Tube capillaire Ni200 sans soudure — Étiré à froid pour un cintrage à rayon serré, stable jusqu'à 600 °C, immunisé contre les attaques caustiques

Un tube capillaire qui se fissure lors du cintrage n'est pas un tube — c'est de la ferraille. L'allongement minimum de 35 % du Nickel 200 à l'état recuit lui permet de supporter un formage à rayon serré qui fracturerait un capillaire en acier inoxydable ou en cuivre. Mais l'allongement seul ne suffit pas : la paroi du tube doit être sans soudure, sans ligne de soudure susceptible de s'ouvrir sous la contrainte circonférentielle lors du cintrage. DLX tréfile à froid le capillaire Ni200 à partir de billettes creuses percées sur mandrin — pas de soudure longitudinale, pas de zone de fusion, pas de plan de faiblesse. Le résultat est un tube qui se cintre, s'évasé et se raccourcit sans se fendre, conserve une résistance complète à la corrosion en service caustique et acide, et maintient une stabilité dimensionnelle du cryogénique à 600 °C. Diamètre extérieur, diamètre intérieur et épaisseur de paroi personnalisés disponibles dans les nuances N4, N6, Ni200 et Ni201.

Prix FOB Shanghai pour les commandes de 5 à 500 kg. Prix de volume pour les contrats annuels. MOQ : 5 kg. Diamètre extérieur/intérieur/épaisseur de paroi personnalisés disponibles — spécifiez les dimensions lors de la demande pour un devis ferme sous 24 heures. Livraison standard 7-25 jours ouvrables selon la dimension et la quantité.

Source : catalogue de produits DLX Alloy. MTC EN 10204 3.1 avec composition complète incluse à chaque expédition.

Source : catalogue de produits DLX Alloy. Données physiques du tube sans soudure Ni200 recuit. MTC EN 10204 3.1 avec chaque expédition.

1. Chimie de fusion. Analyse OES complète sur chaque coulée. Ni200 ≥ 99,6 % Ni confirmé. Coulées hors spécifications rejetées avant le perçage du creux.
2. Inspection de la billette creuse. Les creux percés sont testés par ultrasons pour les défauts internes avant d'entrer dans la file de tréfilage à froid. Toute stratification ou inclusion > 0,1 mm signale la billette pour mise au rebut.
3. Contrôle dimensionnel en cours de fabrication. Un micromètre laser mesure le diamètre extérieur à 0°, 90°, 180° et 270° tous les 500 mm de longueur tréfilée. Tolérance OD ±0,05 mm, ovalité < 2 % de l'OD nominale appliquée.Uniformité de l'épaisseur de paroi.
4. Jauge d'épaisseur de paroi par ultrasons à quatre positions circonférentielles par mètre. Une variation > ±8 % de la valeur nominale déclenche une inspection du mandrin et un ajustement de la ligne.Détection de défauts par courants de Foucault.
5. 100 % du capillaire fini passe dans une bobine à courants de Foucault à vitesse de tréfilage. Toute discontinuité > 5 % de l'épaisseur de paroi déclenche un marquage automatique pour découpe. Cela détecte les micro-fissures, les bavures et les inclusions que l'inspection visuelle manque sur les tubes à petit alésage.Test d'évasement (ASTM A370).
6. Un échantillon par 50 kg est évasé jusqu'à une expansion de 30 % de l'OD. Le tube ne doit présenter aucune fissure ni aucun fendillement au bord évasé. Un échec déclenche la quarantaine du lot et la révision du processus.Emballage et livraison — produits capillaires

• Manchonnés individuellement dans un tube PE transparent, groupés par 10 à 50 avec des sangles en nylon, emballés dans des tubes en carton rigide ou des caisses en bois compartimentées avec des coussins d'extrémité en mousse. Bouchons en plastique sur chaque tube pour protéger l'alésage et les bords pendant le transport.Longues longueurs (> 2 m) :
• Enroulés dans du papier VCI, emballés dans des tubes en carton épais avec des entretoises internes en mousse tous les 500 mm pour éviter l'affaissement à mi-portée et les dommages de contact. Maximum 20 tubes par tube d'expédition.Capillaire en bobine (paroi mince, ≤ 2 mm OD) :
• Bobiné en couches sur des bobines de 300 mm de diamètre intérieur avec interposition de papier de soie, scellé sous vide dans du PE antistatique, emballé dans des cartons à double paroi avec dessicant. La déformation de la bobine est normale pour le nickel à paroi mince ; le redressement est de la responsabilité de l'utilisateur, sauf si des longueurs plates recuites sont spécifiées.Étiquetage :
• Chaque paquet de tubes, tube d'expédition et bobine est étiqueté avec le numéro de coulée, la nuance, le diamètre extérieur * épaisseur * longueur, et le poids net. MTC EN 10204 3.1 dans une pochette externe.Livraison :

7 à 25 jours ouvrables selon la dimension et la quantité. Capillaire de petit diamètre (≤ 3 mm OD) généralement 10 à 15 jours. Fret aérien < 30 kg ; fret maritime pour les volumes importants. Départ : Shanghai.À propos de DLX — Précision du tréfilage à froid depuis 2002Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. produit des capillaires en nickel sans soudure à la dure — en perçant une billette solide et en la tréfilant à froid sur un mandrin flottant à travers une série de matrices progressivement plus petites. Ce processus contrôle simultanément le diamètre extérieur et l'alésage intérieur, produisant des tubes avec une tolérance OD de ±0,05 mm et une uniformité de paroi mesurée en variation de pourcentage à un chiffre. C'est plus lent que la production de tubes soudés et plus coûteux en capital que le simple tréfilage — mais cela produit des capillaires sans soudure longitudinale, sans microstructure de zone de fusion et sans chemin de rupture préférentiel lorsque le tube est cintré, évasé ou pressurisé. Depuis 2002, notre usine de 12 000 m² dédiée au nickel à Changzhou a tréfilé des tubes en nickel sans soudure pour les procédés chimiques, l'instrumentation, l'aérospatiale et les semi-conducteurs dans plus de 40 pays. Certifié ISO9001, capacité mensuelle de 500 tonnes.

Q : Pourquoi choisir un capillaire sans soudure plutôt qu'un tube soudé pour les applications de cintrage ?

Pour un capillaire Ni200 recuit doux, un rayon de courbure minimum pratique est de 2 fois le diamètre extérieur du tube sans mandrin, et environ 1,5 fois le diamètre extérieur avec un mandrin de cintrage interne. À ces rayons, la paroi extérieure subit environ 25 % de déformation de traction — bien dans la capacité d'allongement ≥35 % du matériau. Pour des rayons plus serrés, des recuits intermédiaires peuvent être nécessaires. DLX peut fournir des capillaires dans un état entièrement recuit (90–120 HB) spécifiquement pour les opérations de formage exigeantes.

Nous tréfilons des combinaisons personnalisées de diamètre extérieur, de diamètre intérieur et d'épaisseur de paroi. La plage typique du diamètre extérieur est de 0,5 à 20 mm avec une épaisseur de paroi de 0,1 à 2,0 mm. Le facteur limitant est le rapport de tréfilage : la réduction de la section transversale par passe. Les parois très minces (rapport diamètre extérieur/paroi élevé) peuvent nécessiter des passes de tréfilage supplémentaires et des configurations de mandrin. Spécifiez votre diamètre extérieur cible, votre diamètre intérieur (ou épaisseur de paroi) et votre longueur lors de la demande — nous confirmerons la faisabilité et le délai sous 24 heures.

Oui — et c'est l'une des principales raisons pour lesquelles le nickel est spécifié par rapport à l'acier inoxydable dans les services caustiques. Le Nickel 200 résiste à la fissuration par corrosion sous contrainte dans les solutions concentrées de NaOH et de KOH jusqu'au point d'ébullition et au-delà, tandis que les aciers inoxydables austénitiques (304, 316) sont susceptibles à la SCC caustique au-dessus d'environ 80–100 °C à des concentrations supérieures à 20 %. Pour les capillaires de dosage chimique, les lignes d'échantillonnage d'alcalis et les gaines de capteurs électrochimiques, le Ni200 est le choix de matériau standard.

Oui. Nous pouvons fournir des capillaires avec des extrémités évasées (simple ou double évasement selon les normes JIC/AN), des extrémités raccourcies pour les applications de buses, des extrémités serties pour la rétention de tuyaux, ou des extrémités coupées droites et ébavurées. La mise en forme des extrémités est effectuée après le recuit final pour préserver la géométrie formée. Les tolérances dimensionnelles sur la section formée sont de ±0,1 mm. Spécifiez vos exigences de finition d'extrémité lors de la demande — nous confirmerons la compatibilité avec vos dimensions de tube.