Récapitulatif: Découvrez le substrat DLX Titanium, certifié ISO 5832-3 pour la fabrication additive 3D avec l'alliage Ti-6Al-4V (Grade 5). Idéal pour les industries aérospatiale, médicale et automobile, ce substrat à haute résistance et résistant à la corrosion garantit précision et durabilité dans les applications industrielles.
Caractéristiques Du Produit Connexes:
Alliage Ti-6Al-4V (Grade 5) certifié ISO 5832-3 pour des performances supérieures.
Un rapport résistance/poids élevé et une excellente résistance à la corrosion.
Biocompatibilité exceptionnelle pour les applications médicales.
Conçu avec précision grâce à des procédés de fusion sous vide et de laminage à chaud.
Planéité de surface optimale avec une tolérance de ≤0,01 mm.
Dimensions et finitions de surface personnalisables pour des besoins spécifiques.
Idéal pour les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile, du médical et de l'énergie.
Réutilisable et maintient la stabilité structurelle sur plusieurs cycles d'impression.
FAQ:
Qu'est-ce qui rend le titane ISO 5832-3 adapté à l'impression 3D ?
Il offre une excellente résistance mécanique, une haute résistance à la corrosion et une stabilité thermique, garantissant la précision dimensionnelle lors de l'impression à haute température.
DLX peut-il proposer des tailles ou des finitions de surface personnalisées ?
Oui, DLX fabrique des substrats en titane adaptés aux dimensions de votre plateau d'impression, avec des finitions polies, sablées ou revêtues disponibles.
Comment le substrat en titane se compare-t-il aux plaques d'acier inoxydable pour l'impression ?
Le titane a un meilleur rapport résistance/poids et résiste à l'oxydation à haute température, ce qui le rend idéal pour les cycles d'impression 3D répétés.