Détails de produit
Lieu d'origine: La Chine Jiangsu
Nom de marque: DLX
Certification: CE,ROHS
Numéro de modèle: 0Cr21Al4
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min: 5
Détails d'emballage: Paquet de bobine avec la boîte de carton, paquet de bobine avec le poly-sac
Délai de livraison: 5 à 20 jours
Conditions de paiement: L/C, T/T, Western Union et MoneyGram
Capacité d'approvisionnement: 500 tonnes par mois
Matériel: |
Aluminium ferreux de chrome |
Résistance: |
1.23+/-0.05 |
Résistance à la traction: |
700Mpa |
Elongtation: |
≥12% |
Application du projet: |
Chauffage, résistivité |
Condition: |
Dur / Doux |
Je suis sûr de moi.: |
Lumineux, Oxided, Acide |
Délai de livraison: |
7 à 20 jours |
Température maximale: |
1100℃ |
Point de fusion: |
1400℃ |
Nom: |
câble de chauffage à résistance |
Matériel: |
Aluminium ferreux de chrome |
Résistance: |
1.23+/-0.05 |
Résistance à la traction: |
700Mpa |
Elongtation: |
≥12% |
Application du projet: |
Chauffage, résistivité |
Condition: |
Dur / Doux |
Je suis sûr de moi.: |
Lumineux, Oxided, Acide |
Délai de livraison: |
7 à 20 jours |
Température maximale: |
1100℃ |
Point de fusion: |
1400℃ |
Nom: |
câble de chauffage à résistance |
Le fil de résistance 0Cr21Al4 est un type de fil de résistance en alliage de fer-chrome-aluminium, qui a une bonne stabilité à haute température et une bonne résistance à l'oxydation, et est donc largement utilisé dans de nombreux domaines.
En étant appliqué dans le chauffage industriel, le fil de résistance 0Cr21Al4 fournit des solutions de chauffage fiables pour divers processus, favorisant le développement et le progrès de la production industrielle.
Le fil de résistance 0Cr21Al4 est couramment utilisé comme élément chauffant dans les fours de traitement thermique, fournissant une chaleur élevée et uniforme pour le recuit, l'éteinture, le trempage,et autres procédés de traitement thermique des matériaux métalliques.
Le fil de résistance 0Cr21Al4 est utilisé comme élément chauffant dans les fours de fusion électriques pour chauffer des métaux ou d'autres matériaux à des températures élevées pour la fusion, l'alliage ou d'autres procédés de fusion.
Le fil de résistance 0Cr21Al4 est utilisé comme élément chauffant dans les équipements de séchage pour chauffer rapidement l'air ou les objets à la température souhaitée pour le séchage de divers matériaux.
Le fil de résistance 0Cr21Al4 est utilisé comme élément de chauffage dans les chauffeurs de machines de moulage par injection pour fournir un chauffage stable pour le chauffage des matériaux plastiques, permettant le moulage par injection.
Le fil de résistance 0Cr21Al4 est utilisé comme élément chauffant dans les fours sous vide, résistant à des températures élevées et à des environnements sous vide pour le traitement thermique sous vide, le frittage sous vide et d'autres processus.
| Performance de la nomenclature des alliages | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | Pour les métaux non ferreux | Pour les métaux non ferreux | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Principale composition chimique | Cr | 12.0 à 15.0 | 23.0 à 26.0 | 19.0 à 22.0 | 20.5 à 23.5 | 18.0 à 21.0 | 21.0 à 23.0 | 26.5 à 27.8 |
| Je vous en prie. | 4.0 à 6.0 | 4.5 à 6.5 | 5.0 à 7.0 | 4.2 à 5.3 | 3.0 à 4.2 | 5.0 à 7.0 | 6.0 à 7.0 | |
| Ré | opportune | opportune | opportune | opportune | opportune | opportune | opportune | |
| Le Fe | Reposez-vous | Reposez-vous | Reposez-vous | Reposez-vous | Reposez-vous | Reposez-vous | Reposez-vous | |
| Nb0. Je vous en prie.5 | Mo1,8-2.2 | |||||||
| Température maximale de fonctionnement continu de l'élément ((°C) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
| Résistance à 20 °C ((μΩ·m) | 1.25 | 1.42 | 1.42 | 1.35 | 1.23 | 1.45 | 1.53 | |
| Densité ((g/cm3) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 | |
| Conductivité thermique ((KJ/m·h·oC) | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | ||
| Coefficient de dilatation des lignes ((α×10-6/oC) | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13.5 | 16 | 16 | |
| Point de fusion approx. | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
| Résistance à la traction ((N/mm2) | 580 à 680 | 630 à 780 | 630 à 780 | 630 à 780 | 600 à 700 | 650 à 800 | 680 à 830 | |
| L'allongement à la rupture (%) | > 16 | > 12 | > 12 | > 12 | > 12 | > 12 | > 10 | |
| Variation de la superficie en % | 65 à 75 | 60 à 75 | 65 à 75 | 65 à 75 | 65 à 75 | 65 à 75 | 65 à 75 | |
| La fréquence de flexion doit être supérieure ou égale à la fréquence de flexion indiquée à l'annexe II. | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | |
| Dureté (H.B.) | 200 à 260 | 200 à 260 | 200 à 260 | 200 à 260 | 200 à 260 | 200 à 260 | 200 à 260 | |
| Temps de fonctionnement continu ((Heures/ oC) | - Je ne sais pas. | ≥ 80/1300 | ≥ 80/1300 | ≥ 80/1300 | ≥ 80/1250 | ≥ 50/1350 | ≥ 50/1350 | |
| Structure micrographique | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | |
| Propriétés magnétiques | Des composés de base | Des composés de base | Des composés de base | Des composés de base | Des composés de base | Des composés de base |
Des composés de base |
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Vidéo
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