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Détails des produits

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Alliage d'Inconel
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Inconel 718 bandes d'alliage pour maximiser l'efficacité de l'hydrogène électrolytique

Inconel 718 bandes d'alliage pour maximiser l'efficacité de l'hydrogène électrolytique

Nom De Marque: DLX
Numéro De Modèle: inconel 718
Nombre De Pièces: 10 kg
Conditions De Paiement: LC, D/A, D/P, T/T, Western Union
Capacité à Fournir: 500 tonnes par mois
Informations détaillées
Lieu d'origine:
Chine, Jiangsu
Certification:
Ce,Rohs
Capacité d'approvisionnement:
500 tonnes par mois
Mettre en évidence:

Bandes d'alliage d'Inconel 718

,

Inconel 718 bandes d'efficacité hydrogène

,

Des bandes d'alliage d'hydrogène électrolytique inconel

Description de produit
Inconel 718 bandes d'alliage pour maximiser l'efficacité de l'hydrogène électrolytique 0
L'inconel 718 est un superalliage de haute performance réputé pour sa résistance exceptionnelle aux températures extrêmes, à la corrosion et à la fatigue.Cela le rend indispensable dans les applications critiques dans le secteur de l'énergie.DLX fournit des bandes d'alliage Inconel 718 haut de gamme spécialement conçues pour optimiser la production d'hydrogène par électrolyse de l'eau,offrant une résistance et une durabilité inégalées.
Vue d'ensemble du produit
L'inconel 718 est un superalliage durci par précipitation à base de nickel composé de nickel, de chrome, de fer, de niobium et de molybdène.Il offre une résistance mécanique exceptionnelle et une résistance à l'oxydation et à la corrosion à haute température., ce qui le rend idéal pour les applications à haute tension dans les systèmes de production d'hydrogène utilisant l'électrolyse de l'eau.
Comparaison de la composition du matériau
Nom de l'article Inconel 600 Inconel 601 Inconel 617 Inconel 625 Inconel 690 Inconel 718 Inconel X750 Inconel 825
C ≤ 015 ≤ 01 0.05 à 0.15 ≤ 008 ≤ 005 ≤ 008 ≤ 008 ≤ 005
Nom de l'entreprise ≤ 1 ≤ 15 ≤ 05 ≤ 035 ≤ 05 ≤ 035 ≤ 1 ≤ 1
Le Fe 6 à 10 reposer ≤ 3 reposer 7 à 11 reposer 5 à 9 ≥ 22
P ≤ 0015 ≤ 002 ≤ 0015 - Je ne sais pas. - Je ne sais pas. - Je ne sais pas. - Je ne sais pas. - Je ne sais pas.
S ≤ 0015 ≤ 0015 ≤ 0015 ≤ 0015 ≤ 0015 ≤ 001 ≤ 001 ≤ 003
Je sais. ≤ 05 ≤ 05 ≤ 05 ≤ 035 ≤ 05 ≤ 035 ≤ 05 ≤ 05
- Je vous en prie. ≤ 05 ≤ 1 - Je ne sais pas. ≤ 03 ≤ 05 ≤ 03 ≤ 05 1.5 à 3
Je ne sais pas ≥ 72 58 à 63 ≥ 445 50 à 55 ≥ 58 50 à 55 ≥ 70 38 à 46
Co. - Je ne sais pas. - Je ne sais pas. 10 à 15 ≤ 10 - Je ne sais pas. ≤ 1 ≤ 1 - Je ne sais pas.
Je vous en prie. - Je ne sais pas. On est à 1-1.7 0.8-1.5 ≤ 08 - Je ne sais pas. 0.2 à 0.8 0.4-1 ≤ 02
- Je vous en prie. - Je ne sais pas. - Je ne sais pas. ≤ 06 ≤ 115 - Je ne sais pas. - Je ne sais pas. 2.25 à 2.75 0.6-1.2
Cr 14 à 17 21 à 25 20 à 24 17 à 21 27 à 31 17 à 21 14 à 17 19.5 à 23.5
Nb+Ta - Je ne sais pas. - Je ne sais pas. - Je ne sais pas. 4.75 à cinq.5 - Je ne sais pas. 4.75 à cinq.5 0.7-1.2 - Je ne sais pas.
Je vous en prie. - Je ne sais pas. - Je ne sais pas. 8-10 ans 2.8 à 3.3 - Je ne sais pas. 2.8 à 3.3 - Je ne sais pas. 2.5 à 3.5
B. Pour - Je ne sais pas. - Je ne sais pas. ≤ 0006 - Je ne sais pas. - Je ne sais pas. - Je ne sais pas. - Je ne sais pas. - Je ne sais pas.
Des formes et des tailles disponibles
Forme Taille (mm)
Les fils 0Je suis désolée.50
Rameau ou barre 8.0 à 200
La bande Le Conseil a adopté une proposition de directive relative à la
Tubes et tuyaux Personnalisé
Plaque ou plaque Personnalisé
Principales caractéristiques
  • Résistance à haute température
    Maintient des propriétés mécaniques jusqu'à 700 °C, idéal pour les systèmes d'électrolyse à haute température nécessitant des performances constantes dans des conditions extrêmes.
  • Excellente résistance à la corrosion
    Résistance exceptionnelle à l'oxydation et à la corrosion dans des environnements d'électrolyse d'eau hautement corrosifs, assurant une longue durée de vie avec un entretien minimal.
  • Résistance à la fragilité de l'hydrogène
    Prévient la dégradation structurelle dans des conditions riches en hydrogène, en maintenant la fiabilité du système au fil du temps.
  • Une soudabilité supérieure
    Très soudable pour créer des composants complexes ou effectuer des réparations dans des électrolyseurs, offrant une polyvalence pour les fabricants de production d'hydrogène.
  • Résistance exceptionnelle à la fatigue et au stress
    Résiste aux contraintes cycliques et à la fatigue thermique essentielles à la longévité des composants dans les systèmes d'électrolyse.
Inconel 718 bandes d'alliage pour maximiser l'efficacité de l'hydrogène électrolytique 1 Inconel 718 bandes d'alliage pour maximiser l'efficacité de l'hydrogène électrolytique 2
Avantages en matière de performance
  • Efficacité maximale des systèmes d'électrolyse
    Améliore l'efficacité de la production d'hydrogène grâce à des composants durables et de haute résistance qui résistent aux environnements difficiles, réduisant les temps d'arrêt et augmentant la productivité.
  • Durée de vie plus longue des composants
    Une résistance supérieure aux températures élevées, à la corrosion et à la fragilité de l'hydrogène prolonge la durée de vie des composants, ce qui offre une excellente valeur d'investissement à long terme.
  • Réduction des coûts d'entretien
    Une durabilité exceptionnelle réduit les réparations ou les remplacements fréquents, ce qui réduit considérablement les coûts opérationnels à long terme.
  • La polyvalence des composants sur mesure
    Facile à traiter et personnalisé pour répondre aux exigences spécifiques du système de production d'hydrogène, permettant une performance optimisée grâce à des composants sur mesure.
  • Solution à haut rendement et rentable
    Bien que les coûts initiaux soient plus élevés, la durabilité et la réduction des besoins en maintenance offrent une excellente valeur à long terme pour les systèmes de production d'hydrogène.

Analyse de l'industrie
Le marché mondial de l'hydrogène connaît une croissance significative avec des investissements croissants dans les technologies d'énergie propre.La production d'hydrogène par électrolyse de l'eau représente l'une des méthodes les plus prometteuses pour une production d'hydrogène écologiquement durableLes électrolyseurs nécessitent des matériaux capables de résister à des températures élevées, à des pressions fluctuantes et à des environnements agressifs.
Alors que les gouvernements et les industries du monde entier font progresser la décarbonisation et l'adoption d'énergies renouvelables, la demande d'hydrogène en tant que carburant propre continue d'augmenter.La résistance thermique et à la corrosion exceptionnelle de l'Inconel 718 le rend essentiel pour assurer l'efficacité du système d'électrolyseDLX est prête à fournir des bandes en alliage Inconel 718 qui répondent aux demandes en constante évolution de cette industrie en pleine expansion.

Domaines d'application
  • Production d'hydrogène par électrolyse
    Utilisé dans les électrolyseurs pour l'électrolyse de l'eau, fournissant des performances durables dans des environnements à haute température et corrosifs tout en assurant une production efficace d'hydrogène.
  • Aérospatiale
    Largement utilisé dans les pales de turbine, les systèmes d'échappement et les joints où la résistance et la résistance à haute température sont critiques.
  • Traitement chimique
    Idéal pour les réacteurs chimiques, les échangeurs de chaleur et les équipements de traitement en raison d'une excellente résistance à la corrosion.
  • Turbines à gaz
    Essentiel dans les turbines à gaz où la stabilité à haute température et la résistance à la fatigue thermique assurent un fonctionnement fiable de la production d'énergie.
  • Réacteurs nucléaires
    Matériau essentiel pour les composants des réacteurs nucléaires, résistant aux températures élevées et aux radiations tout en assurant des opérations sûres et efficaces.
Inconel 718 bandes d'alliage pour maximiser l'efficacité de l'hydrogène électrolytique 3
Pourquoi choisir le DLX pour les bandes en alliage Inconel 718?
DLX est un fournisseur de confiance de bandes en alliage Inconel 718, fournissant des produits de haute qualité qui répondent aux exigences exigeantes de la production d'hydrogène et d'autres applications critiques.
  • Fabrication de haute qualité
    Des procédés de fabrication avancés et un contrôle de qualité rigoureux garantissent que chaque bande en alliage Inconel 718 respecte les normes de performance et de durabilité les plus élevées.
  • Des solutions personnalisées pour vos besoins
    Des solutions sur mesure pour répondre aux dimensions et aux exigences de traitement spécifiques de vos systèmes de production d'hydrogène.
  • Livraison à temps
    L'engagement à livrer à temps aide à maintenir vos projets dans le calendrier et à progresser efficacement.
  • Prix compétitifs
    Des bandes d'alliage Inconel 718 de qualité supérieure à des prix compétitifs, garantissant une valeur optimale pour votre investissement en matériaux de haute performance.
  • Assistance technique par des experts
    Des professionnels expérimentés fournissent un soutien technique complet de la sélection des matériaux à la soudure et à la fabrication, aidant à optimiser les performances de votre système de production d'hydrogène.
Inconel 718 bandes d'alliage pour maximiser l'efficacité de l'hydrogène électrolytique 4 Inconel 718 bandes d'alliage pour maximiser l'efficacité de l'hydrogène électrolytique 5 Inconel 718 bandes d'alliage pour maximiser l'efficacité de l'hydrogène électrolytique 6
Questions fréquentes
Qu'est-ce qui rend Inconel 718 idéal pour la production d'hydrogène?
L'inconel 718 offre une résistance exceptionnelle aux températures élevées, à la corrosion et à la fragilité de l'hydrogène, ce qui en fait le matériau idéal pour les électrolyseurs et les équipements de production d'hydrogène.
Comment Inconel 718 améliore- t- il l' efficacité de l' électrolyse de l' hydrogène?
La résistance élevée et la résistance à la fatigue thermique et à la corrosion de l'Inconel 718 garantissent des performances durables, des temps d'arrêt réduits et une efficacité globale améliorée dans les systèmes d'électrolyse.
Quels sont les principaux avantages de l' utilisation d' Inconel 718 dans les systèmes d' électrolyse?
Inconel 718 améliore l'efficacité du système, prolonge la durée de vie des composants, réduit les coûts de maintenance et fournit des performances fiables dans des environnements difficiles.
L'Inconel 718 est-il soudable?
Oui, l'Inconel 718 est très soudable, ce qui facilite la fabrication de pièces sur mesure et les réparations dans les systèmes de production d'hydrogène.
Comment Inconel 718 résiste- t- il à la fragilité de l' hydrogène?
La composition unique de l'alliage d'Inconel 718 empêche la fragilité de l'hydrogène, assurant la résistance et la stabilité du matériau dans des environnements riches en hydrogène.
Combien de temps dure Inconel 718 dans les systèmes de production d'hydrogène?
La durabilité exceptionnelle de l'Inconel 718 assure une longue durée de vie dans les systèmes de production d'hydrogène dans des conditions extrêmes, réduisant considérablement les besoins en maintenance et de remplacement.
Pourquoi devrais-je choisir DLX pour Inconel 718?
DLX propose des bandes en alliage Inconel 718 de haute qualité avec des solutions personnalisées, une livraison à temps, des prix compétitifs et un support technique expert.
Inconel 718 peut-il être utilisé pour des composants personnalisés dans la production d'hydrogène?
Oui, Inconel 718 est hautement personnalisable et peut être fabriqué en composants sur mesure pour répondre aux exigences spécifiques du système de production d'hydrogène.