Bande de nickel pur à haute conductivité électrique certifiée ISO9001 et ROHS pour blocs-batteries

Notre bande de nickel pur offre une conductivité exceptionnelle et une résistance à la corrosion, ce qui la rend idéale pour diverses applications électriques.cette bande assure une performance constante dans les onglets de la batterieQue ce soit dans l'aérospatiale, l'automobile ou l'électronique grand public, notre bande de nickel pur offre fiabilité et durabilité.La résistance est de 00,096 μΩ·m à 20°C − faible parmi les matériaux au nickel − et conductivité thermique à 70,2 W/m·K pour le Ni200. Épaisseur de 0,05-0,5 mm et largeur de 5-200 mm avec largeurs de fente par dessin,et chaque bobine porte la norme EN 10204 3.1 MTC avec traçabilité thermique.

• La conductivité exceptionnelle est de 0,096 μΩ·m à 20 °C, faible parmi les matériaux au nickel.
• Épaisseur uniforme et pureté élevée: performances cohérentes dans les connecteurs et les contacts de la batterie.
• Bon soudage par points plus forte soudage par points de la batterie, plus de temps de décharge.
• Une large couverture de la batterie: ¥ 18650/21700/26650/32650/32700 paquets, configurations 1P-9P.
• Résistance à la corrosion et fiabilité ­ utilisée dans l'aérospatiale, l'automobile et l'électronique grand public.

La bande pour les batteries est spécifiée selon la taille de la cellule et le modèle de connexion..Les produits sont largement utilisés dans les batteries de stockage d'énergie, les véhicules à énergie nouvelle, les vélos électriques, les lampadaires solaires, les outils électriques et autres produits énergétiques.

Une faible résistance signifie un temps de décharge de la batterie plus long et une soudure ponctuelle plus forte.point de fusion de 1435 à 1446 °C et température de Curie de 358 °C.

L'épaisseur est comprise entre 0,05-0,5 mm avec des ventes à chaud de 0,15 mm et 0,2 mm; la largeur couvre 5-200 mm avec des largeurs de fente et des tolérances confirmées par dessin.La qualité du bord et la consistance de la largeur sont inspectées le long de chaque bobine.

Chaque bobine suit une ligne contrôlée en huit étapes: sélection de matières premières de nickel de haute pureté, fusion et coulée dans un environnement contrôlé pour éviter la contamination,laminage à chaud pour réduire l'épaisseur, laminage à froid à température ambiante, recuit pour soulager les contraintes internes et améliorer la ductilité, découpe et découpe à des largeurs et longueur spécifiques, traitement de surface par nettoyage,polissage ou revêtement, et l'inspection finale de la pureté, de l'épaisseur, de la largeur et des propriétés mécaniques.

Prix indicatifs FOB Chine de référence pour les bandes; cotation finale par qualité, taille, quantité et température.

Source: Catalogue de produits DLX. N4/N6 par système GB; Ni200/Ni201 par système ASTM.

Le minimum de 5 kg s'applique aux bandes de qualité standard; les commandes de N4 (≥99,9%) de haute pureté sont admissibles au MOQ de 3 kg selon le schéma de qualité.

Le contrôle de la qualité des bandes suit la formule, et non une liste de contrôle générique:

• En provenance: nickel brut vérifié par chaleur avant transformation.
• En cours de fabrication: épaisseur, largeur et qualité des bords vérifiés le long de la bobine; surface inspectée.
• Fin: la chimie vérifiée par chaleur; les propriétés mécaniques échantillonnées par chaleur; l'inspection finale couvre la pureté, l'épaisseur, la largeur et la mécanique.
• Documentation: EN 10204 3.1 MTC avec numéro de chaleur, résultats d'essai et traçabilité complète.

La bande Ni200/Ni201 est fabriquée et testée selon la norme ASTM B162; N4/N6 suit la norme GB/T 2072-2020.

La bande de nickel est emballée dans des rouleaux avec protection polybag et emballée dans des cartons, protégeant la surface pendant le transport.Toutes les commandes sont expédiées avec la documentation d'exportation complète: liste d'emballage, facture commerciale et certificat d'essai d'usine.

La bande de batterie est fabriquée dans la ligne d'estampage et de découpe autant que dans l'atelier de fusion.Les équipements Sodick et un inventaire de moisissures de plus de 2, 000 ensembles, avec développement indépendant de moules pour que les configurations 1P à 9P soient estampillées propres et cohérentes.Tous les matériaux de bande sont dégraissés et traités avec une technologie de perforation à sec pour maintenir le produit propreCette base d'équipement, sur une ligne de 12 000 m2 de nickel uniquement, permet à DLX de fournir des batteries de 18650 à 32700 avec des bandes soudables fiables.

18650, 21700, 26650, 32650 et 32700, avec des configurations de 1P à 9P et des espaces disponibles de 18,5 mm, 19 mm, 19,5 mm et 20,2 mm.

L'épaisseur est comprise entre 0,05-0,5 mm avec des ventes à chaud de 0,15 mm et 0,2 mm; la largeur couvre 5-200 mm avec des largeurs de fente et des tolérances confirmées par dessin.

La résistivité est de 0,096 μΩ·m à 20 °C, faible parmi les matériaux au nickel, offrant un temps de décharge de la batterie plus long et une soudure ponctuelle plus forte.

5 kg pour les bandes de qualité standard; les commandes de N4 (≥ 99,9%) de haute pureté sont admissibles au minimum de 3 kg selon le schéma basé sur la qualité.

Chaque livraison comprend la norme EN 10204 3.1 MTC avec numéro de chaleur et traçabilité du lot, soutenue par la certification ISO9001 et SGS. La bande répond à ASTM B162 (Ni200/Ni201) et GB/T 2072-2020 (N4/N6).