logo
player background
live avator

5s
Total
0
Today
0
Total
0
Today
0
  • What would you like to know?
    Company Advantages Sample Service Certificates Logistics Service
Online Chat WhatsApp Inquiry
Auto
resolution switching...
Submission successful!

Détails des produits

Created with Pixso. Maison Created with Pixso. Produits Created with Pixso.
Alliage d'Inconel
Created with Pixso.

Systèmes d'hydrogène avancés alimentés par des bandes d'alliage Inconel 718

Systèmes d'hydrogène avancés alimentés par des bandes d'alliage Inconel 718

Nom De Marque: DLX
Numéro De Modèle: inconel 718
Nombre De Pièces: 10 kg
Conditions De Paiement: LC, D/A, D/P, T/T, Western Union
Capacité à Fournir: 500 tonnes par mois
Informations détaillées
Lieu d'origine:
Chine, Jiangsu
Certification:
Ce,Rohs
Capacité d'approvisionnement:
500 tonnes par mois
Mettre en évidence:

Systèmes d'hydrogène à bande d'alliage Inconel 718

,

Systèmes à hydrogène à bande Inconel 718

,

Composants de systèmes à hydrogène en alliage Inconel 718

Description de produit
Systèmes d'hydrogène avancés alimentés par le ruban en alliage Inconel 718
Systèmes d'hydrogène avancés alimentés par des bandes d'alliage Inconel 718 0
L'Inconel 718, un superalliage haute performance, est depuis longtemps un matériau de référence pour les industries qui exigent une résistance aux environnements extrêmes, notamment l'aérospatiale, le nucléaire et le traitement chimique. Ces dernières années, le ruban en alliage Inconel 718 a gagné en importance dans le secteur de la production d'hydrogène, en particulier dans les systèmes d'électrolyse de l'eau. Connu pour son excellente résistance, sa résistance à la corrosion et sa capacité à résister aux températures élevées, l'Inconel 718 est de plus en plus reconnu comme le matériau idéal pour maximiser l'efficacité et la longévité des systèmes d'hydrogène avancés. Chez DLX, nous fournissons des rubans en alliage Inconel 718 de qualité supérieure, conçus pour répondre aux exigences rigoureuses de la production d'hydrogène.
Présentation du produit
L'Inconel 718 est un superalliage à base de nickel-chrome qui comprend du fer, du niobium et du molybdène. Ses propriétés uniques, telles qu'une résistance à la traction élevée, une résistance exceptionnelle à l'oxydation et des performances robustes à des températures élevées, le rendent indispensable pour les applications difficiles. Le matériau est particulièrement adapté aux environnements tels que ceux des cellules d'électrolyse de l'hydrogène, où les températures élevées, les éléments corrosifs et les pressions fluctuantes sont des facteurs constants.
L'électrolyse de l'eau est un procédé respectueux de l'environnement pour produire de l'hydrogène en divisant les molécules d'eau à l'aide d'électricité. Cependant, les électrolyseurs utilisés dans ce procédé sont soumis à des conditions difficiles. Les rubans en alliage Inconel 718 offrent une solution robuste, offrant durabilité et efficacité, même dans ces environnements extrêmes. La capacité du matériau à résister à la fatigue thermique, à la fragilisation par l'hydrogène et à la corrosion en fait un choix parfait pour les composants des systèmes de production d'hydrogène.
Chez DLX, nous proposons des rubans en alliage Inconel 718 de haute qualité, fabriqués selon les normes les plus strictes, garantissant des performances maximales dans les systèmes d'électrolyse et autres applications avancées de l'hydrogène.
Tableau comparatif des paramètres
Élément Inconel 600 Inconel 601 Inconel 617 Inconel 625 Inconel 690 Inconel 718 Inconel X750 Inconel 825
C ≤0.15 ≤0.1 0.05-0.15 ≤0.08 ≤0.05 ≤0.08 ≤0.08 ≤0.05
Mn ≤1 ≤1.5 ≤0.5 ≤0.35 ≤0.5 ≤0.35 ≤1 ≤1
Fe 6-10 rest ≤3 rest 7-11 rest 5-9 ≥22
P ≤0.015 ≤0.02 ≤0.015 -- -- -- -- --
S ≤0.015 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.03
Si ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.35 ≤0.5 ≤0.35 ≤0.5 ≤0.5
Cu ≤0.5 ≤1 -- ≤0.3 ≤0.5 ≤0.3 ≤0.5 1.5-3
Ni ≥72 58-63 ≥44.5 50-55 ≥58 50-55 ≥70 38-46
Co -- -- 10-15 ≤10 -- ≤1 ≤1 --
Al -- 1-1.7 0.8-1.5 ≤0.8 -- 0.2-0.8 0.4-1 ≤0.2
Ti -- -- ≤0.6 ≤1.15 -- -- 2.25-2.75 0.6-1.2
Cr 14-17 21-25 20-24 17-21 27-31 17-21 14-17 19.5-23.5
Nb+Ta -- -- -- 4.75-5.5 -- 4.75-5.5 0.7-1.2 --
Mo -- -- 8-10 2.8-3.3 -- 2.8-3.3 -- 2.5-3.5
B -- -- ≤0.006 -- -- -- -- --
Formes et tailles disponibles
Forme Taille (mm)
Fil 0.02-7.50
Tige/Barre 8.0-200
Bande (0.5-2.5)*(5-180)
Tube/Tuyau Personnalisé
Tôle/Plaque Personnalisé
Caractéristiques des rubans en alliage Inconel 718
  • Stabilité à haute température
    La capacité de l'Inconel 718 à maintenir sa résistance et sa stabilité à des températures allant jusqu'à 700°C (1292°F) garantit qu'il peut résister aux températures élevées rencontrées dans les systèmes de production d'hydrogène, en particulier dans les cellules d'électrolyse à haut rendement.
  • Résistance supérieure à la corrosion
    L'Inconel 718 résiste à l'oxydation et à la corrosion dans les environnements à haute température et chimiquement agressifs. Cela le rend idéal pour les systèmes d'électrolyse de l'eau, qui sont exposés à des éléments corrosifs comme l'eau, l'oxygène et les électrolytes.
  • Résistance à la fragilisation par l'hydrogène
    L'un des défis majeurs de la production d'hydrogène est la fragilisation par l'hydrogène. La résistance de l'Inconel 718 à ce phénomène garantit qu'il conserve son intégrité structurelle, même dans les environnements riches en hydrogène.
  • Excellente soudabilité
    La soudabilité de l'alliage facilite la fabrication de composants complexes ou la réparation de pièces sans sacrifier les propriétés mécaniques. Cette flexibilité est essentielle pour assurer le fonctionnement sans faille des systèmes de production d'hydrogène.
  • Haute résistance à la fatigue et à la rupture sous contrainte
    L'Inconel 718 peut supporter les contraintes mécaniques et les cycles thermiques qui se produisent dans les procédés de production d'hydrogène, garantissant des performances durables et une usure minimale au fil du temps.
Systèmes d'hydrogène avancés alimentés par des bandes d'alliage Inconel 718 1 Systèmes d'hydrogène avancés alimentés par des bandes d'alliage Inconel 718 2
Avantages des rubans en alliage Inconel 718
  • Efficacité accrue dans la production d'hydrogène
    Les rubans en alliage Inconel 718 contribuent à maximiser l'efficacité des systèmes de production d'hydrogène en garantissant que les électrolyseurs peuvent fonctionner au mieux de leurs capacités, même dans des conditions extrêmes. Cela conduit à des taux de production d'hydrogène plus élevés et à une réduction des temps d'arrêt opérationnels.
  • Durabilité à long terme
    La durabilité de l'Inconel 718 garantit une durée de vie prolongée des composants dans les systèmes de production d'hydrogène, réduisant ainsi le besoin de remplacements et de réparations fréquents, ce qui réduit en fin de compte les coûts d'exploitation.
  • Réduction des besoins de maintenance
    Grâce à son exceptionnelle résistance à la corrosion et à l'usure, l'Inconel 718 réduit considérablement le besoin de maintenance régulière et de remplacement des pièces, ce qui permet d'économiser du temps et de l'argent à long terme.
  • Polyvalence pour les applications personnalisées
    Les rubans en alliage Inconel 718 de DLX peuvent être personnalisés pour s'adapter à un large éventail d'applications dans la production d'hydrogène. Qu'il s'agisse d'électrolyseurs à grande échelle ou de systèmes plus petits et spécialisés, l'Inconel 718 offre une solution polyvalente.
  • Rentabilité à long terme
    Bien que l'Inconel 718 puisse avoir un coût initial plus élevé que certaines alternatives, sa durée de vie prolongée et la réduction des besoins de maintenance en font un matériau rentable pour les projets de production d'hydrogène à long terme.

Analyse de l'industrie
La poussée mondiale vers les sources d'énergie propres et renouvelables a créé une forte demande d'hydrogène en tant que carburant alternatif viable. L'électrolyse de l'eau est une technologie clé pour la production d'hydrogène vert, et à mesure que ce marché se développe, le besoin de matériaux durables capables de résister aux conditions extrêmes rencontrées dans les électrolyseurs augmente également. L'Inconel 718, avec sa combinaison de résistance à haute température, de résistance à la corrosion et de résistance à la fatigue, est le matériau idéal pour assurer la performance et la longévité des systèmes de production d'hydrogène.
Alors que les industries et les gouvernements investissent dans les infrastructures et les technologies de l'hydrogène, la demande de matériaux de haute qualité comme l'Inconel 718 continuera de croître. La capacité à améliorer l'efficacité de l'hydrogène électrolytique est essentielle pour intensifier la production, et l'Inconel 718 joue un rôle essentiel pour rendre cela possible.

Applications des rubans en alliage Inconel 718
  • Production d'hydrogène par électrolyse
    L'Inconel 718 est largement utilisé dans les électrolyseurs pour l'électrolyse de l'eau, ce qui permet d'améliorer l'efficacité du système en résistant aux températures, aux pressions et aux environnements corrosifs élevés.
  • Aérospatiale
    L'Inconel 718 est essentiel dans les applications aérospatiales, notamment les aubes de turbine, les joints et autres composants critiques exposés à des températures élevées et à des contraintes mécaniques.
  • Traitement chimique
    L'Inconel 718 est utilisé dans les réacteurs chimiques, les pompes et les échangeurs de chaleur en raison de sa résistance à la corrosion et à la dégradation thermique dans les environnements difficiles.
  • Turbines à gaz
    La résistance à haute température et la résistance à la fatigue de l'alliage le rendent idéal pour une utilisation dans les turbines à gaz, où il assure des performances fiables dans des conditions exigeantes.
  • Réacteurs nucléaires
    L'Inconel 718 est également utilisé dans les réacteurs nucléaires, où sa résistance et sa résistance à la corrosion à haute température garantissent des opérations sûres et efficaces sur de longues périodes.
Systèmes d'hydrogène avancés alimentés par des bandes d'alliage Inconel 718 3
Pourquoi choisir DLX pour les rubans en alliage Inconel 718 ?
Chez DLX, nous sommes spécialisés dans la fourniture de rubans en alliage Inconel 718 de haute qualité, conçus pour répondre aux besoins spécifiques des systèmes de production d'hydrogène. Voici pourquoi vous devriez choisir DLX pour vos besoins en alliage :
  • Contrôle de qualité supérieur
    Nous respectons les normes les plus strictes en matière de fabrication, en veillant à ce que chaque ruban en alliage Inconel 718 soit produit avec précision et cohérence pour des performances optimales.
  • Solutions personnalisées
    Notre équipe travaille en étroite collaboration avec vous pour comprendre vos besoins et fournir des solutions sur mesure, y compris des tailles et des formes personnalisées pour vos systèmes de production d'hydrogène.
  • Livraisons dans les délais
    DLX s'engage à livrer dans les délais, en veillant à ce que vos commandes soient traitées et expédiées sans délai, afin que vos projets restent sur la bonne voie.
  • Prix compétitifs
    Nous proposons des rubans en alliage Inconel 718 à des prix compétitifs, en fournissant des matériaux haute performance à un coût abordable, garantissant la meilleure valeur pour votre investissement.
  • Assistance et consultation d'experts
    Notre équipe d'experts est disponible pour vous aider dans le choix des matériaux, les conseils techniques et les meilleures pratiques en matière de fabrication et de soudage, vous aidant ainsi à tirer le meilleur parti de vos systèmes de production d'hydrogène.

Systèmes d'hydrogène avancés alimentés par des bandes d'alliage Inconel 718 4 Systèmes d'hydrogène avancés alimentés par des bandes d'alliage Inconel 718 5 Systèmes d'hydrogène avancés alimentés par des bandes d'alliage Inconel 718 6
FAQ
  • Pourquoi l'Inconel 718 est-il idéal pour la production d'hydrogène ?
    La résistance de l'Inconel 718 aux températures élevées, à la corrosion et à la fragilisation par l'hydrogène le rend parfait pour une utilisation dans les systèmes d'électrolyse, où ces propriétés sont essentielles.
  • Comment l'Inconel 718 améliore-t-il l'efficacité de l'hydrogène électrolytique ?
    L'Inconel 718 aide les électrolyseurs à fonctionner efficacement en maintenant une résistance, une résistance à la corrosion et une stabilité élevées dans des conditions exigeantes, ce qui se traduit par une augmentation des taux de production d'hydrogène.
  • Quels sont les avantages de l'utilisation de l'Inconel 718 dans les systèmes d'électrolyse ?
    L'Inconel 718 améliore l'efficacité du système, prolonge la durée de vie des composants, réduit la maintenance et assure des performances fiables dans les environnements à haute température et à haute pression.
  • L'Inconel 718 peut-il être soudé ?
    Oui, l'Inconel 718 est hautement soudable, ce qui permet une fabrication, une réparation et une personnalisation faciles des composants des systèmes de production d'hydrogène.
  • Comment l'Inconel 718 résiste-t-il à la fragilisation par l'hydrogène ?
    La composition unique de l'alliage Inconel 718 offre une excellente résistance à la fragilisation par l'hydrogène, garantissant une intégrité structurelle à long terme dans les environnements de production d'hydrogène.
  • Combien de temps l'Inconel 718 dure-t-il dans les systèmes de production d'hydrogène ?
    L'Inconel 718 est conçu pour une durabilité à long terme, les composants durant beaucoup plus longtemps que ceux fabriqués à partir d'alliages moins performants, ce qui réduit les besoins de maintenance.
  • Pourquoi devrais-je choisir DLX pour l'Inconel 718 ?
    DLX fournit des rubans en alliage Inconel 718 de qualité supérieure avec une assistance experte, des solutions personnalisées, une livraison dans les délais et des prix compétitifs pour tous vos besoins en matière de production d'hydrogène.
  • L'Inconel 718 peut-il être personnalisé pour mes besoins spécifiques en matière de production d'hydrogène ?
    Oui, DLX propose des rubans en alliage Inconel 718 personnalisés pour répondre aux exigences spécifiques de votre système de production d'hydrogène, garantissant des performances et une efficacité optimales.