K418 (713C) Barre de maîtrise en alliage de superalliage coulée

Le montant de l'aide est calculé en fonction de l'activité de l'entreprise.les barres maîtresses sont coulées en diamètres de8.0 mm à 200 mmpour les fonderies qui introduisent des éléments d'alliage à la fonderie: la fonderie sous vide et la fonderie à barres sont réalisées sur un même site, la composition de chaque lot est vérifiée par rapport au grade convenu sur la commande,et les quantités d'essai peuvent être fournies avant un lot de production.

Barre en alliage: ce qu'elle est et où elle s'arrête

Un alliage maître est un matériau intermédiaire qui est ajouté à une fusion pour introduire des éléments d'alliage sélectionnés et amener la chaleur à la composition cible,et il est consommé à ce stade au lieu d'être usiné en un composantIl est donc différent d'une barre d'alliage finie, d'un fil ou d'une bande, car ces produits sont achetés pour la géométrie et les propriétés de la pièce à fabriquer.Celui-ci est acheté pour ce qu'il porte dans la fonte et pour la façon dont il le porte constamment.

Le nom du grade est une spécification d'addition de fusion.et l'acceptation est déterminée par la composition et les limites d'impuretés convenues pour cette qualité plutôt que par un dessin du composant.

Les spécifications

Principaux points forts

• Pour l'équipement de fabrication des produits de la sous-culture, les caractéristiques suivantes sont utilisées:
• Composition vérifiée par rapport à la qualité convenue avant expédition.
• Limites d'impureté fixées pour les éléments critiques tels que l'Al, le Si et le Fe.
• Fusion sous vide et coulée de barres sur un même site.
• Quantités d'essai disponibles avant un lot de production.

Détails techniques

Ce qu'un additif de fusion doit apporter

Trois exigences accompagnent un alliage maître: les éléments qu'il transporte doivent arriver dans la proportion nécessaire à la chaleur, les éléments qui doivent rester bas doivent rester bas,parce qu'une petite quantité d'un élément de tramp introduit à ce stade se propage à travers toute la chaleurLa barre doit se comporter de manière prévisible lorsqu'elle est chargée, ce qui dépend de la voie de fusion et de la dimension de la barre pour la pratique de charge utilisée.

Cinq contrôles appliqués à chaque lot

• Contrôle de la composition: chaque lot est vérifié par rapport à la qualité convenue sur la commande avant sa libération.
• Limites d'impureté: les éléments qui affectent l'alliage cible sont maintenus dans les limites convenues pour le grade.
• Microstructure: l'uniformité de la structure est évaluée lorsque la commande l'exige.
• Compatibilité de fusion: la qualité est adaptée à l'alliage de base et à la pratique de fusion dans laquelle il sera chargé.
• Conséquence des lots: des registres sont tenus pour chaque lot afin de pouvoir comparer une commande répétée à la précédente.

Fusion sous vide, contrôle de la composition et coulée à la barre

Le parcours se déroule en sept étapes, de la sélection du matériau à la fusion sous vide, du contrôle de la composition et de la coulée des barres à la découpe et au nettoyage,puis inspection et emballage de la barre d'alliage master finieLa fusion est réalisée sous vide, et la vérification de la composition se situe entre la fusion et l'étape de coulée, de sorte que toute correction est effectuée avant que la barre ne soit coulée.

Quantité d'essai avant un lot de production

Une fonderie qui charge une nouvelle qualité a généralement besoin d'une chaleur de matériau en premier.la chaleur d'essai représente ce qui suitLa qualité, le diamètre et la quantité sont convenus à ce stade et portés à la commande de production.

Domaine d'application

Les barres principales en alliage K418 (713C) sont chargées dans les opérations de coulée d'investissement et dans la production de pièces coulées pour des travaux à haute température.roues à turbocompresseur automobile, pompes et vannes chimiques, et matériel de fabrication de verre.

Assurance qualité

Chaque lot est analysé pour la composition et vérifié par rapport à la qualité convenue sur la commande.et la solidité interne est confirmée par inspection lorsque l'ordre l'exigeLe certificat d'essai de broyeur délivré pour le lot indique la composition du matériau fourni, de sorte que la barre et le certificat peuvent être vérifiés l'un par rapport à l'autre à l'arrivée.

Références

La classification des alliages suit les séries de qualité des superalliages coulés utilisées dans le système standard chinois pour les alliages à haute température.Les limites de composition et d'impuretés sont vérifiées par rapport à la qualité convenue sur la commande, et la chimie et la structure au niveau du lot sont vérifiées par rapport aux dossiers d'inspection internes et au certificat d'essai de l'usine délivré avec chaque lot.

Emballage et livraison

Les barres sont fournies en faisceaux de tiges avec enveloppe protectrice, emballées dans des boîtes en bois d'exportation et étiquetées avec la qualité, le diamètre et le numéro de lot.La production est prévue 15 à 30 jours après la confirmation de la commande.Les frais sont indiqués au port de destination.

À propos de l'alliage DLX

Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. fait fondre et traiter des alliages depuis 2002, sur un site de 12 000 m2 avec certification ISO 9001 et SGS et une capacité annuelle de 10 000 tonnes.La ligne principale d'alliage applique la même discipline de fusion et de coulée utilisée dans toute la gamme d'alliages: la composition de la chaleur est fixée avant la coulée de la barre, et le registre du lot suit le matériau jusqu'au client.

Envoyez la qualité, le diamètre, la quantité et le port de destination pour un devis.

Questions fréquentes

Q: À quoi sert une barre d'alliage principale?
R: Il est ajouté à une fusion pour introduire des éléments d'alliage sélectionnés et pour amener la chaleur à la composition cible.

Q: Une fonderie doit-elle commander des barres en alliage master K418 (713C) ou des barres en alliage fini?
R: Les deux sont achetés pour des raisons différentes. Une barre finie est achetée pour la géométrie et les propriétés de la pièce qui en est faite.Une barre d'alliage maître est achetée pour les éléments qu'elle transporte dans la fonte.

Q: Comment la composition est-elle contrôlée?
R: Chaque lot est vérifié par rapport à la qualité convenue sur la commande, et le certificat d'essai d'usine délivré avec lui indique la composition du matériau fourni.

Q: Quels diamètres peuvent être fournis?
R: 8,0 mm à 200 mm en standard, avec la longueur de coupe sur commande.

Q: Peut-on commander une quantité d'essai avant un lot de production?
R: Oui, les quantités d'essai sont coulées par la même voie qu'un lot de production, et la qualité, le diamètre et la quantité convenus à ce stade sont transférés à la commande de production.

Q: Quelle est la quantité minimale de commande?
R: Le minimum est fixé par le diamètre et la quantité requise, et est confirmé avec le grade lors de la commande.

Q: Quels documents sont souvent fournis?
R: Un certificat d'essai d'usine indiquant la composition du lot, avec la liste d'emballage et les documents d'exportation pour la destination.

Q: Comment la barre est-elle emballée pour l'expédition?
R: Boîtiers de tiges avec enveloppe protectrice dans des boîtiers en bois d'exportation, étiquetés avec la qualité, le diamètre et le numéro de lot.