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| Nom De La Marque: | DLX |
| Numéro De Modèle: | Nickel pur |
| MOQ: | Personnalisation basée sur les images fournies |
| Conditions De Paiement: | LC, D/A, D/P, T/T, Western Union |
| Capacité D'approvisionnement: | 500 tonnes par mois |
ISO9001 Directement de l'usine|Depuis 2002|N4 / N6 / Ni200 / Ni201|Tissue et taille personnalisées|Des échantillons gratuits sont disponibles
Le maillage d'électrodes de nickel pur de Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. est spécialement conçu pour les fabricants d'électrolyseurs à hydrogène, et non un maillage industriel générique adapté à une utilisation électrochimique.Nous commençons par notre propre fil de nickel pur tiré en interne de N4Si vous avez besoin d'un maillage fin tissé pour les électrodes d'électrolyseur alcalin à vide nul, vous pouvez utiliser un éclairage à l'aide d'un éclairage à vide.maillage élargi grossier pour les capteurs de courant PEM, ou des feuilles de taille personnalisée pour une nouvelle conception de pile, nos 20 ans de fabrication d'alliage de nickel de fusion à la maille signifie la chimie du fil, l'intégrité du tissage,et l'état de la surface sont contrôlés de bout en bout. Complète norme EN 10204 3.1 MTC avec traçabilité du fil à la maille sur chaque commande.
| La scène | Chaîne d'approvisionnement classique | Chaîne d'approvisionnement intégrée DLX |
|---|---|---|
| 1Fil de nickel | Acheté à la Wire Mill A ¢ certificat de chimie de A, qualité de surface inconnue jusqu'à la production de mailles | Tiré en interne de notre propre nickel pur fondu N4 (99,9%+) à travers Ni201, chimiquement contrôlé à partir de lingots |
| 2Fabrication de tissage ou de mailles | Atelier de tissage B différente entreprise, système de qualité différent, risque de contamination de la surface du fil à l'usine de B | Fabriqué en interne, le fil se déplace directement de notre ligne de dessin à notre production de mailles sans manipulation intermédiaire |
| 3. litige de qualité | La maille échoue au test d'électrolyseur → A blâme la tension de tissage de B → B blâme la qualité du fil de A → vous attendez | Une entreprise, un système de qualité, la cause fondamentale résolue en interne, vous obtenez des réponses, pas des reproches. |
| 4Temps de réalisation de la personnalisation | Demande de nouvelles spécifications de maillage → B demande de nouveaux câbles de A → A les horaires fondent → 8 12 semaines minimum | Demande de nouvelles spécifications de mailles → notre dessin de fil ajuste le diamètre du fil → notre ligne de mailles ajuste le motif de tissage → 4?? 6 semaines typiques pour les nouvelles approbations |
| Type de maille | La structure | Meilleure application de l' électrolyseur | Fil typique / épaisseur |
|---|---|---|---|
| Tissus néerlandais simples | fils de déformation plus grands que la trame; ouvertures denses de qualité de filtration | Électrode à vide nul ALK ️ maille fine entre membrane et couche de transport poreuse | Fil: 0,10 ∼ 0,30 mm |
| Tissus carrés simples | D'une épaisseur n'excédant pas 1 mm | Substrate d'électrode ALK base de revêtement du catalyseur; distribution uniforme du courant | Le fil: 0,15 à 0,50 mm |
| Des tissus à base de tissu | Les fils croisent deux, moins deux; plus souple que le simple tissu | Le collecteur de courant PEM est conforme à la surface MEA sous compression | Fil: 0,10 ∼ 0,25 mm |
| Maillage métallique élargi | Fentes et étirements à partir de tôles sans câbles croisés, surface plane | Champ de débit PEM / collecteur de courant | Plaque: 0,20 à 0,50 mm |
| Tissu métallique soudé | D'une épaisseur n'excédant pas 1 mm | Le support de l'électrode structurelle ALK est rigide et maintient la planéité sous compression de la pile | Le fil: 0,30 à 0,80 mm |
| Grade | La pureté | Le meilleur pour | Pourquoi? |
|---|---|---|---|
| N4 | Ni+Co ≥ 99,9% | Électrolyseur PEM interface cathode/membrane | Ultra-faibles oligo-éléments (Fe ≤0,04%, Cu ≤0,015%) ?? réduit au minimum la contamination qui empoisonne les couches de catalyseur PEM |
| N6 | Ni+Co ≥ 99,5% | Électrolyseur ALK | Rapport purité/coût le plus élevé. Adéquat pour les conditions alcalines où le revêtement au catalyseur fournit une surface supplémentaire |
| Ni200 | Ni ≥ 99,2% | Électrolyseur ALK | Bonne soudabilité pour la fabrication de mailles soudéses.Pureté standard suffisante pour les applications d'électrodes en vrac dans 30% KOH à 80°C |
| Ni201 | Ni ≥ 99,0%, C faible ≤ 0,02% | Électrolyseur ALK à haute température ou à haute pression | Faible teneur en carbone empêche la fragilité intergranulaire si l'électrode détecte des températures supérieures à 315 °C |
Vous ne savez pas quelle classe?Veuillez nous indiquer le type d'électrolyseur (ALK/PEM/SOEC), la température de fonctionnement et la concentration de KOH.
Pendant la majeure partie de nos 15 premières années, DLX a fourni du fil de nickel pur aux tisserands de mailles ∙ nous avons fabriqué la matière première, quelqu'un d'autre a fabriqué le mailles.Les fabricants d'électrolyseurs d'hydrogène ont commencé à nous poser une question auxquelles les tisserands ne pouvaient pas répondre.: "Pouvez-vous garantir que la chimie de la surface du fil n'a pas changé entre votre ligne de dessin et le filet fini?"
La réponse de la chaîne d'approvisionnement conventionnelle était non, parce que l'installation du tisserand de mailles n'était pas un environnement de traitement du nickel.résidus de carbone provenant des lubrifiantsPour l'électrolyse alcaline, ces contaminants créent des cellules de corrosion localisées sur la surface de l'électrode.Ils empoisonnent la membrane..
Nous avons donc fait fabriquer la maille en interne, dans les mêmes installations, dans le même environnement contrôlé par l'atmosphère, avec le même système de qualité que notre opération de dessin de fil.Le fil quitte notre ligne de dessin et pénètre dans notre zone de production de la maille sans quitter le bâtiment et sans toucher quoi que ce soit qui n'est pas compatible avec le nickelDepuis lors, nous avons fourni des mailles d'électrodes personnalisées à des fabricants d'électrolyseurs en Europe et en Asie, y compris plusieurs projets d'hydrogène actuellement en exploitation commerciale.
Source: Catalogue de produits DLX Alloy. Composition complète certifiée sur chaque lot de fil utilisé pour votre treillis.
| Élément (%) | N4 | N6 | Ni200 | Ni201 |
|---|---|---|---|---|
| Je ne sais pas | Je ne sais pas. | Je ne sais pas. | ≥ 99.2 | ≥ 99.0 |
| Ni+Co | ≥ 99.9 | ≥ 99.5 | Je ne sais pas. | Je ne sais pas. |
| Le Fe | ≤ 004 | ≤ 01 | ≤ 04 | ≤ 04 |
| - Je vous en prie. | ≤ 0015 | ≤ 01 | ≤ 025 | ≤ 025 |
| C | ≤ 001 | ≤ 01 | ≤ 015 | ≤ 002 |
| Je sais. | ≤ 003 | ≤ 01 | ≤ 035 | ≤ 035 |
| Nom de l'entreprise | ≤ 0002 | ≤ 005 | ≤ 035 | ≤ 035 |
| S | ≤ 0001 | ≤ 0005 | ≤ 001 | ≤ 001 |
| Paramètre | Portée disponible | Les notes |
|---|---|---|
| de qualité nickel | N4, N6, Ni200, Ni201 | Grade sélectionné en fonction du type d'électrolyseur, de la température, de la concentration de KOH |
| Modèle de tissage | Métal plat, plat néerlandais, à l'état de trame, soudé, étendu | Le schéma affecte la distribution du courant, la libération de gaz et le comportement de compression |
| Diamètre du fil | 0.10 ∙ 0,80 mm | Fil plus fin = plus de surface; fil plus épais = plus de rigidité structurelle |
| Nombre de mailles | 10 ‰ 200 mailles (fil par pouce) | Un nombre plus élevé = des ouvertures plus fines = une densité de courant plus uniforme mais une chute de pression plus élevée |
| Dimensions de la feuille | L * W personnalisé pour votre cadre de cellule | Coupe au laser ou à cisaillement; tolérance de +/- 0,5 mm sur les dimensions de coupe |
| Finition de surface | Roughness brillante, mate ou contrôlée (Ra) | Standard: brillant recuit prêt à être recouvert. |
| Après traitement | d'une épaisseur n'excédant pas 10 mm | Standard: entièrement recuit + aplatis pour assurer l'uniformité de la compression de la pile |
| La scène | Vérification | Relevance pour les performances de l'électrolyseur |
|---|---|---|
| Chimique des fils | OES par chaleur; vérification des PMI avant le tissage | Le Fe et le Cu à ppm affectent la durée de vie de la membrane PEM et le surpotentiel de l'électrode ALK |
| Surface du fil | Vue + microscopie à 5* avant le tissage | La contamination de la surface du fil devient intégrée dans la maille et dans votre électrode |
| Intégrité du tissu | Vérification du nombre de mailles, visualisation des fils cassés, tissages sautés | Un fil cassé dans une électrode à vide nul crée un point chaud et un court-circuit potentiel |
| Légèreté post-anneale | Plateur mesurée sur la plaque de surface de granit déviation maximale par feuille spécifiée | Maillage non plat sous compression de pile = pression de contact inégale = densité de courant inégale = rendement réduit |
| Dimensions de la feuille | L * W mesurée; inspection du bord de coupe pour l'usure | Les feuilles surdimensionnées se rapprochent des cellules adjacentes; les feuilles surdimensionnées laissent des espaces de bord |
| Documentation | EN 10204 3.1 CTM pour la chimie du fil + rapport d'inspection des mailles + certificat de conformité | Traçabilité complète du lingot de nickel à la feuille de maille d'électrode finie |
Inspection par un tiersSGS, BV ou TÜVTous les envois sont entièrement documentés avec traçabilité de la fusion au maillage.
| Protection des feuilles | Chaque feuille de mailles est enroulée avec du papier tissé sans acide, empilée entre des planches rigides pour éviter de se plier ou de se plier pendant le transport. |
| Emballage extérieur | Emballés à plat dans du polyéthylène scellé avec séchage, enfermés dans une caisse en contreplaqué. |
| Identification | Grade, numéro de chaleur du fil, nombre de mailles, dimensions des feuilles, nombre de feuilles, code de traçabilité DLX sur l'étiquette de la caisse et sur la liste d'emballage. |
| Quantité de produit | Commande d'essai pour les nouveaux clients: 1 à 3 feuilles pour l'évaluation initiale. |
| Temps de réalisation | 3 à 7 jours pour les fils d'origine + tissage standard; 4 à 6 semaines pour le diamètre de fil personnalisé + nouveau motif de tissage. |
| Transport aérien | Frais aériens (DHL, FedEx) pour les commandes d'essai; frais maritimes (FCL/LCL) pour les volumes de production. |
| Paiement | T/T, L/C à vue |
Le N6 (Ni+Co ≥99,5%) est le choix le plus courant pour le maillage d'électrode ALK, il équilibre la pureté avec le coût.9%) fournit le surpotentiel le plus faible et la dissolution minimale des oligo-éléments dans l'électrolyte sur des années de fonctionnement.
Si vous avez besoin d'une valeur Ra spécifique pour optimiser l'adhérence du revêtement, nous pouvons ajuster le traitement de surface final.Donnez-nous votre portée Ra et nous confirmerons la faisabilité..
Chaque feuille de treillis est recoulée en solution après le tissage ∙ cela élimine les contraintes résiduelles dues à la flexion du fil pendant le processus de tissage.L'aplatissement post-anneal assure que la feuille est plate sur une plaque de surfacePour les applications critiques à vide nul, nous pouvons fournir une spécification de planéité mesurée sur une plaque de surface de granit.
Les dimensions des feuilles sont limitées par la largeur de notre métier de tissage et la capacité du four de recuit.Nous offrons également des assemblages multi-feuilles soudés par bord.
Si nous avons le diamètre du fil en stock (tailles communes 0,15 ∼ 0,40 mm): 1 ∼2 semaines pour les feuilles d'essai.et inspectionNous vous recommandons de commencer avec une commande d'essai au début de votre cycle de développement afin que le délai de production soit établi avant votre calendrier de construction de la pile.
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