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Plaque de base d'impression en alliage de titane ASTM B348 UNS R56400 Substrat d'impression 3D léger pour systèmes SLM et DMLS de haute précision

Plaque de base d'impression en alliage de titane ASTM B348 UNS R56400 Substrat d'impression 3D léger pour systèmes SLM et DMLS de haute précision

Nom De La Marque:	DLX
Numéro De Modèle:	Plaque de base d'impression en alliage de titane
MOQ:	15KG
Conditions De Paiement:	LC, D/A, D/P, T/T, Western Union,

Informations détaillées

Description du produit

Informations détaillées

Lieu d'origine:

Chine

Certification:

CE,ROHS,ISO9001

Mettre en évidence:

Plaque de base d'impression en alliage de titane ASTM B348

Substrat d'impression 3D UNS R56400

Plaque de base légère en Ti-6Al-4V

Description du produit

Plaque de base d'impression en alliage de titane ASTM B348 / UNS R56400 – Légère et stable

La plaque de base d'impression en alliage de titane fabriquée selon les normes ASTM B348 et UNS R56400 est principalement composée de Ti-6Al-4V, l'un des alliages de titane les plus reconnus pour ses propriétés mécaniques et sa résistance à la corrosion exceptionnelles. L'alliage combine 6 % d'aluminium et 4 % de vanadium pour atteindre l'équilibre parfait entre résistance, ductilité et conductivité thermique. Sa faible densité en fait un matériau idéal pour les plateformes d'impression 3D haute performance, où le rapport résistance/poids et la stabilité thermique sont cruciaux pour des impressions cohérentes.

Titanium Alloy Substrate for 3D Printing – High Strength and Corrosion Resistance Base Plate

Applications

Les plaques de base d'impression en alliage de titane sont largement utilisées dans la fabrication additive de métaux, spécifiquement pour les systèmes de fusion laser sélective (SLM) et de frittage laser direct de métal (DMLS). Ces substrats servent de fondation pour l'impression de pièces dans les industries aérospatiale, médicale, automobile et de défense, où la précision, l'intégrité mécanique et la stabilité sont non négociables. Dans l'aérospatiale, elles permettent la production de pièces structurelles légères. Dans le secteur médical, leur biocompatibilité soutient la création d'implants et d'outils chirurgicaux.

Tendances de l'industrie

L'évolution vers des matériaux haute performance dans la fabrication additive s'accélère. Avec la demande croissante de composants légers mais durables, les alliages de titane sont devenus la référence pour l'impression 3D métallique moderne. Les tendances de l'industrie indiquent une augmentation constante de l'utilisation des substrats Ti-6Al-4V, en particulier en raison de l'adoption croissante des systèmes SLM et DMLS dans la production industrielle. Alors que l'impression 3D passe du prototypage à la production complète, des plaques de base fiables comme celles de DLX sont devenues essentielles pour des résultats répétables et de haute qualité.

Tableau comparatif des paramètres

Propriété	Alliage de titane (ASTM B348 / UNS R56400)	Plaque de base en acier inoxydable	Plaque de base en alliage d'aluminium
Densité (g/cm³)	4,43	7,85	2,70
Limite d'élasticité (MPa)	880–970	450–550	200–300
Point de fusion (°C)	1660	1450	660
Conductivité thermique (W/m·K)	6,7	16	205
Résistance à la corrosion	Excellente	Modérée	Faible
Rapport poids/résistance	Excellente	Moyen	Bon
Résistance à la fatigue	Élevée	Modérée	Faible
Résistance à l'oxydation de surface	Excellente	Modérée	Faible

Les alliages de titane ont toujours été à l'intersection de la performance et de l'innovation, et nulle part cela n'est plus évident que dans l'impression 3D métallique. Chez DLX, nous n'avons cessé d'affiner notre approche de la fabrication de plaques de base d'impression en alliage de titane qui répondent aux exigences rigoureuses du monde de la fabrication additive. Nos plaques de base en titane ASTM B348 / UNS R56400 ne sont pas seulement des composants – elles sont le fondement de l'impression de haute précision.

Ces plaques sont conçues pour les systèmes SLM (fusion laser sélective) et DMLS (frittage laser direct de métal), où les températures extrêmes, le chauffage et le refroidissement rapides, et les contraintes élevées sont la norme. La faible densité du titane (4,43 g/cm³) et sa résistance exceptionnelle le rendent idéal pour ces conditions, permettant des impressions précises avec une déformation thermique minimale. L'équilibre entre le poids et la rigidité est essentiel lorsque votre processus d'impression repose sur une précision au niveau du micron.

À propos de nous

Notre usine de 12 000 m² est équipée de capacités complètes pour la recherche, la production, les tests et l'emballage. Nous adhérons strictement aux normes ISO 9001 dans nos processus de production, avec une production annuelle de 1 200 tonnes. Cela garantit que nous répondons aux exigences de quantité et de qualité. De plus, tous les produits subissent des tests rigoureux en environnement simulé, y compris des tests de haute température, de haute pression et de corrosion avant d'être expédiés, garantissant qu'ils répondent aux spécifications du client.

Pour tous nos clients, nous offrons un support après-vente et des conseils techniques multilingues et ponctuels, vous aidant à résoudre tout problème rapidement et efficacement.

Questions fréquemment posées

1. Quel est le principal avantage de l'utilisation d'une plaque de base en alliage de titane en impression 3D ?

Les plaques de base en alliage de titane offrent un rapport résistance/poids supérieur, une résistance élevée à la corrosion et une excellente stabilité pendant la fusion laser, ce qui les rend idéales pour des impressions cohérentes et sans déformation.

2. Qu'est-ce que ASTM B348 / UNS R56400 ?

ASTM B348 est une norme mondiale spécifiant les barres, billettes et pièces forgées en titane et en alliage de titane. UNS R56400 correspond à l'alliage Ti-6Al-4V, garantissant la fiabilité mécanique et la cohérence pour les substrats d'impression de qualité industrielle.

3. Les plaques de base en titane peuvent-elles être réutilisées pour plusieurs cycles d'impression ?

Oui. En raison de leur résistance à la fatigue élevée et de leur résistance au gauchissement, les plaques de base en titane DLX peuvent être réutilisées plusieurs fois avec une préparation de surface appropriée entre les impressions.

4. Comment le titane se compare-t-il à l'aluminium pour les substrats d'impression 3D ?

Le titane a une résistance, une stabilité et une résistance à la température plus élevées, tandis que l'aluminium est plus léger mais plus sujet au gauchissement sous une puissance laser élevée ou des temps d'impression prolongés.

5. Les substrats en titane conviennent-ils à tous les types d'imprimantes 3D ?

Ils conviennent mieux aux systèmes de fabrication additive de métaux comme SLM et DMLS. DLX peut personnaliser les dimensions, la planéité et les traitements de surface pour s'adapter à diverses marques et modèles d'imprimantes.

6. Comment la faible conductivité thermique du titane affecte-t-elle l'impression ?

Bien qu'il ait une conductivité thermique plus faible que l'aluminium, la stabilité du titane minimise la distorsion thermique, conduisant à une plus grande précision dans les pièces imprimées, en particulier pour les géométries complexes.

7. Quelle finition de surface est utilisée sur les plaques de base en titane DLX ?

DLX propose un meulage de surface de précision et un polissage en option pour garantir une planéité exceptionnelle, généralement avec une tolérance inférieure à 0,01 mm, améliorant l'adhérence de l'impression et la cohérence des couches.

8. Pourquoi choisir les substrats en titane DLX plutôt que d'autres matériaux ?

Parce que DLX combine un contrôle de fabrication avancé, un usinage de précision et une cohérence d'alliage pour produire des substrats en titane qui surpassent en précision dimensionnelle et en longévité.

Les étiquettes:

Plaque de substrat en alliage de titane forgé de précision avec une surface plate ≤ 0,03 mm pour une plaque de base d'impression 3D thermiquement stable

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Plaque de substrat en alliage de titane résistant à la corrosion à haute résistance pour une base d'impression 3D thermiquement stable

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Substrate en alliage de titane à haute performance Ti-6Al-4V (de catégorie 5) forgé de précision pour les systèmes d'impression au laser sur métal

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Substrat en titane certifié ISO 5832-3 pour la fabrication additive 3D avec alliage Ti-6Al-4V (Grade 5)

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Changzhou DLX Alloy Co., Ltd.

Alliage d'inconel

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Substrat d'impression 3D UNS R56400

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