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Substrat en titane certifié ISO 5832-3 pour la fabrication additive 3D avec alliage Ti-6Al-4V (Grade 5)

Substrat en titane certifié ISO 5832-3 pour la fabrication additive 3D avec alliage Ti-6Al-4V (Grade 5)

Nom De Marque:	DLX
Numéro De Modèle:	Substrat en titane
Nombre De Pièces:	20 kg
Conditions De Paiement:	L / C, D / A, D / P, T / T, Western Union, Moneygram
Capacité à Fournir:	500 tonnes par mois

Informations détaillées

Description de produit

Informations détaillées

Lieu d'origine:

Chine Jiangsu

Certification:

CE,ROHS,ISO9001

Capacité d'approvisionnement:

500 tonnes par mois

Mettre en évidence:

Substrat en titane certifié ISO 5832-3

Substrat en titane pour la fabrication additive 3D

Substrat en titane Ti-6Al-4V (Grade 5)

Description de produit

Substrat en titane pour impression 3D certifié ISO 5832-3 pour applications industrielles

Le substrat en titane pour impression 3D, certifié selon la norme ISO 5832-3, est un matériau de base en alliage de titane avancé conçu pour répondre aux exigences rigoureuses de la fabrication additive industrielle. Connu pour son rapport résistance/poids élevé, son excellente résistance à la corrosion et son exceptionnelle biocompatibilité, ce substrat est un choix privilégié dans des secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile, l'énergie et la fabrication d'équipements médicaux.

Chez DLX Alloy, nous sommes spécialisés dans la fourniture de substrats en titane de précision avec une consistance exceptionnelle en termes de microstructure et de qualité de surface. Notre processus de production comprend la fusion sous vide, le laminage à chaud et le polissage fin pour garantir des performances optimales pour les applications d'impression 3D.

Applications

Les substrats en titane sont utilisés comme matériaux de base dans :

Composants aérospatiaux : supports structurels, pièces de turbine et assemblages résistants à la chaleur.
Implants médicaux : plaques orthopédiques, prothèses articulaires et implants dentaires.
Ingénierie automobile : composants légers et à haute résistance pour la performance et le rendement énergétique.
Secteurs de l'énergie et de la chimie : plaques résistantes à la corrosion et échangeurs de chaleur.
Fabrication additive 3D : plaques de base pour les procédés de fusion sur lit de poudre et de frittage.

Leur exceptionnelle stabilité thermique et mécanique les rend idéaux pour les applications qui nécessitent une précision d'impression précise et reproductible à des températures élevées.

Comparaison des matériaux

Propriété	Substrat en titane DLX (ISO 5832-3)	Substrat en titane générique	Substrat en acier inoxydable	Substrat en aluminium
Grade de matériau	Ti-6Al-4V (Grade 5)	Équivalent Ti-6Al-4V	SS316L	6061-T6
Densité (g/cm³)	4,43	4,43	7,98	2,70
Résistance à la traction (MPa)	950-1000	900	600	310
Limite d'élasticité (MPa)	880	850	240	270
Résistance à la corrosion	Excellente	Bonne	Modérée	Faible
Biocompatibilité	Excellente	Variable	Modérée	Faible
Conductivité thermique (W/m*K)	6,7	6,5	16	167
Stabilité d'impression	Élevée	Modérée	Faible	Faible
Planéité de surface	≤0,01 mm de tolérance	±0,05 mm	±0,1 mm	±0,1 mm

Les substrats en titane de DLX offrent une tolérance dimensionnelle plus stricte, une uniformité de surface améliorée et des performances mécaniques constantes par rapport aux alternatives standard.

Analyse de l'industrie

La demande mondiale de matériaux d'impression 3D à base de titane continue d'augmenter, en particulier dans les secteurs à haute performance. La certification ISO 5832-3 garantit la conformité aux normes mécaniques et chimiques internationales, assurant la qualité et la sécurité.

Dans la aérospatiale, les composants en titane légers permettent d'importantes économies de carburant et une durabilité améliorée dans des conditions extrêmes.

Dans la applications médicales, les substrats en titane sont privilégiés pour leur biocompatibilité et leur capacité à s'intégrer aux tissus humains.

Dans la fabrication additive industrielle, les plaques en titane sont essentielles pour l'impression de précision couche par couche où l'adhérence, la résistance à la chaleur et l'uniformité sont critiques.

Avec l'évolution rapide de la fabrication additive, l'accent se déplace vers les matériaux capables de supporter des cycles thermiques répétés sans déformation. Les substrats en titane de DLX sont spécialement conçus pour ces besoins, offrant fiabilité et stabilité sur l'ensemble des séries de production.

Avantages de la société DLX

Chez DLX Alloy, notre force réside dans le traitement avancé des matériaux et le contrôle qualité strict. Nous fabriquons des substrats en titane en utilisant :

Matières premières de haute pureté provenant de chaînes d'approvisionnement vérifiées.
Fusion à l'arc sous vide pour garantir une composition uniforme de l'alliage.
Laminage et recuit de précision pour une excellente qualité de surface.
Détection des défauts par ultrasons et tests de planéité pour une inspection à 100 % avant expédition.

Ce qui distingue DLX, c'est notre capacité de personnalisation : nous pouvons fournir des substrats en titane de différentes dimensions, finitions de surface et qualités en fonction des modèles d'imprimantes 3D des clients ou des spécifications de l'industrie.

Notre production certifiée ISO 9001 et ISO 13485 garantit que chaque substrat en titane répond aux exigences de performance mécanique et chimique rigoureuses exigées par les industries manufacturières modernes.

Spécifications techniques

Grade : Ti-6Al-4V (ISO 5832-3)
Pureté : ≥99,5 %
Densité : 4,43 g/cm³
Point de fusion : 1660°C
Traitement de surface : Poli / Sablé / Personnalisé
Plage d'épaisseur : 2-20 mm
Tolérance : ±0,01 mm
Traitement thermique : Recuit de relaxation des contraintes

Ces propriétés font des substrats en titane DLX une base solide pour les systèmes de frittage, de fusion par faisceau d'électrons (EBM) et de fusion sur lit de poudre laser (LPBF).

Perspectives d'avenir

Alors que l'impression 3D passe du prototypage à la production de masse, les matériaux tels que les substrats en titane sont essentiels pour garantir l'évolutivité, la précision et la cohérence mécanique. La tendance de l'industrie évolue vers des matériaux durables et à haut rendement, et le titane, étant recyclable et léger, correspond parfaitement à cette orientation.

DLX investit activement dans la recherche pour améliorer les traitements de surface des substrats qui améliorent l'adhérence de la poudre et réduisent les contraintes résiduelles pendant l'impression. Cela nous positionne comme un fournisseur fiable à long terme pour les entreprises mondiales de fabrication additive.

À propos de DLX Alloy

Notre usine de 12 000 m² est équipée de capacités complètes pour la recherche, la production, les tests et l'emballage. Nous respectons strictement les normes ISO 9001 dans nos processus de production, avec une production annuelle de 1 200 tonnes. Cela garantit que nous répondons aux exigences de quantité et de qualité. De plus, tous les produits sont soumis à des tests d'environnement simulé rigoureux, notamment des tests à haute température, à haute pression et de corrosion avant d'être expédiés, ce qui garantit qu'ils répondent aux spécifications des clients.

Pour tous nos clients, nous offrons un support après-vente et des conseils techniques multilingues et rapides, vous aidant à résoudre tout problème rapidement et efficacement.

Foire aux questions

1. Qu'est-ce qui rend le titane ISO 5832-3 adapté à l'impression 3D ?

Il offre une excellente résistance mécanique, une résistance élevée à la corrosion et une stabilité thermique, garantissant une précision dimensionnelle lors de l'impression à haute température.

2. DLX peut-elle fournir des tailles ou des finitions de surface personnalisées ?

Oui, DLX fabrique des substrats en titane adaptés aux dimensions de votre plateau d'impression, avec des finitions polies, sablées ou revêtues disponibles.

3. Comment le substrat en titane se compare-t-il aux plaques en acier inoxydable pour l'impression ?

Le titane a un meilleur rapport résistance/poids et résiste à l'oxydation à haute température, ce qui le rend idéal pour les cycles d'impression 3D répétés.

4. Quelle est la température de fonctionnement maximale ?

Les substrats en titane DLX peuvent résister à une exposition continue jusqu'à 500-600 °C sans déformation ni perte d'intégrité mécanique.

5. Les substrats en titane DLX sont-ils réutilisables ?

Oui, ils conservent leur planéité et leur stabilité structurelle après plusieurs séries d'impression, ce qui réduit les coûts de production à long terme.

6. Comment la planéité de surface est-elle contrôlée ?

Chaque substrat est rectifié par commande numérique et contrôlé au laser pour une tolérance de planéité de ±0,01 mm, garantissant une répartition parfaite de la poudre.

7. Quelles industries utilisent le plus les substrats en titane DLX ?

Les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile, de la fabrication de dispositifs médicaux et de l'énergie sont les principaux utilisateurs des produits en titane DLX.

8. Comment DLX assure-t-elle la cohérence de la qualité ?

Grâce à une inspection à 100 %, à des registres de lots traçables et à la conformité aux certifications ISO 9001 et ISO 5832-3.

Conclusion

Les substrats en titane certifiés ISO 5832-3 de DLX Alloy offrent la fiabilité et la précision exigées par l'impression 3D moderne. Avec une qualité de surface inégalée, une stabilité mécanique et des options de personnalisation, DLX fournit une base solide aux industries qui cherchent à faire évoluer la fabrication additive vers des niveaux de production industrielle. Que ce soit dans l'aérospatiale, la santé ou la fabrication de pointe, nos substrats en titane garantissent que chaque pièce imprimée répond aux normes les plus élevées de performance et de durabilité.

Balises:

Plaque de base d'impression en alliage de titane ASTM B348 UNS R56400 Substrat d'impression 3D léger pour systèmes SLM et DMLS de haute précision

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