Fil de chauffage électrique de précision Cr20Ni80 (équivalent Nickel-Chrome 80/20 / Nikrothal 80) de qualité supérieure, conçu pour un service continu à haute température jusqu'à 1200 °C (2192 °F). Doté d'un diamètre ultra-uniforme de 0,5 mm, d'une finition recuite brillante et d'une résistance à chaud supérieure, ce fil offre des performances sans affaissement et une excellente résistance à l'oxydation cyclique dans les fours électriques industriels, les fours à céramique et les éléments de traitement thermique.

Présentation du produit

Présentation du produit : Fil d'alliage de résistance à haute température Cr20Ni80 pour fours industriels

Le Cr20Ni80 est l'alliage de résistance électrique nickel-chrome de référence (matrice standard NiCr 80/20), spécifiquement formulé pour les applications de chauffage industriel exigeantes nécessitant des températures de fonctionnement maximales jusqu'à 1200 °C (2192 °F).

Fabriqué par fusion par induction sous vide et tréfilage de précision à la filière diamant, ce fil recuit brillant de 0,5 mm développe une couche d'oxyde de chrome (Cr2O3) protectrice et fortement adhérente lors du premier chauffage. Cette couche céramique auto-réparatrice empêche l'oxydation interne progressive, assure une stabilité non magnétique à température élevée et offre une résistivité électrique élevée (1,09 micro-ohm-mètre) avec un affaissement d'élément pratiquement nul sur des cycles thermiques prolongés.

Spécifications techniques

Caractéristiques techniques clés

Caractéristiques techniques clés du fil de résistance en nichrome Cr20Ni80 de 0,5 mm

1. Résistance exceptionnelle à l'oxydation à haute température de 1200 °C Dans les atmosphères oxydantes à haute température, le Cr20Ni80 forme une couche de surface de chromine imperméable et adhérente qui résiste à l'écaillage lors des cycles thermiques fréquents marche-arrêt, prolongeant considérablement la durée de vie des éléments par rapport aux grades à plus faible teneur en nickel.

2. Résistance à la traction et résistance à l'affaissement supérieures à haute température Contrairement aux alliages fer-chrome-aluminium (FeCrAl) qui souffrent d'un grossissement de grain sévère et d'une fragilisation après chauffage, le Cr20Ni80 conserve une résistance à chaud et une ductilité élevées, empêchant la déformation des éléments et les courts-circuits des bobines dans les rainures du four.

3. Résistivité électrique constante et sortie de chaleur uniforme Le fil de 0,5 mm présente une tolérance de section transversale serrée (+/-0,01 mm) et une distribution chimique homogène, éliminant les points chauds localisés et assurant un chargement de puissance surfacique uniforme (W/cm²) dans les chambres de chauffage multi-zones.

Non magnétique et haute ductilité à froid Fourni dans un état doux 100 % recuit brillant avec un allongement ≥ 20 %, permettant un bobinage serré sur mandrin, un pliage en vague et un enroulement en spirale sans préchauffage, fissures ou écaillage de surface.

Applications industrielles

Applications industrielles : Là où le fil chauffant Cr20Ni80 de 0,5 mm excelle

• Fours et fours industriels électriques : Éléments chauffants à bobine ouverte, à réfractaire rainuré et à tube céramique pour les fours de traitement thermique métallurgique, de revenu et de frittage jusqu'à 1200 °C.
• Fours de laboratoire et étuves : Spirales de chauffage de précision pour les chambres de laboratoire à haute température, les fours tubulaires et les équipements de test analytique.
• Équipement de semi-conducteurs et de diffusion : Bobines chauffantes de haute pureté, à faible teneur en impuretés pour les fours de diffusion, les systèmes de croissance cristalline et les chambres de traitement thermique.
• Appareils industriels et réchauffeurs d'air : Éléments chauffants robustes sur bobine céramique, réchauffeurs d'air de conduit et panneaux radiants industriels à haute densité de puissance.

FAQ produit

Foire aux questions (FAQ) pour le fil chauffant Cr20Ni80 de 0,5 mm

• Question 1 : Qu'est-ce qui rend le Cr20Ni80 supérieur aux alliages FeCrAl (Kanthal) pour les éléments de four industriels ?

Réponse : Bien que les alliages FeCrAl offrent des températures maximales plus élevées, ils deviennent extrêmement cassants après le premier chauffage et ont tendance à s'affaisser à des températures élevées. Le Cr20Ni80 conserve une excellente ductilité, des propriétés non magnétiques et une résistance à la traction à chaud supérieure tout au long de sa durée de vie opérationnelle, permettant aux éléments d'être facilement réparés, remodelés ou resoudés, même après des milliers d'heures de fonctionnement.

• Question 2 : Quelle est la charge surfacique (W/cm²) recommandée pour le fil Cr20Ni80 de 0,5 mm dans les éléments de four ?

Réponse : Pour un fonctionnement continu du four de 1000 °C à 1150 °C avec dissipation de chaleur par rayonnement, nous recommandons une charge de puissance surfacique comprise entre 2,0 et 4,0 W/cm², en fonction de l'atmosphère du four et du rainurage de l'élément. Fonctionner dans cette plage évite la combustion prématurée de l'élément et maximise l'efficacité thermique du four.

• Question 3 : Ce fil Cr20Ni80 de 0,5 mm peut-il être soudé aux bornes de sortie ?

Réponse : Oui. Le Cr20Ni80 a une soudabilité exceptionnelle. Il peut être facilement joint à des broches de sortie en Ni-Fe à faible résistance ou en nickel pur à l'aide de soudage TIG (arc argon), de soudage par points ou de sertissage mécanique, sans nécessiter de flux.

• Question 4 : Quelles sont les normes d'emballage, de MOQ et de certification de qualité ?

 Réponse : L'emballage standard est constitué de bobines en plastique DIN 125 (1,5 kg), DIN 160 (3,0 kg) ou DIN 200 (5,0 kg), bobinées avec précision et emballées dans des cartons résistants à l'humidité. La quantité minimale de commande est de 5 kg, avec des échantillons de validation de 0,5 kg disponibles. Chaque expédition comprend des certificats d'essai de réception de matière (Mill Test Certificates) EN 10204 3.1 complets, vérifiant la composition chimique, la résistance électrique et les propriétés mécaniques de traction.