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Détails des produits

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Alliage d'Inconel
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Bande de marquage durable en alliage Inconel 718 pour une électrolyse de l'eau efficace

Bande de marquage durable en alliage Inconel 718 pour une électrolyse de l'eau efficace

Nom De Marque: DLX
Numéro De Modèle: inconel 718
Nombre De Pièces: 10 kg
Conditions De Paiement: LC, D/A, D/P, T/T, Western Union
Capacité à Fournir: 500 tonnes par mois
Informations détaillées
Lieu d'origine:
Chine, Jiangsu
Certification:
Ce,Rohs
Capacité d'approvisionnement:
500 tonnes par mois
Mettre en évidence:

Marquage en alliage Inconel 718

,

Bande d'électrolyse de l'eau durable en Inconel

,

Marquage d'électrolyse en Inconel 718

Description de produit
Bande d'Inconel 718 durable pour une électrolyse efficace de l'eau
Bande de marquage durable en alliage Inconel 718 pour une électrolyse de l'eau efficace 0
L'Inconel 718 est un superalliage nickel-chrome haute performance reconnu pour ses performances exceptionnelles dans des conditions extrêmes. Apprécié pour sa résistance exceptionnelle, sa résistance à l'oxydation et sa durabilité à haute température, cet alliage est idéal pour les applications aérospatiales, le traitement chimique et la production d'énergie. Le cerclage en alliage Inconel 718 est devenu un matériau essentiel pour les systèmes d'électrolyse de l'eau, essentiels à la production d'hydrogène. DLX fournit des bandes d'alliage Inconel 718 de qualité supérieure qui améliorent l'efficacité, la fiabilité et la longévité des systèmes d'électrolyse de l'eau.
Présentation du produit
L'Inconel 718 est un superalliage à base de nickel composé de nickel, de chrome, de fer, de niobium et de molybdène. Connu pour sa résistance exceptionnelle à l'oxydation et à la corrosion, il fonctionne de manière fiable dans des environnements à haute température et chimiquement agressifs. Dans la production d'hydrogène par électrolyse de l'eau, l'Inconel 718 assure des performances constantes dans des conditions exigeantes.
L'électrolyse de l'eau est une méthode essentielle pour produire de l'énergie hydrogène propre, exposant les matériaux à des températures élevées, à des environnements corrosifs et à des pressions fluctuantes. Les bandes d'alliage Inconel 718 offrent des solutions durables avec une excellente résistance à la fragilisation par l'hydrogène, à la fatigue thermique et à la corrosion, augmentant ainsi l'efficacité et la durée de vie opérationnelle des systèmes de production d'hydrogène.
Comparaison de la composition des alliages
Article Inconel 600 Inconel 601 Inconel 617 Inconel 625 Inconel 690 Inconel 718 Inconel X750 Inconel 825
C ≤0.15 ≤0.1 0.05-0.15 ≤0.08 ≤0.05 ≤0.08 ≤0.08 ≤0.05
Mn ≤1 ≤1.5 ≤0.5 ≤0.35 ≤0.5 ≤0.35 ≤1 ≤1
Fe 6-10 reste ≤3 reste 7-11 reste 5-9 ≥22
P ≤0.015 ≤0.02 ≤0.015 -- -- -- -- --
S ≤0.015 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.03
Si ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.35 ≤0.5 ≤0.35 ≤0.5 ≤0.5
Cu ≤0.5 ≤1 -- ≤0.3 ≤0.5 ≤0.3 ≤0.5 1.5-3
Ni ≥72 58-63 ≥44.5 50-55 ≥58 50-55 ≥70 38-46
Co -- -- 10-15 ≤10 -- ≤1 ≤1 --
Al -- 1-1.7 0.8-1.5 ≤0.8 -- 0.2-0.8 0.4-1 ≤0.2
Ti -- -- ≤0.6 ≤1.15 -- -- 2.25-2.75 0.6-1.2
Cr 14-17 21-25 20-24 17-21 27-31 17-21 14-17 19.5-23.5
Nb+Ta -- -- -- 4.75-5.5 -- 4.75-5.5 0.7-1.2 --
Mo -- -- 8-10 2.8-3.3 -- 2.8-3.3 -- 2.5-3.5
B -- -- ≤0.006 -- -- -- -- --
Formes et tailles disponibles
Forme Taille (mm)
Fil 0.02-7.50
Tige/Barre 8.0-200
Bande (0.5-2.5)*(5-180)
Tube/Tuyau Personnalisé
Tôle/Plaque Personnalisé
Principales caractéristiques du cerclage en alliage Inconel 718
  • Résistance exceptionnelle aux hautes températures : Maintient l'intégrité structurelle jusqu'à 700 °C (1292 °F), ce qui est essentiel pour les systèmes d'électrolyse à haute température.
  • Excellente résistance à la corrosion : Performances supérieures dans les environnements à haute température et chimiquement agressifs.
  • Résistance à la fragilisation par l'hydrogène : Empêche la dégradation des matériaux dans les systèmes de production d'hydrogène.
  • Soudabilité exceptionnelle : Fabrication facile de pièces personnalisées tout en conservant des performances à haute résistance.
  • Résistance élevée à la fatigue et à la rupture sous contrainte : Idéal pour les charges cycliques et les fluctuations de température dans les systèmes d'électrolyse.
Bande de marquage durable en alliage Inconel 718 pour une électrolyse de l'eau efficace 1 Bande de marquage durable en alliage Inconel 718 pour une électrolyse de l'eau efficace 2
Avantages de performance
  • Longévité et durabilité : Durée de vie prolongée dans des environnements exigeants, ce qui réduit la fréquence de remplacement.
  • Efficacité accrue de l'électrolyse : Une résistance supérieure à la corrosion et à la fatigue garantit des taux de production d'hydrogène optimaux.
  • Performance rentable : Des coûts d'exploitation inférieurs et des exigences de maintenance réduites offrent une valeur à long terme.
  • Polyvalence de fabrication : Formes et tailles personnalisables pour répondre aux exigences spécifiques de la production d'hydrogène.
  • Qualité et précision supérieures : Un contrôle qualité strict garantit des performances constantes répondant aux normes les plus élevées de l'industrie.

Analyse de l'industrie
Le marché mondial de l'hydrogène connaît une croissance significative, stimulée par la demande croissante de solutions énergétiques plus propres. L'électrolyse de l'eau est une méthode prometteuse de production d'hydrogène, nécessitant des matériaux capables de résister aux températures élevées, aux pressions fluctuantes et aux environnements corrosifs. L'Inconel 718 est apparu comme le matériau idéal, offrant des performances exceptionnelles dans des conditions extrêmes.
Alors que l'industrie de l'hydrogène se développe grâce aux efforts mondiaux de décarbonisation et aux initiatives en matière d'énergie durable, la demande de matériaux durables comme l'Inconel 718 continue d'augmenter. La production d'hydrogène par électrolyse devrait être un contributeur majeur à cette transition, créant des opportunités pour des entreprises comme DLX de fournir des matériaux haute performance pour les infrastructures essentielles de l'économie de l'hydrogène.

Applications industrielles
  • Production d'hydrogène : Essentiel pour les systèmes d'électrolyse de l'eau, garantissant des performances efficaces et durables dans les électrolyseurs et les équipements de production d'hydrogène.
  • Aérospatiale : Composants critiques, notamment les aubes de turbine, les joints et les éléments structurels nécessitant une résistance extrême à la température et aux contraintes.
  • Traitement chimique : Échangeurs de chaleur, pompes et vannes manipulant des produits chimiques agressifs dans des environnements à haute température.
  • Turbines à gaz : Composants maintenant des performances optimales dans des conditions de chaleur et de fatigue exigeantes.
  • Réacteurs nucléaires : Matériaux essentiels pour les composants nécessitant une résistance exceptionnelle aux températures élevées et aux radiations.
Bande de marquage durable en alliage Inconel 718 pour une électrolyse de l'eau efficace 3
Pourquoi choisir DLX pour le cerclage en alliage Inconel 718 ?
  • Assurance qualité supérieure : Une technologie de pointe et des processus de contrôle qualité rigoureux garantissent les normes les plus élevées de l'industrie.
  • Solutions personnalisées : Dimensions, traitement et exigences d'application adaptés à vos systèmes de production d'hydrogène.
  • Livraison dans les délais : Calendriers d'expédition fiables pour maintenir vos projets sur la bonne voie sans retards.
  • Prix compétitifs : Performances supérieures à des tarifs abordables pour des solutions de projet rentables.
  • Assistance et conseils d'experts : Assistance technique pour la sélection des matériaux, la fabrication, le soudage et l'optimisation des performances.
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Foire aux questions
Pourquoi l'Inconel 718 convient-il à la production d'hydrogène ?
La résistance de l'Inconel 718 aux températures élevées, à la corrosion et à la fragilisation par l'hydrogène le rend idéal pour les systèmes d'électrolyse, où ces propriétés sont essentielles pour des performances à long terme.
Comment l'Inconel 718 se comporte-t-il dans l'électrolyse à haute température ?
L'Inconel 718 conserve ses propriétés mécaniques même à des températures allant jusqu'à 700 °C (1292 °F), ce qui le rend idéal pour les environnements à haute température en électrolyse.
L'Inconel 718 peut-il résister à la fragilisation par l'hydrogène ?
Oui, l'Inconel 718 offre une résistance exceptionnelle à la fragilisation par l'hydrogène, assurant l'intégrité des composants dans les systèmes de production d'hydrogène.
L'Inconel 718 est-il facile à souder ?
Oui, l'Inconel 718 est connu pour son excellente soudabilité, ce qui facilite la fabrication de composants personnalisés ou la réparation de pièces existantes dans les systèmes d'électrolyse.
Quelles industries utilisent les bandes d'alliage Inconel 718 ?
L'Inconel 718 est utilisé dans des industries telles que la production d'hydrogène, l'aérospatiale, le traitement chimique, les turbines à gaz et les réacteurs nucléaires.
Combien de temps l'Inconel 718 dure-t-il dans les systèmes d'électrolyse ?
La durabilité de l'Inconel 718 garantit que les composants durent plus longtemps dans les environnements à haute température et corrosifs, ce qui réduit la fréquence de maintenance et de remplacement.
Puis-je utiliser l'Inconel 718 pour des composants personnalisés dans la production d'hydrogène ?
Oui, l'Inconel 718 est très polyvalent et peut être fabriqué en formes et tailles personnalisées. DLX fournit des solutions sur mesure pour répondre aux exigences exactes de votre projet.
Pourquoi devrais-je choisir DLX pour mes bandes d'alliage Inconel 718 ?
DLX propose des bandes d'alliage Inconel 718 de qualité supérieure avec des performances exceptionnelles dans des environnements difficiles. Nous fournissons des solutions personnalisées, une livraison dans les délais, des prix compétitifs et une assistance technique experte, vous garantissant ainsi d'obtenir le meilleur matériau possible pour vos systèmes de production d'hydrogène.