| Nom De Marque: | DLX |
| Numéro De Modèle: | Fil de résistance |
| Nombre De Pièces: | 15 kg |
| Conditions De Paiement: | L / C, D / P, D / A, T / T, Western Union, Moneygram |
| Capacité à Fournir: | 400 tonnes par mois |
Le fil résistif NiCr 80/20 est l'un des alliages nickel-chrome les plus utilisés pour les éléments chauffants dans le monde entier. Avec sa composition équilibrée de nickel et de chrome, il offre une excellente combinaison de résistance mécanique, de résistance à l'oxydation et de résistivité électrique stable. L'alliage est défini selon la norme ASTM B344 et les normes équivalentes dans différentes régions, garantissant une reconnaissance mondiale et des performances fiables.
DLX fabrique du fil NiCr 80/20 dans une large gamme de diamètres, des fils fins pour les petits éléments chauffants aux fils de gros calibre pour les fours industriels. Le produit est disponible en bobines, en rouleaux ou en longueurs coupées droites, répondant aux besoins des petits fabricants d'appareils et des fabricants d'équipements de chauffage industriels à grande échelle.
| Propriété | NiCr 80/20 (ASTM B344) | FeCrAl (0Cr21Al6Nb / 0Cr27Al7Mo2) |
|---|---|---|
| Composition | Ni ~80 %, Cr ~20 % | Fe en équilibre, Cr 20–27 %, Al 5–7 % |
| Température de fonctionnement maximale | ~1200 °C | ~1400 °C |
| Résistivité (20 °C) | ~1,09 µΩ·m | ~1,35 µΩ·m |
| Résistance à l'oxydation | Très bonne | Excellente |
| Résistance mécanique | Élevée | Modérée |
| Fabrication/Enroulement | Facile | Légèrement plus difficile |
| Applications courantes | Bobines chauffantes, appareils, fours | Fours industriels, fours à haute température |
La demande mondiale d'alliages de fils résistifs est fortement stimulée par l'électrification et l'expansion d'industries telles que l'énergie, l'automobile, l'aérospatiale et les appareils grand public. Alors que les entreprises passent à des solutions de chauffage plus écoénergétiques et durables, le NiCr 80/20 reste un matériau privilégié en raison de sa fiabilité et de son adaptabilité éprouvées.
Dans le secteur de la consommation, les petits appareils de chauffage tels que les fers à repasser, les sèche-cheveux et les grille-pains s'appuient sur le NiCr 80/20 pour un chauffage sûr et efficace. Sur les marchés industriels, il s'agit d'un composant clé des fours, des étuves et des équipements de laboratoire, où le contrôle précis de la température est essentiel.
Comparé aux alliages FeCrAl, le NiCr 80/20 reste l'alliage de choix lorsque une ductilité et une résistance mécanique supérieures sont requises, en particulier dans les processus d'enroulement et les éléments chauffants qui subissent des cycles fréquents d'expansion et de contraction. La demande du marché continue de croître à la fois dans les applications de chauffage traditionnelles et dans les secteurs plus récents tels que les systèmes de batteries de véhicules électriques, où les éléments chauffants contrôlés sont de plus en plus importants.
La polyvalence du NiCr 80/20 le rend indispensable dans ces secteurs, maintenant une forte demande mondiale.
Chez DLX, nous nous concentrons sur la fourniture d'alliages résistifs de haute qualité qui répondent aux spécifications mondiales tout en offrant une personnalisation pour répondre aux besoins spécifiques des clients. Notre fil NiCr 80/20 est produit sous un contrôle de qualité strict, garantissant une résistivité constante, une précision dimensionnelle et un fini de surface.
Contrairement à de nombreux fournisseurs qui n'offrent que des qualités standard, nous proposons des solutions sur mesure pour les clients qui ont besoin de tailles de bobines spéciales, de traitements de surface ou d'emballages. Notre équipe de support technique travaille en étroite collaboration avec les clients pour optimiser les performances des éléments chauffants, réduisant les temps d'arrêt et prolongeant la durée de vie de leurs équipements.
Avec des lignes de production modernes et une forte capacité d'exportation, DLX assure un approvisionnement stable, des prix compétitifs et une livraison rapide aux marchés mondiaux. Cet engagement envers la fiabilité et la performance nous positionne comme un partenaire de confiance pour les fabricants du monde entier.
Notre usine de 12 000 ㎡ est équipée de capacités complètes pour la recherche, la production, les tests et l'emballage. Nous respectons strictement les normes ISO 9001 dans nos processus de production, avec une production annuelle de 1 200 tonnes. Cela garantit que nous répondons aux exigences de quantité et de qualité. De plus, tous les produits subissent des tests rigoureux en environnement simulé, y compris des tests à haute température, à haute pression et de corrosion avant d'être expédiés, garantissant qu'ils répondent aux spécifications des clients. Pour tous nos clients, nous offrons un support après-vente et des conseils techniques multilingues et rapides, vous aidant à résoudre tout problème rapidement et efficacement.
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