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Détails des produits

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Alliage d'Inconel
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Des bandes en alliage Inconel 718 pour la production d'hydrogène à haute performance

Des bandes en alliage Inconel 718 pour la production d'hydrogène à haute performance

Nom De Marque: DLX
Numéro De Modèle: inconel 718
Nombre De Pièces: 10 kg
Conditions De Paiement: LC, D/A, D/P, T/T, Western Union
Capacité à Fournir: 500 tonnes par mois
Informations détaillées
Lieu d'origine:
Chine, Jiangsu
Certification:
Ce,Rohs
Capacité d'approvisionnement:
500 tonnes par mois
Mettre en évidence:

Bandes d'alliage d'Inconel 718

,

bandes d'alliage pour la production d'hydrogène

,

bandes Inconel à haute performance

Description de produit
Des bandes en alliage Inconel 718 pour la production d'hydrogène à haute performance 0
L'Inconel 718, un superalliage nickel-chrome haute performance, est un matériau de base pour les industries exigeant une résistance, une durabilité et une résistance élevées aux environnements extrêmes. Ses propriétés uniques, telles qu'une résistance exceptionnelle aux températures élevées, à l'oxydation et à la corrosion, en font un candidat de choix pour des applications avancées comme la production d'hydrogène. Plus précisément, les bandes en alliage Inconel 718 sont devenues un matériau essentiel dans les systèmes de production d'hydrogène, en particulier pour les processus d'électrolyse, où l'efficacité et la performance à long terme sont essentielles. Chez DLX, nous proposons des bandes en alliage Inconel 718 de qualité supérieure, conçues pour répondre aux exigences rigoureuses des technologies de production d'hydrogène.
Présentation du produit
L'Inconel 718 est un superalliage durcissable par précipitation, composé principalement de nickel, de chrome, de molybdène et de niobium. Connu pour sa haute résistance, son excellente résistance à la corrosion et ses performances exceptionnelles à des températures élevées, l'Inconel 718 est devenu un choix privilégié pour des applications critiques telles que les turbines à gaz, les composants aérospatiaux et, notamment, la production d'hydrogène.
Dans la production d'hydrogène, en particulier par électrolyse à haute température, les matériaux sont soumis à des conditions difficiles telles que des températures extrêmes et des environnements corrosifs. Les bandes en alliage Inconel 718 excellent dans ces environnements, offrant une protection robuste contre l'oxydation, la fragilisation par l'hydrogène et la fatigue thermique. Ces caractéristiques garantissent un rendement élevé, une durée de vie opérationnelle prolongée et un entretien minimal dans les cellules d'électrolyse.
Les bandes en alliage Inconel 718 de DLX sont produites à l'aide d'une technologie de pointe pour garantir une qualité, une précision et des performances constantes pour les industries qui dépendent des systèmes de production d'hydrogène.
Tableau comparatif des paramètres
Élément Inconel 600 Inconel 601 Inconel 617 Inconel 625 Inconel 690 Inconel 718 Inconel X750 Inconel 825
C ≤0.15 ≤0.1 0.05-0.15 ≤0.08 ≤0.05 ≤0.08 ≤0.08 ≤0.05
Mn ≤1 ≤1.5 ≤0.5 ≤0.35 ≤0.5 ≤0.35 ≤1 ≤1
Fe 6-10 rest ≤3 rest 7-11 rest 5-9 ≥22
P ≤0.015 ≤0.02 ≤0.015 -- -- ≤0.01 -- ≤0.03
S ≤0.015 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.03
Si ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.35 ≤0.5 ≤0.35 ≤0.5 ≤0.5
Cu ≤0.5 ≤1 -- ≤0.3 ≤0.5 ≤0.3 ≤0.5 1.5-3
Ni ≥72 58-63 ≥44.5 50-55 ≥58 50-55 ≥70 38-46
Co -- -- 10-15 ≤10 -- ≤1 ≤1 --
Al -- 1-1.7 0.8-1.5 ≤0.8 -- 0.2-0.8 0.4-1 ≤0.2
Ti -- -- ≤0.6 ≤1.15 -- -- 2.25-2.75 0.6-1.2
Cr 14-17 21-25 20-24 17-21 27-31 17-21 14-17 19.5-23.5
Nb+Ta -- -- -- 4.75-5.5 -- 4.75-5.5 0.7-1.2 --
Mo -- -- 8-10 2.8-3.3 -- 2.8-3.3 -- 2.5-3.5
B -- -- ≤0.006 -- -- -- -- --
Formes et tailles disponibles
Forme Taille (mm)
Fil 0.02-7.50
Tige/Barre 8.0-200
Bande (0.5-2.5)*(5-180)
Tube/Tuyau Personnalisé
Tôle/Plaque Personnalisé
Principales caractéristiques des bandes en alliage Inconel 718
  • Résistance aux hautes températures : L'Inconel 718 est conçu pour fonctionner dans des environnements à haute température, avec un point de fusion supérieur à 1300 °C (2426 °F). Sa capacité à maintenir sa résistance à des températures élevées en fait un matériau idéal pour une utilisation dans les cellules d'électrolyse et autres systèmes de production d'hydrogène à haute température.
  • Résistance supérieure à la corrosion : L'alliage offre une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion, en particulier dans les environnements exposés à l'hydrogène, à l'eau et à d'autres substances corrosives. Cela garantit la longévité des composants fabriqués à partir d'Inconel 718, réduisant ainsi la nécessité de remplacements fréquents.
  • Résistance à la fragilisation par l'hydrogène : La capacité de l'Inconel 718 à résister à la fragilisation par l'hydrogène en fait un matériau idéal pour les systèmes de production d'hydrogène. Il peut résister aux défis des environnements riches en hydrogène, garantissant ainsi le maintien de l'intégrité structurelle au fil du temps.
  • Excellente soudabilité : La soudabilité supérieure de l'alliage permet une fabrication, une réparation et une modification faciles des composants sans compromettre ses propriétés mécaniques. Cela fait de l'Inconel 718 un choix polyvalent pour les solutions personnalisées dans les systèmes de production d'hydrogène.
  • Haute résistance à la fatigue : L'Inconel 718 possède une résistance exceptionnelle à la fatigue et à la rupture sous contrainte, ce qui le rend idéal pour les systèmes d'électrolyse exposés à des cycles thermiques et à des charges mécaniques sur de longues périodes.
Des bandes en alliage Inconel 718 pour la production d'hydrogène à haute performance 1 Des bandes en alliage Inconel 718 pour la production d'hydrogène à haute performance 2
Avantages des bandes en alliage Inconel 718
  • Longévité et fiabilité : Les propriétés robustes de l'Inconel 718 garantissent que les composants fabriqués à partir de l'alliage durent plus longtemps, même dans des conditions difficiles. Cela réduit l'entretien et prolonge la durée de vie, ce qui en fait un matériau très fiable pour les systèmes de production d'hydrogène.
  • Réduction des coûts d'exploitation : Grâce à sa résistance à l'usure, à la corrosion et à la fatigue, l'Inconel 718 réduit la nécessité de réparations et de remplacements fréquents. Cela permet de réduire les coûts d'exploitation à long terme dans les environnements de production d'hydrogène à haute performance.
  • Performances constantes dans des environnements difficiles : L'Inconel 718 offre des performances constantes, même dans les conditions les plus exigeantes. Qu'il soit exposé à des températures élevées, à la pression ou à des produits chimiques agressifs, il garantit un fonctionnement efficace et stable, ce qui le rend parfait pour l'électrolyse à haute température.
  • Polyvalence dans la fabrication : Les bandes en alliage Inconel 718 de DLX peuvent être facilement transformées en une variété de formes et de tailles pour s'adapter à des applications spécifiques. Cette polyvalence permet aux fabricants de personnaliser les composants et de les adapter aux exigences uniques des systèmes de production d'hydrogène.
  • Rentabilité à long terme : Bien que l'Inconel 718 puisse avoir un coût initial plus élevé, sa durabilité, ses performances et ses exigences d'entretien minimales supérieures en font une solution rentable à long terme, offrant un excellent rapport qualité-prix.

Analyse de l'industrie
Alors que les efforts mondiaux pour passer à des solutions énergétiques plus propres s'intensifient, la demande d'hydrogène en tant que carburant alternatif est en augmentation. L'hydrogène, produit par électrolyse de l'eau, est une option prometteuse pour le stockage et le transport de l'énergie. Cependant, les électrolyseurs utilisés dans ce processus doivent fonctionner dans des conditions extrêmes : températures élevées, pressions élevées et environnements corrosifs, ce qui nécessite des matériaux capables de résister à ces environnements difficiles sans se dégrader.
L'Inconel 718 est particulièrement adapté pour relever ces défis. Sa résistance aux températures élevées, à la corrosion et à la fragilisation par l'hydrogène en fait un matériau indispensable dans les cellules d'électrolyse et autres équipements de production d'hydrogène. Avec l'intérêt mondial croissant pour l'hydrogène en tant que source d'énergie propre, le marché des alliages haute performance comme l'Inconel 718 devrait se développer de manière significative.

Applications des bandes en alliage Inconel 718
  • Production d'hydrogène : L'Inconel 718 est largement utilisé dans les systèmes de production d'hydrogène, en particulier dans les cellules d'électrolyse, où il contribue à garantir une production efficace et continue d'hydrogène dans des environnements à haute température et corrosifs.
  • Aérospatiale : L'Inconel 718 est un matériau de base dans l'industrie aérospatiale, utilisé dans les aubes de turbine, les joints et autres composants soumis à de fortes contraintes en raison de sa résistance aux températures élevées et de sa résistance à la corrosion.
  • Traitement chimique : L'Inconel 718 est utilisé dans les applications de traitement chimique, où sa résistance à la corrosion et à la dégradation thermique le rend idéal pour une utilisation dans les réacteurs, les pompes et les vannes.
  • Turbines à gaz : L'Inconel 718 est utilisé dans les turbines à gaz, où il conserve ses propriétés mécaniques même dans des environnements à fortes contraintes et à températures élevées, garantissant ainsi des performances fiables.
  • Réacteurs nucléaires : L'Inconel 718 se trouve dans les réacteurs nucléaires, où il doit supporter des conditions extrêmes de chaleur et de rayonnement, assurant un fonctionnement sûr et efficace sur de longues périodes.
Des bandes en alliage Inconel 718 pour la production d'hydrogène à haute performance 3
Pourquoi choisir DLX pour les bandes en alliage Inconel 718 ?
Chez DLX, nous fournissons des bandes en alliage Inconel 718 de haute qualité, spécialement conçues pour répondre aux exigences rigoureuses des systèmes de production d'hydrogène. Voici pourquoi DLX est le meilleur choix pour vos besoins en alliage :
  1. Fabrication de qualité supérieure : Nous utilisons des processus de fabrication avancés et un contrôle qualité rigoureux pour garantir que chaque bande en alliage Inconel 718 respecte ou dépasse les normes de l'industrie en matière de performances et de durabilité.
  2. Solutions personnalisées : Nous proposons des solutions sur mesure, notamment des dimensions personnalisées et un traitement supplémentaire, pour garantir que nos produits répondent aux besoins uniques de vos applications de production d'hydrogène.
  3. Livraison dans les délais : Nous comprenons l'importance d'une livraison rapide et nous nous efforçons de garantir que toutes les commandes sont expédiées dans les délais, afin que vos projets restent sur la bonne voie.
  4. Prix compétitifs : DLX propose des bandes en alliage Inconel 718 à des prix compétitifs, fournissant des matériaux de qualité supérieure à des tarifs abordables, vous garantissant ainsi le meilleur rapport qualité-prix pour votre investissement.
  5. Support technique expert : Notre équipe d'experts est toujours disponible pour fournir des conseils et un support technique, vous aidant à choisir le meilleur matériau pour votre application spécifique et offrant des conseils sur le soudage, le traitement et l'optimisation des performances.
Des bandes en alliage Inconel 718 pour la production d'hydrogène à haute performance 4 Des bandes en alliage Inconel 718 pour la production d'hydrogène à haute performance 5 Des bandes en alliage Inconel 718 pour la production d'hydrogène à haute performance 6
FAQ
Qu'est-ce qui rend l'Inconel 718 adapté à la production d'hydrogène ?
L'Inconel 718 est idéal pour la production d'hydrogène en raison de sa capacité à résister aux températures élevées, aux environnements corrosifs et à la fragilisation par l'hydrogène, garantissant ainsi une durabilité à long terme dans les cellules d'électrolyse.
Comment l'Inconel 718 se comporte-t-il dans l'électrolyse à haute température ?
L'Inconel 718 conserve ses propriétés mécaniques à des températures allant jusqu'à 700 °C (1292 °F), ce qui le rend parfait pour l'électrolyse à haute température, où la stabilité et la résistance sont essentielles.
L'Inconel 718 peut-il résister à la fragilisation par l'hydrogène ?
Oui, l'Inconel 718 possède une excellente résistance à la fragilisation par l'hydrogène, un facteur essentiel pour les matériaux utilisés dans les processus de production d'hydrogène.
L'Inconel 718 est-il soudable ?
Oui, l'Inconel 718 offre une soudabilité supérieure, ce qui permet de le fabriquer, de le réparer et de le personnaliser facilement sans compromettre sa résistance et ses autres propriétés.
Quelles industries utilisent les bandes en alliage Inconel 718 ?
L'Inconel 718 est largement utilisé dans l'aérospatiale, la production d'hydrogène, le traitement chimique, les turbines à gaz et les réacteurs nucléaires, où la résistance, la résistance à la corrosion et la stabilité à haute température sont essentielles.
Combien de temps l'Inconel 718 dure-t-il dans les systèmes de production d'hydrogène ?
L'Inconel 718 est conçu pour une durabilité à long terme, offrant des performances fiables pendant de longues périodes dans les environnements de production d'hydrogène avec une dégradation minimale.
Qu'est-ce qui fait de DLX un fournisseur privilégié d'Inconel 718 ?
DLX propose des bandes en alliage Inconel 718 de haute qualité, des solutions personnalisées, une livraison dans les délais, des prix compétitifs et un support technique expert, vous garantissant ainsi les meilleures performances pour vos besoins.
L'Inconel 718 peut-il être utilisé pour des composants de production d'hydrogène personnalisés ?
Oui, l'Inconel 718 est très polyvalent et peut être transformé en composants personnalisés pour des applications spécifiques de production d'hydrogène, garantissant ainsi un ajustement parfait à vos besoins.