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La barre en alliage Inconel 718 améliore les performances en électrolyse à haute température

La barre en alliage Inconel 718 améliore les performances en électrolyse à haute température

Nom De Marque:	DLX
Numéro De Modèle:	inconel 718
Nombre De Pièces:	10 kg
Conditions De Paiement:	LC, D/A, D/P, T/T, Western Union
Capacité à Fournir:	500 tonnes par mois

Informations détaillées

Description de produit

Informations détaillées

Lieu d'origine:

Chine, Jiangsu

Certification:

Ce,Rohs

Capacité d'approvisionnement:

500 tonnes par mois

Mettre en évidence:

Barres en alliage d'inconel 718

Barre d'alliage pour électrolyse à haute température

Barre haute performance Inconel 718

Description de produit

Les barres en alliage Inconel 718 améliorent les performances en électrolyse à haute température

Inconel 718 est un alliage nickel-chrome haute performance conçu pour exceller dans des conditions extrêmes telles que des températures élevées, des pressions élevées et des environnements corrosifs.Largement connu pour son excellente résistance, résistance à l'oxydation et durabilité, Inconel 718 joue un rôle central dans les applications critiques, en particulier dans les industries comme l'aérospatiale, le traitement chimique et la production d'énergie.Pour les industries axées sur la production d'hydrogèneDans le domaine de l'électrothérapie, l'Inconel 718 est devenu un matériau de choix pour améliorer l'efficacité et la durabilité.spécialement conçus pour répondre aux exigences strictes des systèmes de production d'hydrogène.

Introduction du produit

Inconel 718 est un superalliage à durcissement par précipitation composé de nickel, de chrome, de fer, de niobium et de molybdène, conçu pour fournir des propriétés mécaniques exceptionnelles et une résistance à l'oxydation,corrosionCet alliage est conçu pour résister à des environnements de stress élevé tout en conservant son intégrité à des températures allant jusqu'à 700 °C (1292 °F),ce qui le rend parfait pour les conditions exigeantes de l'électrolyse à haute température, un procédé clé dans la production d'hydrogène moderne.

La barre en alliage Inconel 718 de DLX est fabriquée à l'aide de techniques de fabrication de pointe, garantissant une qualité et des performances constantes pour les industries qui nécessitent des matériaux fiables et de haute performance.Pour les composants aérospatiaux critiquesDans les réacteurs chimiques ou les cellules d'électrolyse pour la production d'hydrogène, nos barres en alliage offrent une résistance à la traction élevée, une résistance à la fatigue supérieure et une durabilité exceptionnelle.

Tableau de comparaison des paramètres

Nom de l'article	Inconel 600	Inconel 601	Inconel 617	Inconel 625	Inconel 690	Inconel 718	Inconel X750	Inconel 825
C	≤ 015	≤ 01	0.05 à 0.15	≤ 008	≤ 005	≤ 008	≤ 008	≤ 005
Nom de l'entreprise	≤ 1	≤ 15	≤ 05	≤ 035	≤ 05	≤ 035	≤ 1	≤ 1
Le Fe	6 à 10	reposer	≤ 3	reposer	7 à 11	reposer	5 à 9	≥ 22
P	≤ 0015	≤ 002	≤ 0015	- Je ne sais pas.	- Je ne sais pas.	- Je ne sais pas.	- Je ne sais pas.	- Je ne sais pas.
S	≤ 0015	≤ 0015	≤ 0015	≤ 0015	≤ 0015	≤ 001	≤ 001	≤ 003
Je sais.	≤ 05	≤ 05	≤ 05	≤ 035	≤ 05	≤ 035	≤ 05	≤ 05
- Je vous en prie.	≤ 05	≤ 1	- Je ne sais pas.	≤ 03	≤ 05	≤ 03	≤ 05	1.5 à 3
Je ne sais pas	≥ 72	58 à 63	≥ 445	50 à 55	≥ 58	50 à 55	≥ 70	38 à 46
Co.	- Je ne sais pas.	- Je ne sais pas.	10 à 15	≤ 10	- Je ne sais pas.	≤ 1	≤ 1	- Je ne sais pas.
Je vous en prie.	- Je ne sais pas.	On est à 1-1.7	0.8-1.5	≤ 08	- Je ne sais pas.	0.2 à 0.8	0.4-1	≤ 02
- Je vous en prie.	- Je ne sais pas.	- Je ne sais pas.	≤ 06	≤ 115	- Je ne sais pas.	- Je ne sais pas.	2.25 à 2.75	0.6-1.2
Cr	14 à 17	21 à 25	20 à 24	17 à 21	27 à 31	17 à 21	14 à 17	19.5 à 23.5
Nb+Ta	- Je ne sais pas.	- Je ne sais pas.	- Je ne sais pas.	4.75 à cinq.5	- Je ne sais pas.	4.75 à cinq.5	0.7-1.2	- Je ne sais pas.
Je vous en prie.	- Je ne sais pas.	- Je ne sais pas.	8-10 ans	2.8 à 3.3	- Je ne sais pas.	2.8 à 3.3	- Je ne sais pas.	2.5 à 3.5
B. Pour	- Je ne sais pas.	- Je ne sais pas.	≤ 0006	- Je ne sais pas.	- Je ne sais pas.	- Je ne sais pas.	- Je ne sais pas.	- Je ne sais pas.

Forme	Taille (mm)
Les fils	0Je suis désolée.50
Rameau ou barre	8.0 à 200
La bande	Le Conseil a adopté une proposition de directive relative à la
Tubes et tuyaux	Personnalisé
Plaque ou plaque	Personnalisé

Caractéristiques de l'Inconel 718

Performance exceptionnelle à haute température:L'inconel 718 est conçu pour maintenir sa résistance mécanique et sa résistance à la rampe même à haute température, ce qui le rend idéal pour des applications telles que l'électrolyse à haute température,qui est essentiel pour une production efficace d'hydrogène.
Résistance à la corrosion exceptionnelle:Cet alliage présente une résistance supérieure à la corrosion, y compris dans des environnements avec de l'hydrogène et d'autres produits chimiques agressifs.réduire les coûts de maintenance et de remplacement.
Excellente capacité de soudage:Inconel 718 est connu pour son excellente soudabilité, ce qui permet une fabrication et une réparation faciles.Cette caractéristique est particulièrement importante pour les industries où des géométries ou des modifications complexes sont nécessaires pour des applications hautes performances.
Résistance élevée à la fatigue et au stress:L'alliage présente une résistance exceptionnelle à la fatigue et à la rupture par contrainte, ce qui lui permet de résister aux contraintes cycliques typiques de l'électrolyse et d'autres procédés de production d'hydrogène,lorsque la défaillance des composants entraînerait des temps d'arrêt coûteux.
Une bonne formabilité:Inconel 718 peut être facilement forgé, coulé ou usiné en formes complexes, offrant une flexibilité dans la fabrication de composants critiques utilisés dans la production d'hydrogène, l'aérospatiale et les industries chimiques.

Avantages de l'inconel 718

Durabilité à long terme dans des environnements difficiles:La résistance de l'Inconel 718 à l'oxydation et à la corrosion lui permet de fonctionner de manière fiable pendant de longues périodes dans des environnements difficiles.lorsque des performances durables sont essentielles à la production continue d'hydrogène.
Réduction des coûts d'entretien:En raison de sa résistance exceptionnelle aux températures élevées et à la corrosion, Inconel 718 nécessite moins de remplacements et de réparations,ce qui contribue à réduire les coûts globaux de maintenance pour des systèmes tels que les cellules d'électrolyse et les réacteurs chimiques.
La fiabilité dans les applications critiques:La résistance, la résistance à la corrosion et la résistance à la fatigue de l'Inconel 718 en font un matériau fiable pour des applications critiques où les performances sont essentielles, telles que dans les systèmes de production d'hydrogène,les turbines à gaz, et les composants aérospatiaux.
Amélioration de la flexibilité de fabrication:L'excellente formabilité et soudabilité du matériau lui permettent d'être adapté aux besoins spécifiques de chaque application.Cette souplesse permet de créer des solutions personnalisées et garantit que chaque pièce est optimisée pour son usage prévu.
Des prix compétitifs avec une valeur élevée:Chez DLX, nous offrons des barres en alliage Inconel 718 de qualité supérieure à des prix compétitifs, vous garantissant ainsi le meilleur rapport qualité-prix pour votre investissement.Nous aidons les entreprises à réduire leur coût total de possession en fournissant des matériaux durables qui fonctionnent efficacement au fil du temps..

Analyse de l'industrie

Alors que la demande mondiale d'hydrogène continue de croître, entraînée par la transition vers des sources d'énergie plus propres et la poussée vers la décarbonisation,Le besoin de matériaux fiables pour la production d'hydrogène n'a jamais été aussi grandL'électrolyse, l'une des méthodes les plus courantes de production d'hydrogène, nécessite des matériaux qui peuvent résister à des températures élevées, à des pressions et à des environnements corrosifs.Inconel 718 est le matériau idéal pour ces conditions., offrant la résistance, la durabilité et la résistance nécessaires pour améliorer l'efficacité des processus de production d'hydrogène.

Le marché de l'hydrogène devrait connaître une croissance significative dans les années à venir, avec des projections estimant qu'il atteindra une valeur de 180 milliards de dollars d'ici 2030.la demande de matériaux à haute performance comme Inconel 718 continuera d'augmenter, positionnant DLX comme un fournisseur clé pour les industries axées sur la production d'énergie durable.

Applications de l'Inconel 718

Production d'hydrogène:L'inconel 718 joue un rôle essentiel dans la construction de cellules d'électrolyse, où sa résistance et sa résistance à la corrosion assurent une efficacité à long terme dans les processus de production d'hydrogène.Ses propriétés le rendent idéal pour une utilisation dans des environnements où les températures élevées et la corrosion sont courantes.
Aérospatiale:Inconel 718 est couramment utilisé dans les applications aérospatiales, y compris les pales de turbine, les joints et autres composants critiques qui sont exposés à des températures et des contraintes extrêmes.Sa résistance élevée et sa stabilité thermique en font un choix privilégié pour l'industrie aérospatiale.
Traitement chimique:Cet alliage est utilisé dans une variété d'applications de traitement chimique, telles que des pompes, des vannes et des échangeurs de chaleur, où il peut résister à des produits chimiques agressifs et à des températures élevées.
Turbines à gaz:L'inconel 718 est utilisé dans la fabrication d'éoliennes à gaz, où il excelle dans les environnements avec des contraintes thermiques élevées et des éléments corrosifs, assurant une fiabilité et des performances sur de longues périodes.
Réacteurs nucléaires:L'inconel 718 est utilisé dans les réacteurs nucléaires, où il doit résister à des températures et à des rayonnements élevés, ce qui rend sa résistance et sa résistance à la dégradation thermique essentielles pour un fonctionnement sûr et efficace.

Pourquoi choisir DLX pour Inconel 718?

Chez DLX, nous offrons plus que des barres en alliage Inconel 718 de haute qualité, nous fournissons des solutions sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques de votre entreprise.Voici plusieurs raisons pour lesquelles DLX est le meilleur choix pour vos besoins Inconel 718:

Assurance de la qualité:Nous utilisons des techniques de fabrication avancées pour nous assurer que nos produits répondent aux normes les plus élevées.
Solution personnalisée:Nous comprenons que chaque application est unique, donc nous offrons des produits Inconel 718 personnalisés pour répondre à vos besoins spécifiques.Nous pouvons fournir la solution parfaite pour votre entreprise.
Livraison à temps:DLX est fière de livrer les produits à temps, pour que vous puissiez respecter vos délais sans compromettre la qualité.
Prix compétitifs:Nous offrons le meilleur rapport qualité-prix en fournissant des matériaux de qualité supérieure à des prix compétitifs, garantissant que vos coûts de production restent gérables.
Assistance technique par un expert:Notre équipe d'experts est toujours disponible pour vous conseiller sur la sélection, le traitement et l'application des matériaux, afin de vous assurer d'obtenir les meilleurs résultats possibles pour votre projet.

Questions fréquentes

De quoi est fait Inconel 718?L'inconel 718 est principalement composé de nickel, de chrome, de fer, de niobium et de molybdène.et stabilité thermique.
Qu'est-ce qui rend Inconel 718 adapté aux applications à l' hydrogène?La résistance à haute température, la résistance à la corrosion et la capacité de résister aux contraintes cycliques de l'inconel 718 le rendent idéal pour les cellules d'électrolyse et d'autres systèmes de production d'hydrogène.
L'Inconel 718 résiste-t-il à des températures élevées?Oui, l'Inconel 718 peut fonctionner bien à des températures allant jusqu'à 700 °C, ce qui en fait un choix idéal pour les systèmes de production d'hydrogène à haute température.
En quoi Inconel 718 se compare-t-il à d'autres alliages?L'inconel 718 surpasse de nombreux autres alliages en termes de résistance à haute température, de résistance à la corrosion et de résistance à la fatigue, ce qui en fait un choix privilégié pour les applications exigeantes.
L'Inconel 718 est-il facile à souder?Oui, l'Inconel 718 a une excellente soudabilité, ce qui permet une fabrication, une modification et une réparation faciles des composants.
Dans quelles industries Inconel 718 est-il utilisé?L'Inconel 718 est utilisé dans l'aérospatiale, la production d'hydrogène, le traitement chimique, les turbines à gaz et les réacteurs nucléaires, où une résistance élevée, une résistance à la chaleur et à la corrosion sont cruciales.
Combien de temps dure Inconel 718 dans la production d'hydrogène?Inconel 718 est conçu pour une durabilité à long terme dans les applications de production d'hydrogène, avec une dégradation minimale, assurant un fonctionnement fiable et efficace au fil du temps.
Pourquoi devrais-je choisir DLX pour mes besoins en Inconel 718?DLX offre des barres en alliage Inconel 718 de haute qualité avec des solutions personnalisées, une livraison à temps, des prix compétitifs et un support technique expert, vous assurant ainsi les meilleures performances pour votre entreprise.

Balises:

Tube en nickel Inconel 625 avec une limite d'élasticité de 479,2-528,8 MPa, une résistance à la traction de 1276-1034 MPa et un allongement de 34-54%

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Changzhou DLX Alloy Co., Ltd.

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