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Détails des produits

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L'alliage de cobalt et de chrome
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Tube en cobalt-chrome Stellite 6 pour systèmes d'électrolyse de l'hydrogène

Tube en cobalt-chrome Stellite 6 pour systèmes d'électrolyse de l'hydrogène

Nom De Marque: DLX
Numéro De Modèle: Tube chrome cobalt X-40
Nombre De Pièces: 10 kg
Conditions De Paiement: LC, D/A, D/P, T/T, Western Union
Capacité à Fournir: 500 tonnes par mois
Informations détaillées
Lieu d'origine:
Chine, Jiangsu
Certification:
Ce,Rohs
Capacité d'approvisionnement:
500 tonnes par mois
Mettre en évidence:

Tube en cobalt-chrome Stellite 6

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Tube pour système d'électrolyse de l'hydrogène

,

Tuyau en alliage de cobalt-chrome

Description de produit
Tube en cobalt-chrome Stellite 6 pour systèmes d'électrolyse de l'hydrogène 0

Alors que le monde s'oriente vers des sources d'énergie plus propres, la production d'hydrogène par électrolyse de l'eau est devenue l'une des technologies les plus prometteuses pour parvenir à un avenir durable. Au cœur de ce processus se trouve l'utilisation de matériaux durables et performants capables de résister aux conditions difficiles des cellules d'électrolyse. Le Tube en cobalt-chrome Stellite 6 est l'un de ces matériaux, réputé pour son exceptionnelle résistance à la corrosion, sa haute résistance mécanique et sa stabilité thermique. DLX Company propose des Tubes en cobalt-chrome Stellite 6 de qualité supérieure, conçus pour optimiser les systèmes d'électrolyse de l'hydrogène, garantissant une fiabilité et une efficacité à long terme.

Aperçu du produit

L'alliage Stellite 6, composé de cobalt, de chrome et d'autres éléments, est connu pour sa remarquable résistance à l'usure, à la corrosion et à la dégradation à haute température. Ces propriétés en font un matériau idéal pour une utilisation dans les systèmes d'électrolyse de l'hydrogène, où les températures élevées, les produits chimiques agressifs et les contraintes mécaniques continues sont courantes. Grâce à sa capacité à fonctionner dans les conditions les plus exigeantes, le tube en cobalt-chrome Stellite 6 est essentiel pour maximiser l'efficacité et la longévité des électrolyseurs utilisés pour la production d'hydrogène.

Paramètres de l'alliage cobalt-chrome
Paramètre Valeur/Plage typique
Composition chimique Cobalt (Co) : 60-70%
Chrome (Cr) : 25-30%
Molybdène (Mo) : 4,5-7%
Silicium (Si) : <1%
Manganèse (Mn) : <1%
Fer (Fe) : 0-1%
Carbone (C) : 0-0,35%
Densité 8,3-8,5 g/cm³
Point de fusion 1250-1450°C
Dureté (Rockwell) Doux : 20-30 HRC
Moyen : 30-40 HRC
Dur : 40-50 HRC
Résistance à la traction 800-1200 MPa (selon l'alliage et le traitement thermique)
Limite d'élasticité 500-900 MPa
Module d'Young 200-230 GPa
Allongement 10-20%
Résistance à la corrosion Excellente, résistant aux acides, aux alcalis, aux solutions salines et à l'oxydation à haute température
Biocompatibilité Bonne, largement utilisé dans les restaurations dentaires et les implants orthopédiques
Résistance à l'usure Excellente, adaptée aux environnements à forte usure comme les outils de coupe, les aubes de turbine
Résistance aux hautes températures Maintient ses performances jusqu'à 600-800°C, idéal pour les composants de moteurs aérospatiaux
Méthodes de traitement Coulée de précision, impression 3D, CAO/FAO, revêtement laser
Applications typiques Prothèses dentaires (par exemple, couronnes, armatures), pièces aérospatiales, aubes de turbine, tiges de forage pétrolier, implants médicaux
Principales caractéristiques
  • Résistance supérieure à la corrosion : Le Stellite 6 est bien connu pour sa résistance aux environnements oxydants et corrosifs. Dans les systèmes d'électrolyse de l'hydrogène, où les électrolytes peuvent être fortement alcalins ou acides, ce matériau garantit que les électrolyseurs restent fonctionnels pendant de longues périodes sans subir de dégradation significative.
  • Performance à haute température : Résistant à des températures allant jusqu'à 1100 °C (2012 °F), le Stellite 6 maintient son intégrité structurelle et sa résistance à la fatigue thermique, ce qui le rend idéal pour les systèmes d'électrolyse à haute température où les conditions extrêmes sont courantes.
  • Résistance mécanique : Le Stellite 6 offre une résistance à la traction et une limite d'élasticité élevées, ce qui lui permet de résister aux contraintes mécaniques et aux vibrations souvent rencontrées dans les systèmes d'électrolyseurs, garantissant ainsi que les électrolyseurs restent stables et fonctionnent efficacement au fil du temps.
  • Résistance à l'usure : Le Stellite 6 est également très résistant à l'usure et à l'érosion, garantissant que le matériau reste intact même dans les environnements impliquant une interaction mécanique constante, réduisant ainsi le besoin de remplacements ou de réparations fréquents.
  • Polyvalence : Bien qu'il soit principalement conçu pour l'électrolyse de l'hydrogène, le Stellite 6 est également utilisé dans d'autres industries, notamment l'aérospatiale, la transformation chimique et la production d'énergie, où une résistance élevée, une résistance à la corrosion et une tolérance aux températures sont essentielles.
Tube en cobalt-chrome Stellite 6 pour systèmes d'électrolyse de l'hydrogène 1 Tube en cobalt-chrome Stellite 6 pour systèmes d'électrolyse de l'hydrogène 2
Avantages dans l'électrolyse de l'hydrogène
  • Efficacité accrue de l'électrolyse : La résistance supérieure à la corrosion et à l'usure du Stellite 6 garantit que les électrolyseurs maintiennent des performances optimales sur une plus longue période, ce qui conduit à une production d'hydrogène plus constante et plus efficace.
  • Réduction des coûts de maintenance et d'exploitation : La durabilité et la résistance à la dégradation du Stellite 6 réduisent le besoin de réparations fréquentes et de remplacements de composants, ce qui se traduit par des économies importantes à long terme et une réduction des temps d'arrêt des électrolyseurs.
  • Solution rentable : Malgré un investissement initial plus élevé, la longue durée de vie et la réduction des coûts de maintenance des tubes en Stellite 6 en font une option plus rentable au fil du temps, en particulier pour la production d'hydrogène électrolytique à grande échelle.
  • Durabilité à long terme : Grâce à ses propriétés de résistance à l'usure et à sa capacité à supporter à la fois des températures élevées et des environnements chimiques agressifs, le Stellite 6 offre une longévité exceptionnelle, ce qui en fait un choix fiable pour les opérations continues de production d'hydrogène.
Analyse de l'industrie : matériaux dans l'électrolyse de l'hydrogène

La demande croissante d'hydrogène vert en tant que source d'énergie propre et durable a positionné l'électrolyse de l'eau comme l'une des méthodes les plus prometteuses pour produire de l'hydrogène. Cependant, les électrolyseurs, les systèmes qui facilitent la séparation de l'eau, sont confrontés à plusieurs défis en raison de leurs conditions de fonctionnement. Les températures élevées, les électrolytes agressifs et les contraintes mécaniques peuvent provoquer l'usure et la dégradation des matériaux, affectant l'efficacité et la fiabilité du processus d'électrolyse.

Pour assurer le succès de la production d'hydrogène à grande échelle, il est crucial d'utiliser des matériaux capables de résister à ces conditions difficiles. Stellite 6 Cobalt Chrome est spécialement conçu pour relever ces défis, offrant un haut niveau de performance et de longévité dans les applications d'électrolyse de l'hydrogène. À mesure que l'économie de l'hydrogène se développe, la demande de matériaux durables comme le Stellite 6 continuera d'augmenter, contribuant à intensifier la production d'hydrogène vert pour diverses industries.

Applications
  • Électrolyse de l'hydrogène pour la production d'hydrogène vert : L'application principale des tubes en Stellite 6 est dans les électrolyseurs utilisés pour l'électrolyse de l'eau afin de produire de l'hydrogène. Leur résistance à la corrosion et aux températures élevées garantit des performances fiables et efficaces.
  • Aérospatiale : Le Stellite 6 est également utilisé dans l'industrie aérospatiale, où les matériaux doivent résister à des températures élevées et à des contraintes mécaniques. Les composants tels que les aubes de turbine et les buses bénéficient des caractéristiques de haute performance de l'alliage.
  • Transformation chimique : Dans les réacteurs chimiques et autres équipements de transformation, la résistance du Stellite 6 aux températures élevées et à la corrosion en fait un choix idéal pour les composants qui doivent résister à des environnements difficiles.
  • Production d'énergie : Dans les systèmes de production d'énergie, en particulier dans les centrales d'énergie renouvelable, le Stellite 6 est utilisé dans les composants qui doivent fonctionner de manière fiable dans des conditions de température et de corrosion extrêmes.
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Pourquoi choisir DLX pour les tubes en cobalt-chrome Stellite 6 ?

Chez DLX Company, nous nous engageons à fournir des Tubes en cobalt-chrome Stellite 6 de qualité supérieure, adaptés aux besoins spécifiques des systèmes d'électrolyse de l'hydrogène. Forts de nombreuses années d'expertise dans l'industrie, nous comprenons les exigences techniques des électrolyseurs et proposons des matériaux de haute qualité conçus pour optimiser vos opérations de production d'hydrogène.

Nos produits sont rigoureusement testés pour garantir les plus hauts standards de qualité, de performance et de durabilité. Lorsque vous choisissez DLX, vous vous associez à un fournisseur de confiance qui se consacre à vous aider à réussir à long terme dans l'électrolyse de l'hydrogène et d'autres applications à haute performance.

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Foire aux questions
À quoi sert le cobalt-chrome Stellite 6 dans la production d'hydrogène ?

Le Stellite 6 est principalement utilisé dans les électrolyseurs pour la production d'hydrogène en raison de son excellente résistance à la corrosion, de ses performances à haute température et de sa résistance mécanique.

Comment le Stellite 6 améliore-t-il l'efficacité de la production d'hydrogène ?

La durabilité du Stellite 6 réduit le besoin de maintenance et garantit des performances constantes dans le temps, ce qui conduit à une production d'hydrogène plus efficace.

Le Stellite 6 peut-il résister aux températures élevées dans les systèmes d'électrolyse ?

Oui, le Stellite 6 peut résister à des températures allant jusqu'à 1100 °C (2012 °F), ce qui le rend adapté aux électrolyseurs à haute température.

Le Stellite 6 est-il rentable pour les opérations à grande échelle ?

Oui, bien que le coût initial soit plus élevé, le Stellite 6 offre des économies à long terme grâce à sa durabilité, réduisant ainsi les coûts de maintenance et de remplacement.

Quelles industries utilisent le Stellite 6 en dehors de la production d'hydrogène ?

Le Stellite 6 est également utilisé dans les industries aérospatiale, de la transformation chimique et de la production d'énergie, où des matériaux à haute résistance et résistants à la chaleur sont nécessaires.

Comment le Stellite 6 se compare-t-il aux autres matériaux pour l'électrolyse ?

Le Stellite 6 offre une résistance supérieure à la corrosion et des performances à haute température plus élevées que de nombreux autres matériaux, ce qui le rend idéal pour les environnements électrolytiques difficiles.

Pourquoi le Stellite 6 est-il idéal pour les électrolyseurs ?

La résistance du Stellite 6 à la corrosion, à l'usure et aux températures élevées garantit que les électrolyseurs fonctionnent efficacement pendant de longues périodes, contribuant ainsi à une production d'hydrogène plus fiable.

Pourquoi choisir DLX pour les tubes en cobalt-chrome Stellite 6 ?

DLX propose des tubes Stellite 6 de haute qualité, soutenus par une assistance experte et un engagement à aider les clients à obtenir des performances optimales dans leurs systèmes de production d'hydrogène.