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| Nom De La Marque: | DLX |
| Numéro De Modèle: | 0cr21al6nb |
| MOQ: | 5 |
| Conditions De Paiement: | LC, T/T, Western Union |
| Capacité D'approvisionnement: | 500 tonnes par mois |
L'alliage 0Cr21Al6Nb présente les caractéristiques d'une résistivité élevée, d'un faible coefficient de température, d'une température de fonctionnement élevée, d'une bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion à haute température.
Dans les applications de chauffage industriel, le fil de résistance 0Cr21Al6Nb est largement utilisé dans divers équipements de chauffage en raison de sa résistance aux hautes températures, de sa résistance à l'oxydation et de ses caractéristiques de résistance stable, fournissant des solutions de chauffage fiables pour la production industrielle.
Le fil de résistance 0Cr21Al6Nb est couramment utilisé pour fabriquer des tubes de chauffage industriels et des plaques chauffantes pour le chauffage de divers milieux fluides, tels que l'eau, l'huile, les gaz, ainsi que les objets solides. Ces dispositifs de chauffage trouvent des applications étendues dans les processus de chauffage dans des domaines tels que l'industrie chimique, pharmaceutique et alimentaire.
Dans le chauffage industriel, les pistolets thermiques et les fours à air chaud sont utilisés pour fournir de l'air ou un flux d'air à haute température pour des processus tels que le séchage, la cuisson, la fusion, etc. Le fil de résistance 0Cr21Al6Nb est installé comme éléments chauffants dans ces dispositifs, générant de la chaleur lorsque le courant électrique le traverse, chauffant l'air ou le flux d'air à la température désirée.
Dans la fusion des métaux et le traitement des matériaux, les fours de fusion et les fours de frittage sont utilisés pour chauffer et traiter les métaux, les alliages et les matériaux céramiques. Le fil de résistance 0Cr21Al6Nb est appliqué comme éléments chauffants dans ces fours, fournissant l'environnement à haute température requis pour réaliser des processus tels que la fusion des métaux, le mélange d'alliages, le frittage de céramiques, etc.
En plus des équipements mentionnés, le fil de résistance 0Cr21Al6Nb est également appliqué dans divers autres équipements de chauffage industriel tels que les fours de traitement thermique, les fours à vide, les réchauffeurs de machines de moulage par injection, etc., pour fournir des sources de chauffage stables.
| Nomenclature des alliages Performance | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Composition chimique principale | Cr | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 20.5-23.5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 |
| Al | 4.0-6.0 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.3 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
| Re | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | |
| Fe | Reste | Reste | Reste | Reste | Reste | Reste | Reste | |
| Nb0.5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
| Temp. de service continu max. de l'élément (°C) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
| Résistivité à 20°C (µΩ·m) | 1.25 | 1.42 | 1.42 | 1.35 | 1.23 | 1.45 | 1.53 | |
| Densité (g/cm3) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 | |
| Conductivité thermique (KJ/m·h·°C) | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | ||
| Coefficient de dilatation linéaire (α×10-6/°C) | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13.5 | 16 | 16 | |
| Point de fusion approx. (°C) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
| Résistance à la traction (N/mm2) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
| Allongement à la rupture (%) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
| Variation de surface (%) | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
| Fréquence de pliage répétée (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
| Dureté (H.B.) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| Temps de service continu (Heures/ °C) | -- | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1250 | ≥50/1350 | ≥50/1350 | |
| Structure micrographique | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | |
| Propriétés magnétiques | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique |
Magnétique |
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