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Détails des produits

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Alliage d'Inconel
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Barre en alliage Inconel 718 fiable pour les systèmes avancés de génération d'hydrogène

Barre en alliage Inconel 718 fiable pour les systèmes avancés de génération d'hydrogène

Nom De Marque: DLX
Numéro De Modèle: inconel 718
Nombre De Pièces: 10 kg
Conditions De Paiement: LC, D/A, D/P, T/T, Western Union
Capacité à Fournir: 500 tonnes par mois
Informations détaillées
Lieu d'origine:
Chine, Jiangsu
Certification:
Ce,Rohs
Capacité d'approvisionnement:
500 tonnes par mois
Mettre en évidence:

Barres en alliage d'inconel 718

,

alliage pour système de production d'hydrogène

,

Barre en Inconel avec garantie

Description de produit
Barre en alliage Inconel 718 fiable pour les systèmes avancés de génération d'hydrogène 0
L'Inconel 718 est un superalliage nickel-chrome haute performance conçu pour les applications en environnement extrême. Réputé pour ses propriétés mécaniques exceptionnelles, sa résistance aux hautes températures et sa résistance supérieure à la corrosion, l'Inconel 718 est devenu indispensable dans les secteurs de l'aérospatiale, de la transformation chimique et de la production d'énergie, en particulier dans la production d'hydrogène. Avec la demande mondiale croissante de solutions d'énergie propre, l'Inconel 718 joue un rôle essentiel dans l'électrolyse à haute température et d'autres technologies de production d'hydrogène. DLX fournit des barres en alliage Inconel 718 de qualité supérieure, spécialement optimisées pour les applications exigeantes de production d'hydrogène, garantissant fiabilité et durabilité dans des conditions opérationnelles difficiles.
Présentation du produit
L'Inconel 718 est un alliage nickel-chrome à durcissement par précipitation offrant des performances mécaniques exceptionnelles sur une large plage de températures, hautes et basses. La composition de l'alliage — comprenant du nickel, du chrome, du fer, du niobium et du molybdène — contribue à une résistance exceptionnelle à l'oxydation, à la corrosion et à la stabilité thermique, ce qui le rend idéal pour les applications à fortes contraintes telles que la production d'hydrogène.
La production d'hydrogène par électrolyse exige des matériaux capables de résister à des températures extrêmes et à des environnements chimiques agressifs, en particulier en conditions alcalines ou acides. La résistance de l'Inconel 718 à la fatigue thermique et aux éléments corrosifs garantit des performances optimales des composants des cellules d'électrolyse sur de longues périodes, améliorant ainsi l'efficacité du système tout en réduisant les besoins de maintenance.
Les barres en alliage Inconel 718 de DLX sont fabriquées à l'aide de techniques de production avancées pour garantir une qualité et une précision constantes. Qu'il s'agisse de fabriquer des composants pour des électrolyseurs d'hydrogène, des réacteurs chimiques ou des turbines à gaz, nos produits Inconel 718 offrent une résistance et une durabilité exceptionnelles, adaptées à vos exigences spécifiques.
Tableau comparatif des paramètres
Élément Inconel 600 Inconel 601 Inconel 617 Inconel 625 Inconel 690 Inconel 718 Inconel X750 Inconel 825
C ≤0.15 ≤0.1 0.05-0.15 ≤0.08 ≤0.05 ≤0.08 ≤0.08 ≤0.05
Mn ≤1 ≤1.5 ≤0.5 ≤0.35 ≤0.5 ≤0.35 ≤1 ≤1
Fe 6-10 rest ≤3 rest 7-11 rest 5-9 ≥22
P ≤0.015 ≤0.02 ≤0.015 -- -- -- -- ≤0.03
S ≤0.015 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.03
Si ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.35 ≤0.5 ≤0.35 ≤0.5 ≤0.5
Cu ≤0.5 ≤1 -- ≤0.3 ≤0.5 ≤0.3 ≤0.5 1.5-3
Ni ≥72 58-63 ≥44.5 50-55 ≥58 50-55 ≥70 38-46
Co -- -- 10-15 ≤10 -- ≤1 ≤1 --
Al -- 1-1.7 0.8-1.5 ≤0.8 -- 0.2-0.8 0.4-1 ≤0.2
Ti -- -- ≤0.6 ≤1.15 -- -- 2.25-2.75 0.6-1.2
Cr 14-17 21-25 20-24 17-21 27-31 17-21 14-17 19.5-23.5
Nb+Ta -- -- -- 4.75-5.5 -- 4.75-5.5 0.7-1.2 --
Mo -- -- 8-10 2.8-3.3 -- 2.8-3.3 -- 2.5-3.5
B -- -- ≤0.006 -- -- -- -- --
Formes et tailles disponibles
Forme Taille (mm)
Fil 0.02-7.50
Tige/Barre 8.0-200
Bande (0.5-2.5)*(5-180)
Tube/Tuyau Personnalisé
Tôle/Plaque Personnalisé
Principales caractéristiques de l'Inconel 718
  • Résistance et stabilité à haute température L'Inconel 718 résiste à des températures allant jusqu'à 700°C (1292°F) tout en conservant sa résistance et son intégrité structurelle, ce qui le rend idéal pour les systèmes d'électrolyse à haute température.
  • Résistance exceptionnelle à la corrosion L'alliage offre une résistance supérieure à l'oxydation et à la corrosion, y compris à la fragilisation par l'hydrogène, garantissant une durée de vie prolongée des composants avec un minimum de remplacements.
  • Excellente soudabilité L'Inconel 718 offre une soudabilité exceptionnelle, permettant la fabrication de pièces personnalisées et les réparations de composants sans compromettre les performances structurelles.
  • Résistance à la fatigue et à la rupture sous contrainte L'alliage démontre une grande résistance à la fatigue et à la rupture sous contrainte, ce qui le rend adapté aux applications à contraintes cycliques telles que les systèmes d'électrolyse avec cyclage thermique.
  • Flexibilité de fabrication L'Inconel 718 est très adaptable à la fabrication, au moulage et à l'usinage en formes complexes, ce qui prend en charge diverses applications dans la production d'hydrogène, l'aérospatiale et la transformation chimique.
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Avantages de l'Inconel 718
  • Longévité dans les environnements difficiles L'Inconel 718 offre une durabilité exceptionnelle dans des conditions de fonctionnement extrêmes telles que les systèmes de production d'hydrogène, avec une résistance aux températures élevées, à la corrosion et à la dégradation thermique, garantissant des performances à long terme.
  • Coûts de maintenance réduits Une résistance supérieure à la fatigue, à l'usure et à la corrosion réduit la fréquence des réparations et les besoins de remplacement, ce qui diminue les coûts opérationnels à long terme pour les systèmes critiques.
  • Fiabilité dans les applications critiques L'Inconel 718 offre des performances fiables dans des conditions extrêmes, notamment les températures élevées, les pressions élevées et les environnements corrosifs.
  • Polyvalence de fabrication Une excellente soudabilité et formabilité rendent cet alliage idéal pour les composants personnalisés dans les nouvelles constructions et les applications de réparation.
  • Performance rentable à long terme Bien que les coûts initiaux puissent être plus élevés, la durabilité et les performances de l'Inconel 718 offrent une excellente valeur de cycle de vie en minimisant les temps d'arrêt et les dépenses de maintenance.

Analyse de l'industrie
Le marché mondial de l'hydrogène connaît une expansion rapide, stimulée par la transition vers des sources d'énergie plus propres et les initiatives de décarbonation. Alors que les gouvernements et les entreprises recherchent la neutralité carbone, l'hydrogène est apparu comme un vecteur énergétique alternatif prometteur. L'électrolyse à haute température, qui utilise l'électricité pour diviser l'eau en hydrogène et en oxygène, représente l'une des méthodes de production d'hydrogène les plus avancées.
Les cellules d'électrolyse nécessitent des matériaux capables de résister à des températures, des pressions et des conditions corrosives extrêmes inhérentes au processus. L'Inconel 718 est parfaitement adapté à ces applications en raison de sa résistance exceptionnelle à la corrosion, à la fatigue et de sa stabilité thermique. Alors que l'économie de l'hydrogène continue de croître, la demande de matériaux spécialisés comme l'Inconel 718 devrait augmenter de manière significative.
DLX est stratégiquement positionné pour servir ce secteur en expansion, en fournissant des barres en alliage Inconel 718 de haute qualité qui garantissent une efficacité et une fiabilité à long terme dans l'infrastructure de production d'hydrogène.

Applications de l'Inconel 718
  • Production d'hydrogène Utilisé dans la fabrication de cellules d'électrolyse où il résiste aux températures élevées et aux environnements corrosifs, assurant une production d'hydrogène continue et efficace avec une résistance à la fragilisation par l'hydrogène.
  • Aérospatiale Largement utilisé dans les composants aérospatiaux, notamment les aubes de turbine, les joints et autres pièces critiques exposées à des températures extrêmes.
  • Transformation chimique Adapté aux équipements de transformation chimique tels que les pompes, les vannes et les échangeurs de chaleur exposés à des environnements chimiques agressifs.
  • Turbines à gaz Couramment utilisé dans la construction de turbines à gaz où la résistance et la stabilité thermique sont essentielles pour maintenir les performances dans des conditions de fonctionnement extrêmes.
  • Réacteurs nucléaires Présent dans les composants de réacteurs nucléaires nécessitant une résistance à la fois aux températures élevées et aux radiations, assurant un fonctionnement sûr et efficace.
Barre en alliage Inconel 718 fiable pour les systèmes avancés de génération d'hydrogène 3 Barre en alliage Inconel 718 fiable pour les systèmes avancés de génération d'hydrogène 4
Pourquoi choisir DLX pour l'Inconel 718 ?
  1. Assurance qualité supérieure Des techniques de fabrication avancées et un contrôle qualité rigoureux garantissent que chaque barre en alliage Inconel 718 répond ou dépasse les normes de l'industrie.
  2. Solutions personnalisées Solutions sur mesure, y compris des dimensions personnalisées et un traitement supplémentaire pour répondre aux exigences spécifiques du projet.
  3. Livraison dans les délais Engagement à une livraison rapide sans compromettre la qualité du produit ni les normes de performance.
  4. Prix compétitifs Matériaux de qualité supérieure proposés à des tarifs compétitifs, ce qui permet de contrôler les coûts de production tout en garantissant des performances élevées.
  5. Support technique expert Une équipe expérimentée fournit des conseils complets sur la sélection des matériaux, le traitement et l'optimisation des applications.
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FAQ
  • De quoi est fait l'Inconel 718 ?
    L'Inconel 718 est composé principalement de nickel, de chrome, de fer, de niobium et de molybdène, offrant une résistance, une résistance à la corrosion et une stabilité thermique exceptionnelles.
  • Pourquoi l'Inconel 718 est-il utilisé dans la production d'hydrogène ?
    Idéal pour la production d'hydrogène en raison de sa résistance aux températures élevées, à la corrosion et à la fragilisation par l'hydrogène — des propriétés essentielles pour les performances à long terme des cellules d'électrolyse.
  • L'Inconel 718 peut-il résister aux températures élevées ?
    Oui, l'Inconel 718 résiste à des températures allant jusqu'à 700°C (1292°F), ce qui le rend adapté aux applications à haute température, y compris la production d'hydrogène par électrolyse.
  • Comment l'Inconel 718 se comporte-t-il dans les environnements corrosifs ?
    L'Inconel 718 offre une résistance supérieure à la corrosion, y compris la résistance à la fragilisation par l'hydrogène, ce qui le rend excellent pour les environnements difficiles comme les cellules d'électrolyse.
  • L'Inconel 718 est-il soudable ?
    Oui, l'Inconel 718 offre une excellente soudabilité, permettant la fabrication et les réparations sans compromettre les propriétés mécaniques.
  • Quelles industries utilisent l'Inconel 718 ?
    Utilisé dans l'aérospatiale, la transformation chimique, la production d'hydrogène, les turbines à gaz et les réacteurs nucléaires où la résistance, les performances à haute température et la résistance à la corrosion sont essentielles.
  • Combien de temps l'Inconel 718 dure-t-il dans les systèmes de production d'hydrogène ?
    La durabilité de l'Inconel 718 garantit des performances à long terme dans la production d'hydrogène, offrant fiabilité et efficacité sur de longues périodes de fonctionnement.
  • Pourquoi devrais-je choisir DLX pour l'Inconel 718 ?
    DLX fournit des barres en alliage Inconel 718 de haute qualité, des solutions personnalisées, une livraison fiable, des prix compétitifs et un support technique expert.