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Les bandes en alliage Inconel 718 assurent la stabilité de la production d'hydrogène à haute température

Les bandes en alliage Inconel 718 assurent la stabilité de la production d'hydrogène à haute température

Nom De Marque:	DLX
Numéro De Modèle:	inconel 718
Nombre De Pièces:	10 kg
Conditions De Paiement:	LC, D/A, D/P, T/T, Western Union
Capacité à Fournir:	500 tonnes par mois

Informations détaillées

Description de produit

Informations détaillées

Lieu d'origine:

Chine, Jiangsu

Certification:

Ce,Rohs

Capacité d'approvisionnement:

500 tonnes par mois

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Bandes d'alliage d'Inconel 718

bandes de production d'hydrogène à haute température

Inconel 718 bandes à haute stabilité

Description de produit

Les bandes en alliage Inconel 718 assurent la stabilité de la production d'hydrogène à haute température

Inconel 718 est un superalliage nickel-chrome de haute performance connu pour sa résistance exceptionnelle, sa résistance à l'oxydation et ses excellentes performances dans des environnements extrêmes.L'une de ses applications les plus critiques est dans l'industrie de la production d'hydrogèneLes bandes en alliage Inconel 718 offrent une durabilité, une efficacité et une fiabilité supérieures.ce qui en fait un matériau idéal pour maximiser les performances dans les systèmes de production d'hydrogèneChez DLX, nous fournissons des bandes d'alliage Inconel 718 haut de gamme qui assurent une stabilité durable dans les applications d'hydrogène les plus exigeantes.

Introduction du produit

L'inconel 718 est un superalliage polyvalent composé de nickel, de chrome, de fer, de niobium et de molybdène.corrosionLes propriétés de l'alliage, y compris sa haute résistance à la traction, sa résistance à la corrosion et sa stabilité dans des conditions extrêmes,le rendre idéal pour la production d'hydrogène par électrolyse hydrique.

L'électrolyse de l'eau est un procédé à forte intensité énergétique qui divise l'eau en hydrogène et oxygène à l'aide d'électricité.et les pressions fluctuantesLes bandes d'alliage Inconel 718 répondent à ces défis, offrant des performances efficaces et fiables tout en prolongant la durée de vie des systèmes d'électrolyse.

Chez DLX, nos bandes en alliage Inconel 718 sont soigneusement fabriquées pour répondre aux exigences rigoureuses des systèmes de production d'hydrogène, offrant fiabilité et performances pour un fonctionnement à long terme réussi.

Tableau de comparaison des paramètres

Nom de l'article	Inconel 600	Inconel 601	Inconel 617	Inconel 625	Inconel 690	Inconel 718	Inconel X750	Inconel 825
C	≤ 015	≤ 01	0.05 à 0.15	≤ 008	≤ 005	≤ 008	≤ 008	≤ 005
Nom de l'entreprise	≤ 1	≤ 15	≤ 05	≤ 035	≤ 05	≤ 035	≤ 1	≤ 1
Le Fe	6 à 10	reposer	≤ 3	reposer	7 à 11	reposer	5 à 9	≥ 22
P	≤ 0015	≤ 002	≤ 0015	- Je ne sais pas.	- Je ne sais pas.	- Je ne sais pas.	- Je ne sais pas.	- Je ne sais pas.
S	≤ 0015	≤ 0015	≤ 0015	≤ 0015	≤ 0015	≤ 001	≤ 001	≤ 003
Je sais.	≤ 05	≤ 05	≤ 05	≤ 035	≤ 05	≤ 035	≤ 05	≤ 05
- Je vous en prie.	≤ 05	≤ 1	- Je ne sais pas.	≤ 03	≤ 05	≤ 03	≤ 05	1.5 à 3
Je ne sais pas	≥ 72	58 à 63	≥ 445	50 à 55	≥ 58	50 à 55	≥ 70	38 à 46
Co.	- Je ne sais pas.	- Je ne sais pas.	10 à 15	≤ 10	- Je ne sais pas.	≤ 1	≤ 1	- Je ne sais pas.
Je vous en prie.	- Je ne sais pas.	On est à 1-1.7	0.8-1.5	≤ 08	- Je ne sais pas.	0.2 à 0.8	0.4-1	≤ 02
- Je vous en prie.	- Je ne sais pas.	- Je ne sais pas.	≤ 06	≤ 115	- Je ne sais pas.	- Je ne sais pas.	2.25 à 2.75	0.6-1.2
Cr	14 à 17	21 à 25	20 à 24	17 à 21	27 à 31	17 à 21	14 à 17	19.5 à 23.5
Nb+Ta	- Je ne sais pas.	- Je ne sais pas.	- Je ne sais pas.	4.75 à cinq.5	- Je ne sais pas.	4.75 à cinq.5	0.7-1.2	- Je ne sais pas.
Je vous en prie.	- Je ne sais pas.	- Je ne sais pas.	8-10 ans	2.8 à 3.3	- Je ne sais pas.	2.8 à 3.3	- Je ne sais pas.	2.5 à 3.5
B. Pour	- Je ne sais pas.	- Je ne sais pas.	≤ 0006	- Je ne sais pas.	- Je ne sais pas.	- Je ne sais pas.	- Je ne sais pas.	- Je ne sais pas.

Des formes et des tailles disponibles

Forme	Taille (mm)
Les fils	0Je suis désolée.50
Rameau ou barre	8.0 à 200
La bande	Le Conseil a adopté une proposition de directive relative à la
Tubes et tuyaux	Personnalisé
Plaque ou plaque	Personnalisé

Caractéristiques des bandes en alliage Inconel 718

Des performances exceptionnelles à haute température
L'inconel 718 conserve ses propriétés mécaniques même à des températures allant jusqu'à 700 °C (1292 °F),ce qui le rend parfait pour une utilisation dans les systèmes de production d'hydrogène fonctionnant à des températures élevées pendant l'électrolyse.
Résistance supérieure à la corrosion
La résistance de l'alliage à l'oxydation et à la corrosion assure une stabilité et une fiabilité durables dans les conditions difficiles des systèmes d'électrolyse de l'eau.
Résistance à la fragilité de l'hydrogène
L'inconel 718 est très résistant à la fragilité de l'hydrogène, conservant l'intégrité et les performances du matériau dans des environnements riches en hydrogène.
Excellente capacité de soudage
Les capacités de soudage faciles permettent de personnaliser les composants et d'effectuer des réparations sans compromettre la résistance ou la durabilité.
Résistance à la fatigue et au stress
L'alliage excelle dans les environnements aux températures fluctuantes et aux contraintes mécaniques, assurant un fonctionnement fiable dans des conditions dynamiques difficiles.

Avantages des bandes en alliage Inconel 718

Maximiser l'efficacité de la production d'hydrogène
Les bandes en alliage Inconel 718 aident à optimiser l'efficacité de l'électrolyseur en maintenant des performances constantes dans des environnements à haute température et corrosifs,augmentation des taux de production d'hydrogène et réduction des temps d'arrêt.
Longévité et entretien réduit
L'excellente résistance à la corrosion, à la fatigue thermique et à la fragilité de l'hydrogène garantit une durée de vie plus longue des composants, réduisant la fréquence des réparations et les coûts d'exploitation.
Résultats rentables
Malgré un investissement initial plus élevé, la durabilité et la durée de vie prolongée d'Inconel 718 permettent de réduire les coûts totaux d'exploitation à long terme.
Personnalisation pour des besoins spécifiques
DLX fournit des bandes d'alliage Inconel 718 personnalisables adaptées aux exigences exactes de votre système de production d'hydrogène.
Matériel fiable et de haute qualité
Grâce au contrôle de qualité rigoureux de DLX, chaque bande en alliage Inconel 718 répond aux normes les plus élevées en matière de fiabilité et de performance.

Analyse de l'industrie

L'hydrogène est devenu un carburant alternatif de premier plan à mesure que la demande mondiale de solutions d'énergie propre augmentait.et à mesure que le marché de l'hydrogène électrolytique granditL'inconel 718 est le matériau de choix pour de nombreuses applications en raison de sa résistance à la corrosion,résistance à haute température, et la prévention de la fragilité de l'hydrogène.

L'adoption croissante des technologies d'hydrogène vert, motivée par la nécessité de décarboner les industries et de réduire la dépendance aux combustibles fossiles, présente une forte opportunité de marché pour Inconel 718.Plus les entreprises investissent dans la production d'hydrogène, la demande de matériaux durables et efficaces comme l'Inconel 718 continuera d'augmenter, ce qui garantit que cet alliage reste essentiel dans la transition énergétique.

Applications des bandes en alliage Inconel 718

Production d'hydrogène par électrolyse
Les bandes en alliage Inconel 718 sont couramment utilisées dans les électrolyseurs pour l'électrolyse de l'eau, garantissant un fonctionnement efficace et à long terme dans des environnements à haute température et corrosifs.
Aérospatiale
Largement utilisé dans les composants aérospatiaux tels que les pales de turbine, les joints et les systèmes d'échappement où la stabilité et la résistance à haute température sont essentielles.
Traitement chimique
La résistance de l'alliage à la dégradation thermique et chimique le rend idéal pour les réacteurs chimiques, les échangeurs de chaleur et autres composants critiques.
Turbines à gaz
La capacité de l'Inconel 718 à résister à des températures extrêmes et à des contraintes mécaniques le rend essentiel pour les composants de production d'énergie.
Réacteurs nucléaires
La résistance aux rayonnements et aux environnements à haute température rend Inconel 718 adapté à des opérations nucléaires sûres et efficaces.

Pourquoi choisir le DLX pour les bandes en alliage Inconel 718?

DLX est un fournisseur de confiance de bandes en alliage Inconel 718, offrant des produits de haute qualité adaptés aux systèmes de production d'hydrogène.

Contrôle de qualité exceptionnel:
Chaque bande en alliage Inconel 718 est produite avec une technologie de pointe et subit des contrôles de qualité rigoureux pour répondre aux normes les plus strictes de l'industrie.
Des solutions sur mesure pour vos besoins:
Nous offrons des bandes d'alliage Inconel 718 personnalisées de différentes tailles et configurations pour répondre à vos besoins spécifiques de production d'hydrogène.
Livraison à temps:
DLX s'engage à livrer vos matériaux à temps, en veillant à ce que les projets respectent le calendrier et que les perturbations opérationnelles soient minimisées.
Prix compétitifs:
DLX offre des prix compétitifs sur les bandes d'alliage Inconel 718 de haute performance, offrant un excellent rapport qualité-prix.
Assistance technique par un expert:
Notre équipe d'experts est disponible pour vous aider dans la sélection des matériaux, le soudage, la fabrication et l'optimisation de votre système de production d'hydrogène.

Questions fréquemment posées

Qu'est-ce qui rend Inconel 718 idéal pour la production d'hydrogène?
La résistance de l'Inconel 718 aux températures élevées, à la corrosion et à la fragilité de l'hydrogène assure des performances stables et fiables dans les systèmes de production d'hydrogène.
Comment Inconel 718 améliore-t-il l'efficacité de la production d'hydrogène?
La durabilité et la résistance à la corrosion de l'inconel 718 aident les électrolyseurs à maintenir des performances optimales, ce qui entraîne une production d'hydrogène plus efficace et une réduction des temps d'arrêt.
Inconel 718 est-il résistant à la fragilité de l' hydrogène?
Oui, Inconel 718 est très résistant à la fragilité de l'hydrogène, ce qui le rend parfait pour les environnements riches en hydrogène comme les systèmes d'électrolyse.
Puis-je personnaliser des bandes d'Inconel 718 pour mon système?
Oui, DLX propose des bandes d'alliage Inconel 718 personnalisables de différentes tailles et configurations pour répondre à vos besoins spécifiques de production d'hydrogène.
Combien de temps dure Inconel 718 dans les systèmes d' électrolyse?
Inconel 718 est conçu pour des performances durables, avec une résistance à la corrosion et une stabilité à haute température qui prolongent la durée de vie des composants.
Comment fonctionne Inconel 718 à haute température?
L'inconel 718 conserve sa résistance et son intégrité structurelle à des températures allant jusqu'à 700 °C (1292 °F), ce qui le rend idéal pour les systèmes de production d'hydrogène à haute température.
Pourquoi choisir le DLX pour les bandes d'alliage Inconel 718?
DLX fournit des bandes d'alliage Inconel 718 personnalisées de haute qualité avec un soutien expert, une livraison à temps et des prix compétitifs.
L'Inconel 718 est-il une solution rentable pour la production d'hydrogène?
Bien que l'investissement initial puisse être plus élevé, la durabilité, la durée de vie prolongée et la réduction des besoins en entretien de l'Inconel 718 le rendent rentable à long terme.

Balises:

Tube en nickel Inconel 625 avec une limite d'élasticité de 479,2-528,8 MPa, une résistance à la traction de 1276-1034 MPa et un allongement de 34-54%

Obtenez le meilleur prix

Changzhou DLX Alloy Co., Ltd.

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Alliage de Monel

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Alliage de NiCr

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Nickelez le fil de soudure

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