles — nous confirmerons la faisabilité. Pour les très grandes surfaces d'électrodes, nous proposons également des assemblages de plusieurs feuilles soudées sur les bords.
Si nous avons le diamètre de fil en stock (tailles courantes 0,15-0,40 mm) : 1 à 2 semaines pour les feuilles d'essai. Si un nouveau diamètre de fil doit être tréfilé : 4 à 6 semaines, y compris la production du fil, le tissage, le recuit et l'inspection. Nous recommandons de commencer par une commande d'essai tôt dans votre cycle de développement afin que le délai de production soit établi avant votre calendrier de construction de pile.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
中文
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski