Nom De Marque: | DLX |
Numéro De Modèle: | 0Cr27Al7Mo2 |
Nombre De Pièces: | 5 |
Prix: | Négociable |
Conditions De Paiement: | L/C, T/T, Western Union et MoneyGram |
Capacité à Fournir: | 500 tonnes par mois |
0Cr27Al7Mo2 est un alliage fer-chrome-aluminium (alliage FeCrAl) destiné à être utilisé à des températures allant jusqu'à 1400°C (2552°F).coefficient de résistance électrique à basse température, haute température de fonctionnement, bonne résistance à l'oxydation à haute température.
Dans les équipements de traitement thermique, le fil de résistance 0Cr27Al7Mo2 est couramment utilisé comme élément chauffant pour fournir la puissance de chauffage requise.il génère de la chaleur qui est transférée à la pièce, facilitant la phase de chauffage du procédé de traitement thermique.Le fil de résistance 0Cr27Al7Mo2 peut fonctionner de manière stable à haute température, en veillant à ce que l'équipement de traitement thermique offre des effets de chauffage cohérents.
Grâce à sa bonne conductivité thermique, le fil de résistance 0Cr27Al7Mo2 peut transférer uniformément la chaleur à la surface de la pièce, assurant ainsi l'uniformité de la température pendant le traitement thermique.Ceci est essentiel pour les procédés de traitement thermique qui nécessitent un contrôle précis de la température afin d'assurer des effets de traitement constants sur la pièce.
Dans certains procédés de traitement thermique spécialisés, des gaz ou des produits chimiques corrosifs peuvent être présents, ce qui impose des exigences plus élevées sur la résistance à la corrosion des éléments chauffants.En raison de son excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion, le fil de résistance 0Cr27Al7Mo2 peut fonctionner de manière stable dans de tels environnements, en maintenant des performances de chauffage stables à long terme.
Performance de la nomenclature des alliages | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | Pour les métaux non ferreux | Pour les métaux non ferreux | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
Principale composition chimique | Cr | 12.0 à 15.0 | 23.0 à 26.0 | 19.0 à 22.0 | 20.5 à 23.5 | 18.0 à 21.0 | 21.0 à 23.0 | 26.5 à 27.8 |
Je vous en prie. | 4.0 à 6.0 | 4.5 à 6.5 | 5.0 à 7.0 | 4.2 à 5.3 | 3.0 à 4.2 | 5.0 à 7.0 | 6.0 à 7.0 | |
Ré | opportune | opportune | opportune | opportune | opportune | opportune | opportune | |
Le Fe | Reposez-vous | Reposez-vous | Reposez-vous | Reposez-vous | Reposez-vous | Reposez-vous | Reposez-vous | |
Nb0. Je vous en prie.5 | Mo1,8-2.2 | |||||||
Température maximale de fonctionnement continu de l'élément ((°C) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
Résistance à 20 °C ((μΩ·m) | 1.25 | 1.42 | 1.42 | 1.35 | 1.23 | 1.45 | 1.53 | |
Densité ((g/cm3) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 | |
Conductivité thermique ((KJ/m·h·oC) | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | ||
Coefficient de dilatation des lignes ((α×10-6/oC) | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13.5 | 16 | 16 | |
Point de fusion approx. | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
Résistance à la traction ((N/mm2) | 580 à 680 | 630 à 780 | 630 à 780 | 630 à 780 | 600 à 700 | 650 à 800 | 680 à 830 | |
L'allongement à la rupture (%) | > 16 | > 12 | > 12 | > 12 | > 12 | > 12 | > 10 | |
Variation de la superficie en % | 65 à 75 | 60 à 75 | 65 à 75 | 65 à 75 | 65 à 75 | 65 à 75 | 65 à 75 | |
La fréquence de flexion doit être supérieure ou égale à la fréquence de flexion indiquée à l'annexe I. | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | |
Dureté (H.B.) | 200 à 260 | 200 à 260 | 200 à 260 | 200 à 260 | 200 à 260 | 200 à 260 | 200 à 260 | |
Temps de fonctionnement continu ((Heures/ oC) | - Je ne sais pas. | ≥ 80/1300 | ≥ 80/1300 | ≥ 80/1300 | ≥ 80/1250 | ≥ 50/1350 | ≥ 50/1350 | |
Structure micrographique | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | |
Propriétés magnétiques | Des composés de base | Des composés de base | Des composés de base | Des composés de base | Des composés de base | Des composés de base |
Des composés de base |
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