Matériau flexible et ductile, bande de nickel pur pour produits chimiques

Bande de nickel pur, flexible et ductile, pour le traitement chimique — avec une densité de 8,908 g/cm³, un point de fusion de 1435-1446 °C et une faible résistivité électrique de 0,096 μΩ·m (20 °C). Le nickel pur offre une bonne flexibilité et ductilité pour le formage, une excellente résistance à la corrosion dans les environnements caustiques et fluorhydriques, un comportement magnétique en dessous de la température de Curie de 358 °C, un transfert de chaleur élevé et une conductivité électrique élevée. La combinaison de flexibilité, de ductilité et de résistance à la corrosion fait de la bande de nickel pur un matériau de choix dans le traitement chimique, l'ingénierie marine et la production d'énergie, où les équipements doivent conserver leur forme et leur fonction dans des milieux exigeants.

1. Flexibilité et ductilité — l'état recuit avec un allongement ≥35% facilite le formage et la fabrication.
2. Résistance à la corrosion — stable dans les alcalis caustiques et les environnements fluorhydriques pour le service chimique.
3. Stabilité thermique — point de fusion de 1435-1446 °C avec une conductivité thermique de 70,2 W/m·K.
4. Haute conductivité électrique — faible résistivité de 0,096 μΩ·m pour le service électrique et de chauffage.
5. Bonnes propriétés mécaniques — résistance à la traction ≥462 MPa (recuit).
6. Faible rétention magnétique au-dessus de la température de Curie de 358 °C.

• Épaisseur : 0,05-0,5 mm (vente chaude 0,15/0,2 mm)
• Largeur : 5-200 mm standard (selon catalogue) ; 2-15 mm série personnalisée ; selon dessin
• Tailles et tolérances personnalisées selon dessin

• Densité : 8,908 g/cm³
• Point de fusion : 1435-1446 °C
• Température de Curie : 358 °C
• Résistivité électrique : 0,096 μΩ·m (20 °C)
• Résistance à la traction : ≥462 MPa (recuit)
• Allongement : ≥35% (recuit)
• Dureté : 90-120 HB
• Conductivité thermique (Ni200) : 70,2 W/m·K

• ASTM B162 — tôles et bandes de nickel et d'alliages de nickel
• GB/T 2072-2020 — bandes de nickel et d'alliages de nickel
• Les certificats de contrôle en usine EN 10204 3.1 accompagnent les expéditions

1. Équipements de traitement chimique
2. Manipulation de milieux caustiques et fluorhydriques
3. Éléments chauffants et composants électriques
4. Capteurs et instrumentation
5. Ingénierie marine et de production d'énergie
6. Protection industrielle contre la corrosion
7. Formage et fabrication de composants chimiques

1. Inspection des matières premières
2. Fusion et coulée
3. Laminage à chaud
4. Laminage à froid
5. Recuit
6. Refendage et parage
7. Finition de surface
8. Inspection et emballage

Chaque lot est analysé en composition et mesuré dimensionnellement avant expédition, avec des certificats de contrôle en usine EN 10204 3.1 accompagnant le matériau.

Les données matérielles de cette page suivent les normes ASTM B162 et GB/T 2072-2020 ; les conseils sur la corrosion et les applications font référence à la littérature de l'industrie du nickel (Nickel Institute ; ASM Specialty Handbook : Nickel, Cobalt, and Their Alloys). La composition et la géométrie au niveau du lot sont vérifiées par rapport aux certificats de contrôle en usine (EN 10204 3.1) et aux enregistrements d'inspection internes.

Le nickel pur résiste aux alcalis caustiques et aux environnements fluorhydriques, avec une pureté maintenue par grade (Ni200 ≥99,2% Ni / Ni201 ≥99,0% Ni) et une compatibilité des milieux confirmée par rapport à l'environnement d'exploitation.

Épaisseur 0,05-0,5 mm (vente chaude 0,15/0,2 mm) ; largeur 5-200 mm standard, 2-15 mm série personnalisée ; selon dessin.

Ni200 (≥99,2% Ni) et Ni201 (≥99,0% Ni, faible teneur en carbone) ; la sélection est confirmée par rapport à la chimie et à la température de service.

Oui — l'état recuit avec un allongement ≥35% facilite le pliage, le formage et les travaux de fabrication.

Certificats de contrôle en usine EN 10204 3.1, enregistrements de composition et de dimensions des lots, certificats ISO 9001/SGS et liste de colisage.