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| Nom De La Marque: | DLX |
| Numéro De Modèle: | 0Cr27Al7Mo2 |
| MOQ: | 5 |
| Conditions De Paiement: | LC, T/T, Western Union |
| Capacité D'approvisionnement: | 500 tonnes par mois |
FeCrAl 0Cr27Al7Mo2a une grande résistance à l'oxydation et à la corrosion dans des conditions à base de soufre. température de fonctionnement très élevée et durée de vie prolongée.une densité inférieure et une résistance thermique supérieure par rapport aux aciers inoxydables austénitiquesLes grandes quantités de chrome et d'aluminium améliorent la résistance à l'oxydation et à la contamination.
Les alliages fer-chrome-alliage (FeCrAl) à résistance à la chaleur présentent une résistance à la rampe à haute température, une bonne émissivité, une expansion thermique nominale, un faible module d'élasticité et une excellenterésistance à la mise à l'échelleEn outre, une bonne résistance et ductilité à la température de formation.
Chauffeurs infrarouges industriels, radiateurs, bobines pour appareils de chauffage de l'air, pièces de fours, chauffage d'espace, matériau de blindage en fibres en verre céramique à température supérieure, éléments céramiques pour appareils de chauffage à panneaux,plaques de chauffage, chauffe-cartouches, sèche-cheveux, éléments de mica pour fer, fils ou câbles de chauffage.
Les matériaux de chauffage à résistance FeCrAl sont utilisés dans les différentes applications, des appareils ménagers aux équipements et fours de chauffage de processus industriels lourds.ils sont utilisés comme bobines de chauffage ouvertes de fil de résistance installé avec boîtier en céramique dans un cadre métallique ou des éléments de gaine métallique qui sont fabriqués à partir de bobines hélicoïdales de fil de résistanceNormalement, les matériaux de chauffage fonctionnent à des températures extrêmement élevées allant jusqu'à 1300 °C dans les fours industriels de transformation des métaux.
| Performance de la nomenclature des alliages | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | Pour les métaux non ferreux | Pour les métaux non ferreux | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Principale composition chimique | Cr | 12.0 à 15.0 | 23.0 à 26.0 | 19.0 à 22.0 | 20.5 à 23.5 | 18.0 à 21.0 | 21.0 à 23.0 | 26.5 à 27.8 |
| Je vous en prie. | 4.0 à 6.0 | 4.5 à 6.5 | 5.0 à 7.0 | 4.2 à 5.3 | 3.0 à 4.2 | 5.0 à 7.0 | 6.0 à 7.0 | |
| Ré | opportune | opportune | opportune | opportune | opportune | opportune | opportune | |
| Le Fe | Reposez-vous | Reposez-vous | Reposez-vous | Reposez-vous | Reposez-vous | Reposez-vous | Reposez-vous | |
| Nb0. Je vous en prie.5 | Mo1,8-2.2 | |||||||
| Température maximale de fonctionnement continu de l'élément ((°C) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
| Résistance à 20 °C ((μΩ·m) | 1.25 | 1.42 | 1.42 | 1.35 | 1.23 | 1.45 | 1.53 | |
| Densité ((g/cm3) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 | |
| Conductivité thermique ((KJ/m·h·oC) | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | ||
| Coefficient de dilatation des lignes ((α×10-6/oC) | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13.5 | 16 | 16 | |
| Point de fusion approx. | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
| Résistance à la traction ((N/mm2) | 580 à 680 | 630 à 780 | 630 à 780 | 630 à 780 | 600 à 700 | 650 à 800 | 680 à 830 | |
| L'allongement à la rupture (%) | > 16 | > 12 | > 12 | > 12 | > 12 | > 12 | > 10 | |
| Variation de la superficie en % | 65 à 75 | 60 à 75 | 65 à 75 | 65 à 75 | 65 à 75 | 65 à 75 | 65 à 75 | |
| La fréquence de flexion doit être supérieure ou égale à la fréquence de flexion indiquée à l'annexe I. | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | |
| Dureté (H.B.) | 200 à 260 | 200 à 260 | 200 à 260 | 200 à 260 | 200 à 260 | 200 à 260 | 200 à 260 | |
| Temps de fonctionnement continu ((Heures/ oC) | - Je ne sais pas. | ≥ 80/1300 | ≥ 80/1300 | ≥ 80/1300 | ≥ 80/1250 | ≥ 50/1350 | ≥ 50/1350 | |
| Structure micrographique | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | |
| Propriétés magnétiques | D'autres produits | D'autres produits | D'autres produits | D'autres produits | D'autres produits | D'autres produits |
D'autres produits |
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