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| Nom De La Marque: | DLX |
| Numéro De Modèle: | Pure bande de nickel |
| MOQ: | 2 kg |
| Conditions De Paiement: | LC, T/T, Western Union |
| Capacité D'approvisionnement: | 500 tonnes par mois |
Bande de nickel pur à faible perméabilité magnétique pour batterie
Fabriquée à partir de nickel de la plus haute qualité, notre bande de nickel pur offre une résistance et une formabilité supérieures pour une large gamme d'applications. Sa malléabilité et sa ductilité permettent une fabrication aisée en formes et designs complexes, la rendant adaptée aux pièces estampées, aux joints d'étanchéité et aux matériaux de blindage. Avec son point de fusion élevé et sa résistance à l'attaque chimique, cette bande offre des performances fiables dans des environnements difficiles, apportant valeur et longévité à vos projets.
Dimension :
L'épaisseur et les dimensions peuvent être adaptées aux exigences des clients.
1. Matériau : nickel pur ou acier nickelé
2. Largeur : 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10, 15 mm ou largeur personnalisée
3. Épaisseur : les plus vendues sont 0,15 mm/0,2 mm, ou épaisseur personnalisée
4. Utilisé pour les packs de batteries 18650, 26650, 21700, 32650, 32700
4. Couleur : argent
5. Bande de nickel 18650 : 1P, 2P, 3P, 4P, 5P, 6P, 7P, 8P, 9P
Bande de nickel 26650 : 1P, 2P, 3P, 4P, 5P, 6P, 7P, 8P, 9P
Bande de nickel 32650 : 1P, 2P, 3P, 4P, 5P
Propriétés physiques
1. Soudage par points excellent
2. La résistance est plus faible
3. Durée de décharge de la batterie plus longue
4. Le soudage par points de la batterie est plus solide.
Fonctions/Applications
1. Connexions de batterie : Les bandes de nickel pur sont largement utilisées dans la fabrication de batteries, en particulier pour connecter les cellules dans les packs de batteries. Leur excellente conductivité et leur résistance à la corrosion les rendent idéales pour les batteries haute performance, y compris celles des véhicules électriques (VE) et de l'électronique portable.
2. Équipement électrique : Dans l'industrie électrique, les bandes de nickel servent de composants clés dans divers équipements, assurant des connexions fiables et améliorant la conductivité.
3. Appareils électroniques : Les bandes de nickel pur sont utilisées dans les appareils électroniques pour les connecteurs, les sangles de mise à la terre et les applications de blindage. Leurs propriétés garantissent durabilité et fonctionnement efficace.
4. Revêtements résistants à la corrosion : Les bandes de nickel sont appliquées comme revêtements protecteurs sur d'autres métaux pour prévenir la corrosion, en particulier dans les environnements difficiles.
5. Éléments chauffants : En raison de leur résistance aux hautes températures, les bandes de nickel sont utilisées dans les éléments chauffants pour les appareils tels que les grille-pain, les fours et les fours industriels.
6. Traitement chimique : L'industrie chimique utilise des bandes de nickel dans les équipements nécessitant une résistance élevée à la corrosion pour supporter des produits chimiques agressifs.
7. Aérospatiale et défense : Dans l'aérospatiale et la défense, les bandes de nickel sont utilisées dans des composants nécessitant une résistance, une durabilité et une résistance élevées aux conditions extrêmes.
| Qualité | Composition chimique (%) | ||||||||
| Ni+Co | Cu | Si | Mn | C | Mg | S | P | Fe | |
| N4/201 | 99,9 | ≤0,015 | ≤0,03 | ≤0,002 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,001 | ≤0,001 | ≤0,04 |
| N6/200 | 99,5 | 0,1 | 0,1 | 0,05 | 0,1 | 0,1 | 0,005 | 0,002 | 0,1 |
Processus de production
1. Sélection des matières premières : Le processus commence par la sélection de nickel de haute pureté. Le nickel utilisé est souvent sous forme de granulés ou de poudres de nickel pour garantir la pureté du produit final.
2. Fusion et coulée : Le nickel sélectionné est fondu dans un environnement contrôlé pour éviter la contamination. Après fusion, le nickel est coulé en dalles ou en barres, en fonction de l'épaisseur et de la largeur du produit final souhaité.
3. Laminage à chaud : Les dalles ou barres de nickel coulées subissent un laminage à chaud, où elles sont chauffées à une température spécifique et passées entre des rouleaux. Ce processus réduit l'épaisseur du nickel et augmente sa longueur.
4. Laminage à froid : Après le laminage à chaud, la bande de nickel est affinée par laminage à froid. Ce processus s'effectue à température ambiante ou proche, améliorant la résistance et la finition de la bande.
5. Recuit : La bande de nickel est ensuite recuite, un processus de traitement thermique qui soulage les contraintes internes, adoucit le matériau et améliore sa ductilité. Le recuit est crucial pour obtenir les propriétés mécaniques souhaitées.
6. Refendage et découpe : La bande de nickel recuite est refendue ou découpée en largeurs et longueurs spécifiques selon les exigences de l'application. Des machines de précision garantissent des dimensions uniformes et précises.
7. Traitement de surface : La surface de la bande de nickel peut être traitée par divers procédés, tels que le nettoyage, le polissage ou le revêtement, pour améliorer ses propriétés ou son apparence.
8. Inspection de qualité : Enfin, les bandes de nickel subissent des inspections de qualité approfondies. Cela comprend des tests de pureté, d'épaisseur, de largeur et de propriétés mécaniques pour s'assurer qu'elles répondent aux normes de l'industrie et aux besoins de l'application.
