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| Nom De La Marque: | DLX |
| Numéro De Modèle: | 0cr23al5 |
| MOQ: | 5 |
| Conditions De Paiement: | LC, T/T, Western Union |
| Capacité D'approvisionnement: | 500 tonnes par mois |
Bande FeCrAl 0Cr23Al5 a une grande résistance à l'oxydation et à la corrosion dans des conditions à base de soufre. Température de service très élevée et durée de vie prolongée. En raison de sa résistivité électrique plus élevée, de sa densité plus faible et de sa résistance à la chaleur supérieure par rapport aux aciers inoxydables austénitiques, c'est un matériau idéal pour une variété d'opérations de chauffage industriel. De grandes quantités de chrome et d'aluminium améliorent la résistance à l'oxydation et à la contamination.
Les alliages de résistance au chauffage en fer-chrome-aluminium (FeCrAl) ont une résistance au fluage à haute température, une bonne émissivité, une dilatation thermique nominale, un faible module d'élasticité et une excellenterésistance à la calamine et au choc thermique. De plus, une bonne résistance et une nature ductile aux températures de formation.
Chauffages infrarouges industriels, radiateurs, serpentins pour réchauffeurs d'air, pièces de fours, chauffage d'appoint, matériau de blindage en fibre dans le verre céramique à haute température, éléments céramiques pour radiateurs à panneaux, plaques chauffantes, cartouches chauffantes, sèche-cheveux, éléments en mica pour fers à repasser, fils ou câbles chauffants.
Les matériaux de résistance au chauffage FeCrAl sont utilisés dans diverses applications, des appareils ménagers aux équipements et fours de chauffage de procédés industriels lourds. Dans les opérations de chauffage industriel, ils sont utilisés comme serpentins de chauffage ouverts en fil de résistance installés avec des douilles en céramique dans un cadre métallique ou des éléments gainés en métal constitués d'un serpentin hélicoïdal de fil de résistance. Normalement, les matériaux de chauffage fonctionnent à des températures extrêmement élevées jusqu'à 1300°C dans les fours industriels de traitement des métaux.
Nom commun: D, , Alliage 815, Alchrome DK, Alferon 901, Resistohm 135, Aluchrom S, Stablohm 812
| Nomenclature des alliages Performance | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Composition chimique principale | Cr | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 20.5-23.5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 |
| Al | 4.0-6.0 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.3 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
| Re | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | |
| Fe | Reste | Reste | Reste | Reste | Reste | Reste | Reste | |
| Nb0.5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
| Temp. de service continu max. de l'élément (°C) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
| Résistivité à 20°C (µΩ·m) | 1.25 | 1.42 | 1.42 | 1.35 | 1.23 | 1.45 | 1.53 | |
| Densité (g/cm3) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 | |
| Conductivité thermique (KJ/m·h·°C) | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | ||
| Coefficient de dilatation linéaire (α×10-6/°C) | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13.5 | 16 | 16 | |
| Point de fusion approx. (°C) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
| Résistance à la traction (N/mm2) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
| Allongement à la rupture (%) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
| Variation de surface (%) | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
| Fréquence de pliage répétée (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
| Dureté (H.B.) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| Temps de service continu (Heures/°C) | -- | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1250 | ≥50/1350 | ≥50/1350 | |
| Structure micrographique | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | |
| Propriétés magnétiques | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique |
Magnétique |
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