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Détails des produits

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L'alliage de cobalt et de chrome
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Tubes à chrome de cobalt X-40 pour la production d'hydrogène électrolytique

Tubes à chrome de cobalt X-40 pour la production d'hydrogène électrolytique

Nom De Marque: DLX
Numéro De Modèle: Tube chrome cobalt X-40
Nombre De Pièces: 10 kg
Conditions De Paiement: LC, D/A, D/P, T/T, Western Union
Capacité à Fournir: 500 tonnes par mois
Informations détaillées
Lieu d'origine:
Chine, Jiangsu
Certification:
Ce,Rohs
Capacité d'approvisionnement:
500 tonnes par mois
Mettre en évidence:

Tubes d'hydrogène électrolytiques au cobalt au chrome

,

Alliage de génération d'hydrogène X-40

,

Tubes d'électrolyse en alliage de cobalt et de chrome

Description de produit
Tubes à chrome de cobalt X-40 pour la production d'hydrogène électrolytique 0
Dans le secteur en croissance rapide de l’énergie verte, la génération électrolytique d’hydrogène est devenue l’une des méthodes les plus prometteuses pour produire de l’hydrogène propre. Le processus d'électrolyse de l'eau, qui consiste à diviser l'eau en hydrogène et en oxygène à l'aide de l'électricité, repose en grande partie sur des matériaux hautes performances pour garantir des opérations efficaces et durables. Un de ces matériaux estTube de chrome cobalt X-40, un alliage très durable et résistant à la corrosion spécialement conçu pour les applications de génération électrolytique d'hydrogène. La société DLX est fière de proposer ce matériau avancé aux industries cherchant à optimiser leurs électrolyseurs et à maximiser leur efficacité.
Présentation du produit
Le chrome cobalt X-40 est un alliage spécialisé connu pour son excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion à haute température, ce qui en fait un matériau idéal pour les électrolyseurs utilisés dans la production d'hydrogène. Cet alliage est conçu pour résister aux conditions électrolytiques difficiles que l’on retrouve généralement dans les processus de division de l’eau. Sa haute résistance, sa stabilité thermique et sa résistance aux réactions chimiques agressives garantissent que les systèmes utilisant des tubes X-40 restent fiables et efficaces, même dans des conditions opérationnelles extrêmes.
Paramètres techniques de l'alliage cobalt-chrome
Paramètre Valeur/plage typique
Composition chimique Cobalt (Co) : 60-70 %
Chrome (Cr): 25-30%
Molybdène (Mo) : 4,5 à 7 %
Silicium (Si) : <1 %
Manganèse (Mn): <1%
Fer (Fe) : 0-1 %
Carbone (C) : 0-0,35 %
Densité 8,3-8,5 g/cm³
Point de fusion 1250-1450°C
Dureté (Rockwell) Doux : 20-30 HRC
Moyen : 30-40 HRC
Dur : 40-50 HRC
Résistance à la traction 800-1200 MPa (selon l'alliage et le traitement thermique)
Limite d'élasticité 500-900 MPa
Module de Young 200-230 GPa
Élongation 10-20%
Résistance à la corrosion Excellent, résistant aux acides, aux alcalis, aux solutions salines et à l'oxydation à haute température
Biocompatibilité Bon, largement utilisé dans les restaurations dentaires et les implants orthopédiques
Résistance à l'usure Excellent, adapté aux environnements à forte usure comme les outils de coupe, les aubes de turbine
Résistance aux hautes températures Maintient les performances jusqu'à 600-800°C, idéal pour les composants de moteurs aérospatiaux
Méthodes de traitement Moulage de précision, impression 3D, CAO/FAO, revêtement laser
Applications typiques Prothèses dentaires (par exemple, couronnes, armatures), pièces aérospatiales, aubes de turbine, tiges de forage pétrolier, implants médicaux
Principales fonctionnalités
  • Résistance exceptionnelle à la corrosion :Très résistant à la corrosion causée par les environnements chimiques agressifs dans les électrolyseurs, résistant à une exposition continue à de fortes concentrations d'électrolytes alcalins ou acides sans dégradation.
  • Stabilité à haute température :Résiste à des températures allant jusqu'à 1 000 °C (1 832 °F), maintenant l'intégrité structurelle et les performances dans des conditions de chaleur extrême.
  • Haute résistance mécanique :Une résistance à la traction et une limite d'élasticité supérieures garantissent l'intégrité structurelle sous les contraintes mécaniques générées pendant l'électrolyse.
  • Longue durée de vie :Une résistance supérieure à la corrosion et à l’usure entraîne une durée de vie prolongée, réduisant ainsi la fréquence de maintenance et les coûts de remplacement.
  • Versatilité:Convient aux industries de production d'hydrogène, d'aérospatiale et de transformation chimique où une résistance élevée, une résistance à la température et une résistance à la corrosion sont essentielles.
Tubes à chrome de cobalt X-40 pour la production d'hydrogène électrolytique 1 Tubes à chrome de cobalt X-40 pour la production d'hydrogène électrolytique 2
Avantages de performance dans la génération électrolytique d’hydrogène
  • Efficacité améliorée :La résistance à la corrosion garantit que les électrolyseurs fonctionnent efficacement sur de longues périodes avec une dégradation réduite des performances.
  • Rentabilité :Un coût initial plus élevé compensé par la longévité et des besoins de maintenance réduits, réduisant considérablement les coûts opérationnels totaux.
  • Sécurité améliorée :Une excellente résistance aux températures élevées et à la corrosion offre un environnement de fonctionnement stable dans des conditions exigeantes.
  • Durabilité:Prend en charge une production d’hydrogène efficace et fiable, contribuant ainsi à la croissance de l’économie de l’hydrogène et à la réduction des émissions de carbone.
Applications industrielles
  • Génération électrolytique d’hydrogène :Application principale en tant qu'électrodes ou composants structurels dans les électrolyseurs, offrant durabilité et performances pour une électrolyse efficace.
  • Aérospatial:Utilisé dans les aubes de turbine et autres composants exposés à des conditions extrêmes en raison de leur excellente résistance aux températures élevées et de leur résistance mécanique.
  • Traitement chimique :Favorisé pour les réacteurs et échangeurs de chaleur nécessitant des alliages hautes performances résistants aux températures élevées et aux substances corrosives.
  • Production d'énergie :Convient aux centrales électriques, en particulier aux applications d'énergie renouvelable où les composants doivent fonctionner efficacement dans des conditions extrêmes.
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Pourquoi choisir DLX pour les tubes X-40 Cobalt Chrome ?
Chez DLX Company, nous sommes fiers d'offrir des tubes en chrome-cobalt X-40 de la plus haute qualité, spécialement conçus pour les applications de production d'hydrogène. Nous sommes spécialisés dans la fourniture de matériaux répondant aux normes industrielles les plus strictes, offrant d’excellentes performances et durabilité dans des environnements extrêmes.
Notre équipe d'experts garantit que chaque tube X-40 que nous fournissons est fabriqué selon des spécifications précises, garantissant ainsi la fiabilité de vos systèmes de génération électrolytique d'hydrogène. En mettant l’accent sur la satisfaction du client, DLX est votre partenaire de confiance pour les matériaux hautes performances qui soutiennent la croissance durable de l’économie de l’hydrogène.
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Foire aux questions
À quoi sert le chrome cobalt X-40 dans la production d’hydrogène ?
Le X-40 est utilisé dans les électrolyseurs pour la production d'hydrogène, où il agit comme matériau d'électrode en raison de sa résistance à la corrosion et de sa durabilité à haute température.
Comment le X-40 se compare-t-il aux autres matériaux utilisés en électrolyse ?
Le X-40 offre une résistance à la corrosion et une résistance mécanique supérieures à celles de nombreux autres alliages, ce qui le rend idéal pour une utilisation à long terme dans des conditions électrolytiques difficiles.
Le X-40 peut-il résister à des températures élevées en électrolyse ?
Oui, le X-40 peut résister à des températures allant jusqu'à 1 000 °C (1 832 °F), ce qui le rend adapté aux applications d'électrolyse à haute température.
Le X-40 est-il rentable pour une utilisation à long terme ?
Bien que le coût initial du X-40 soit plus élevé, sa durabilité exceptionnelle et ses faibles besoins de maintenance en font une option rentable à long terme.
Quelles industries utilisent le chrome cobalt X-40 en plus de la production d’hydrogène ?
Le X-40 est également utilisé dans les industries de l'aérospatiale, du traitement chimique et de la production d'énergie où une résistance élevée et une résistance aux températures élevées sont requises.
Comment le X-40 améliore-t-il l’efficacité de l’électrolyse ?
La résistance à la corrosion et la résistance mécanique du X-40 garantissent que les électrolyseurs conservent leur efficacité sur de longues périodes, réduisant ainsi la dégradation des performances et les temps d'arrêt.
Qu’est-ce qui rend le X-40 idéal pour les électrolyseurs ?
Le X-40 est conçu pour résister aux conditions difficiles des électrolyseurs, notamment l'exposition à des électrolytes corrosifs et à des températures élevées, ce qui garantit une production d'hydrogène stable et efficace.
Pourquoi devrais-je choisir DLX pour les tubes X-40 Cobalt Chrome ?
DLX propose des tubes X-40 de haute qualité fabriqués pour répondre aux normes de l'industrie, soutenus par un support expert et axés sur la satisfaction du client, garantissant la fiabilité et l'efficacité de vos systèmes de production d'hydrogène.