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| Nom De La Marque: | DLX |
| Numéro De Modèle: | 0cr25Al5 |
| MOQ: | 5 |
| Conditions De Paiement: | LC, T/T, Western Union |
| Capacité D'approvisionnement: | 500 tonnes par mois |
Fil de résistance au chauffage électrique en fer chrome aluminium 0Cr25Al5
Les fils FeCrAl alliage 0Cr25Al5 sont fabriqués à partir d'alliages à base de fer chrome aluminium contenant de petites quantités d'éléments réactifs tels que l'yttrium et le zirconium et produits par fusion, laminage de l'acier, forgeage,le recuit, le dessin, le traitement de surface, l'essai de contrôle de la résistance, etc.
La teneur élevée en aluminium, combinée à la teneur élevée en chrome, permet à la température de mise à l'échelle d'atteindre 1425 °C (2600 °F);
0Cr25Al5 fils de chauffage formés par machine de refroidissement automatique à grande vitesse dont la puissance est contrôlée par ordinateur, ils sont disponibles sous forme de fil et de ruban.
Formes de produits et gamme de tailles en fil d'alliage résistant à la chaleur
fils ronds
0.010-12 mm (0.00039-0.472 pouces) d'autres tailles sont disponibles sur demande.
Tissu métallique (à l'exclusion du fil plat)
Épaisseur: 0,023-0,8 mm
Largeur: 0,038-4 mm (0,0015-0,157 pouces)
Rapport largeur/épaisseur max 60, selon l'alliage et les tolérances
D'autres tailles sont disponibles sur demande.
0Cr25Al5 Résistance du fil de chauffage électrique a de fortes propriétés antioxydantes, mais une variété de gaz dans les fours tels que l'air, le carbone, le soufre, l'hydrogène et l'azote atmosphère,ont encore une certaine influence sur elle.
Bien que ces fils de chauffage aient tous subi un traitement antioxydant, le transport, l'enroulement, l'installation et d'autres processus causeront des dommages dans une certaine mesure et réduiront sa durée de vie.
Pour prolonger la durée de vie, les clients doivent effectuer un traitement de préoxydation avant utilisation.(inférieure à 100 à 200 °C de sa température maximale d'utilisation), conservation de la chaleur pendant 5 à 10 heures, refroidissement lentement au four.
Caractéristiques et avantages du fil d'alliage résistant au chauffage
1. température d'utilisation élevée, la température d'utilisation maximale peut atteindre 1400C (0Cr21A16Nb, 0Cr27A17Mo2, etc.)
2Coefficient de résistance à basse température
3Un coefficient de dilatation thermique inférieur à celui des superalliages à base de Ni.
4. Haute résistivité électrique
5- bonne résistance à la corrosion à haute température, notamment dans l'atmosphère contenant des sulfures
6. Une charge de surface élevée
7- Résistant à la rampe.
8- Moins de coût des matières premières, moins de densité et moins cher que le fil nichrome.
9Résistance à l'oxydation supérieure à 800 à 1300 °C
10. longue durée de vie
Application du fil d'alliage résistant au chauffage
Nos produits (FeCrAl) sont des matériaux de fil de chauffage électrique à haute résistance qui sont vendables et largement utilisés pour la fabrication d'équipements de chauffage tels que les fours industriels, les appareils de chauffage civil,autres résistances électriques et résistances de freinage de locomotives, équipements infrarouges, filets infrarouges résistants à la chaleur au gaz liquéfié, différents types d'électrodes d'allumage et de rayonnement et résistances de régulation de tension pour moteurs, etc. dans les machines métallurgiques,médical, chimique, céramique, électronique, électroménager, verre et autres domaines civils ou industriels.
| Performance de la nomenclature des alliages | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | Pour les métaux non ferreux | Pour les métaux non ferreux | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Principale composition chimique | Cr | 12.0 à 15.0 | 23.0 à 26.0 | 19.0 à 22.0 | 20.5 à 23.5 | 18.0 à 21.0 | 21.0 à 23.0 | 26.5 à 27.8 |
| Je vous en prie. | 4.0 à 6.0 | 4.5 à 6.5 | 5.0 à 7.0 | 4.2 à 5.3 | 3.0 à 4.2 | 5.0 à 7.0 | 6.0 à 7.0 | |
| Ré | opportune | opportune | opportune | opportune | opportune | opportune | opportune | |
| Le Fe | Reposez-vous | Reposez-vous | Reposez-vous | Reposez-vous | Reposez-vous | Reposez-vous | Reposez-vous | |
| Nb0. Je vous en prie.5 | Mo1,8-2.2 | |||||||
| Température maximale de fonctionnement continu de l'élément ((°C) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
| Résistance à 20 °C ((μΩ·m) | 1.25 | 1.42 | 1.42 | 1.35 | 1.23 | 1.45 | 1.53 | |
| Densité ((g/cm3) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 | |
| Conductivité thermique ((KJ/m·h·oC) | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | ||
| Coefficient de dilatation des lignes ((α×10-6/oC) | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13.5 | 16 | 16 | |
| Point de fusion approx. | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
| Résistance à la traction ((N/mm2) | 580 à 680 | 630 à 780 | 630 à 780 | 630 à 780 | 600 à 700 | 650 à 800 | 680 à 830 | |
| L'allongement à la rupture (%) | > 16 | > 12 | > 12 | > 12 | > 12 | > 12 | > 10 | |
| Variation de la superficie en % | 65 à 75 | 60 à 75 | 65 à 75 | 65 à 75 | 65 à 75 | 65 à 75 | 65 à 75 | |
| La fréquence de flexion doit être supérieure ou égale à la fréquence de flexion indiquée à l'annexe I. | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | |
| Dureté (H.B.) | 200 à 260 | 200 à 260 | 200 à 260 | 200 à 260 | 200 à 260 | 200 à 260 | 200 à 260 | |
| Temps de fonctionnement continu ((Heures/ oC) | - Je ne sais pas. | ≥ 80/1300 | ≥ 80/1300 | ≥ 80/1300 | ≥ 80/1250 | ≥ 50/1350 | ≥ 50/1350 | |
| Structure micrographique | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | |
| Propriétés magnétiques | D'autres produits | D'autres produits | D'autres produits | D'autres produits | D'autres produits | D'autres produits | D'autres produits |
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