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| Nom De La Marque: | DLX |
| Numéro De Modèle: | bande de nichrome |
| MOQ: | 2 kg |
| Conditions De Paiement: | LC, D/A, D/P, T/T, Western Union |
| Capacité D'approvisionnement: | 500 tonnes par mois |
La bande de nichrome Cr10Ni90 de Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. occupe la première place dans la famille des alliages de chauffage nickel-chrome 90% nickel, 10% chrome,et une température de fonctionnement maximale de 1300°C qu'aucune autre qualité standard de NiCr ne peut égalerChez DLX, notre bande Cr10Ni90 est enroulée à froid de précision à partir d'une bobine laminée à chaud, en solution recuit dans une atmosphère contrôlée, et tranchée à votre largeur exacte, offrant la résistivité constante,épaisseur uniforme, et la qualité de pointe requise par les constructeurs de fours industriels et les fabricants d'éléments de chauffage.
| Les biens immobiliers | Cr10Ni90 | Cr20Ni80 | Cr15Ni60 | Ce que signifie la différence |
|---|---|---|---|---|
| Contenu en nickel | 90% | ~ 80% | ~ 60% | Chaque 10% de nickel achète environ + 80 ̊100 °C à température maximale de fonctionnement |
| Température maximale de fonctionnement | 1300°C | 1200°C | 1150°C | Ces 100°C entre Cr10Ni90 et Cr20Ni80 sont la différence entre un four qui atteint 1250°C et un four qui brûle ses éléments au milieu du cycle |
| Point de fusion | 1400°C | 1400°C | 1390°C | Toutes les nuances de NiCr fondent près de 1400 °C, mais le Ni supérieur de Cr10Ni90 lui donne la plus longue durée d'oxydation à n'importe quelle température donnée en dessous de la température de fusion |
| Densité | 80,7 g/cm3 | 8.4 g/cm3 | 8.2 g/cm3 | La densité plus élevée du Cr10Ni90 signifie plus de masse par unité de volume |
| Durée d'oxydation | Le meilleur de la classe. | C' est très bien. | C' est bon! | À 1200 °C, le Cr10Ni90 dure environ 30 à 50% plus longtemps que le Cr20Ni80 dans les mêmes conditions. |
| Application du projet | Condition de fonctionnement | Pourquoi la bande Cr10Ni90? |
|---|---|---|
| Fours de laboratoire à haute température | 1200°C à 1280°C en continu, atmosphère de l'air, années de cycle | Le Cr20Ni80 échouerait en quelques mois à ces températures. Le Cr10Ni90 est souvent le seul grade de NiCr pour un fonctionnement continu supérieur à 1250 °C. |
| Éléments de fours de frittage | 1100°C à 1300°C, atmosphère réductrice ou neutre | La forme de bande fournit une surface supérieure par unité de masse que le fil plus de puissance de chaleur radiante par élément à la même température. |
| Appareils de chauffage à ruban | 800 ∼ 1100 °C, air, cycle thermique fréquent | La géométrie des bandes résiste mieux à l'affaissement et à la distorsion que le fil à haute température. |
| Appareils de chauffage pour fours de trempage en verre | 700°C à 900°C, chauffage par rayonnement, température uniforme requise | La bande plate assure une répartition uniforme de la chaleur rayonnante sur la surface du verre, sans points chauds dus à la géométrie du fil qui provoquent un trempage inégal. |
| Éléments de four en céramique | 1200°C à 1280°C, oxydant, en fibre céramique ou en brique | L'application intégrée amplifie la température de l'élément au-dessus de la température de la chambre. |
Quand un élément de nichrome tombe en panne à 1280°C, l'autopsie révèle souvent que la cause n'est pas la composition de l'alliage, mais une mauvaise étape de traitement effectuée des mois plus tôt.Un passage de laminage à froid qui a été réduit trop agressivementUne déchirure qui crée un point chaud microscopique, un cycle de recuit de 20°C trop bas, une décharge de 20°C trop basse, une décharge de 20°C trop basse, une décharge de 20°C trop basse, une décharge de 20°C trop basse, une décharge de 20°C trop basse, une décharge de 20°C trop basse, une décharge de 20°C trop basse, une décharge de 20°C trop basse, une décharge de 20°C trop basse, une décharge de 20°C trop basse, une décharge de 20°C trop basse, une décharge de 20°C trop basse, une décharge de 20°C trop basse, une décharge de 20°C trop basse, une décharge de 30°C trop basse, une décharge de 30°C trop basse, une décharge de 30°C trop élevée, une décharge de 30°C trop élevée, une décharge de 40°C trop élevée, une décharge de 40°C trop élevée, une décharge de 40°C troplaissant une recristallisation incomplète.
Chez DLX, nous fabriquons des alliages de NiCr depuis 2002. and laboratory equipment makers worldwide reflects twenty years of accumulated process control — the kind of incremental knowledge that separates a strip that reaches 1300°C without failure from one that doesn'tNos opérateurs savent que pour les alliages de 90% de nickel, la température de finition de la recristallisation est supérieure à celle des alliages de 80% de nickel, et que le temps de trempage de recuit doit être ajusté en conséquence.Ce n'est pas dans un manuel, c'est appris en faisant des milliers de tonnes de bande de nichrome et en voyant ce qui fonctionne..
Source: Catalogue de produits DLX Alloy, la composition complète est incluse sur chaque envoi.
| Élément | Je ne sais pas | Cr | Le Fe |
|---|---|---|---|
| % | 90.0 | 10.0 | ≤ 10 |
| Les biens immobiliers | Cr10Ni90 |
|---|---|
| Température de fonctionnement maximale | 1300°C |
| Point de fusion | 1400°C |
| Densité | 80,7 g/cm3 |
| L'allongement à la rupture | ≥ 20% |
| Microstructure | Auténite |
| Propriétés magnétiques | Non magnétiques |
| Forme du produit | bandes laminées à froid, tranchées jusqu'à leur largeur |
| Plage d'épaisseur | 0.5 ∙ 2,5 mm |
| Plage de largeur | 5 ̊40 mm standard; largeurs sur demande |
| Condition de livraison | Solution recuit (standard); préoxydé sur demande |
| Finition de surface | Écaille verte Cr2O3 rayée, oxydée ou préoxydée |
| Condition du bord | Fente propre, exempte de taches |
| Emballage | Enroulement en bobine sur bobine ou face au ciel; enroulé avec du papier protecteur neutre pour le pH; scellé sous vide avec un sécheur |
| Tests | Mesure de la résistance par bobine, inspection dimensionnelle, traction, qualité de surface |
| La scène | Ce que nous vérifions | Pourquoi le Cr10Ni90? |
|---|---|---|
| Fusillage | OES Ni 90% ± bande interne étroite, Cr 10%, Fe ≤ 1,0% | Le nickel à 90% est ce qui achète 1300°C. S'il dérive à 89%, la température maximale chute de ~10°C. Nous avons une spécification interne plus stricte que la gamme de qualité. |
| Lampe à chaud | Inspection de surface, profil d'épaisseur, qualité des bords | Les défauts de surface laminés à chaud se propagent par laminage à froid. |
| Laminage à froid | Épaisseur transversale (crown), réduction par passage, rugosité de surface | Une couronne inégale crée une variation d'épaisseur qui devient une variation de résistivité et des points chauds dans l'élément fini. |
| Le repassage. | Profil de température du four, temps de trempage, taux de refroidissement; vérification de la structure des grains | Le Cr10Ni90 nécessite une température de finition de recristallisation plus élevée que les niveaux inférieurs de NiCr au nickel. |
| Coupe | Tolérance de largeur, condition des bords sous 10* de grossissement, vérification de l'écartement | Les bords sur bande Cr10Ni90 deviennent des points de départ de défaillance à plus de 1200°C. Chaque bobine de fente est inspectée avant emballage. |
| Documentation | EN 10204 3.1 CTM + rapport de résistivité + certificat de dimension | Traçabilité complète de la fusion à la bobine finie. |
Inspection par un tiersSGS, BV ou TÜVDes échantillons gratuits sont disponibles pour l'évaluation de nouveaux clients.
| Enroulement de bobines | Découpez la plaie sur une bobine en plastique ou en acier (œil vers le ciel ou œil vers le mur selon vos besoins). |
| Sélection | Pour le fret maritime: couche supplémentaire de feuille d'aluminium barrière pour bloquer l'entrée d'humidité pendant le transport. |
| Identification | Grade Cr10Ni90, numéro de chaleur, épaisseur * largeur, poids de la bobine, valeur de résistivité, code de traçabilité DLX sur chaque étiquette de bobine et liste d'emballage. |
| Quantité de produit | 10 kg par taille. échantillon gratuit disponible pour les nouveaux clients. testez notre bande dans vos éléments avant de vous engager sur les volumes de production. |
| Temps de réalisation | 3 à 7 jours pour les stocks; 15 à 25 jours pour la production sur mesure. |
| Transport aérien | Par voie aérienne (DHL, FedEx), maritime (FCL/LCL), ou par votre expéditeur. |
| Paiement | T/T, L/C à vue |
Sur la base d'essais d'oxydation accélérée, le Cr10Ni90 offre une durée de vie d'environ 30 à 50% plus longue que le Cr20Ni80 à 1200 °C dans des conditions identiques.La différence résulte de la teneur plus élevée en nickel qui forme unCependant, la durée de vie réelle de l'élément dépend de nombreux facteurs: atmosphère, fréquence de cycle, densité de watts et géométrie de l'élément.Nous pouvons fournir les deux grades pour les tests comparatifs dans votre application spécifique.
Pour les applications supérieures à 1200°C, nous proposons un traitement de préoxydation contrôlé qui forme une couche protectrice verte uniforme Cr2O3 avant expédition.Cela élimine le besoin d'un cycle de tir de rupture à votre fin et maximise l'épaisseur de l'échelle de protection de la première heure de fonctionnement- Indiquez "préoxydé" lors de la commande.
0Pour les épaisseurs inférieures à 0,5 mm, le taux de durcissement de l'alliage à 90%Ni rend la réduction à froid ultérieure sans fissuration des bords difficile.Exigences relatives aux 5 mm, envisagez de soumettre un formulaire ou contactez notre équipe technique pour discuter de la faisabilité.
La structure austénitique du Cr10Ni90 est facilement soudable par soudage TIG ou par soudage à résistance.Le recuit post-soudure n'est pas requis pour la zone de soudure mais la zone affectée par la chaleur adjacente à la soudure peut avoir un comportement d'oxydation légèrement différent à des températures très élevées.
Oui, la résistivité de chaque bobine est mesurée individuellement et sa valeur est consignée sur l'étiquette de la bobine et dans la norme EN 10204 3.1 MTC.Si vous avez besoin de bobines triées en bandes de résistivité étroites pour les ensembles d'éléments correspondants, nous pouvons le faire ̇ spécifier votre gamme de résistivité acceptable lors de la commande.
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