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Détails des produits

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Alliage d'Inconel
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Barre d'alliage Inconel 718 à longue durée de vie pour des applications hydrogène exigeantes

Barre d'alliage Inconel 718 à longue durée de vie pour des applications hydrogène exigeantes

Nom De Marque: DLX
Numéro De Modèle: inconel 718
Nombre De Pièces: 10 kg
Conditions De Paiement: LC, D/A, D/P, T/T, Western Union
Capacité à Fournir: 500 tonnes par mois
Informations détaillées
Lieu d'origine:
Chine, Jiangsu
Certification:
Ce,Rohs
Capacité d'approvisionnement:
500 tonnes par mois
Mettre en évidence:

Barres en alliage d'inconel 718 destinées aux applications hydrogène

,

Inconel à longue durée de vie 718 bar

,

Barre en alliage Inconel durable avec garantie

Description de produit
Barre d'alliage Inconel 718 à longue durée de vie pour des applications hydrogène exigeantes 0
L'Inconel 718 est un alliage nickel-chrome haute performance connu pour sa résistance exceptionnelle à la chaleur, à la corrosion et à l'oxydation. Il est largement utilisé dans des environnements extrêmes tels que l'aérospatiale, le traitement chimique et les applications énergétiques, y compris la production d'hydrogène. Pour les industries qui dépendent de la production d'hydrogène, comme les piles à combustible, les énergies renouvelables et autres environnements à haute température, l'Inconel 718 est un matériau fiable et durable. Chez DLX, nous sommes fiers d'offrir des barres en alliage Inconel 718 de qualité supérieure, conçues pour répondre aux besoins exigeants de la production d'hydrogène et d'autres applications critiques.
Présentation du produit
L'Inconel 718 est un superalliage nickel-chrome à durcissement par précipitation, conçu pour une résistance élevée et une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion dans des environnements extrêmes. La composition de l'alliage comprend du nickel, du chrome, du fer et de petites quantités de niobium et de molybdène, ce qui permet d'obtenir des propriétés mécaniques exceptionnelles et une résistance à la dégradation thermique et environnementale. Il est particulièrement adapté aux applications nécessitant une résistance élevée, telles que les turbines à gaz, les réacteurs et, en particulier, les cellules d'électrolyse dans la production d'hydrogène.
La barre en alliage Inconel 718 de DLX est fabriquée avec les dernières technologies, garantissant une qualité et des performances de premier ordre dans les applications où la fiabilité à long terme est cruciale. Nos barres en alliage sont connues pour leur résistance à la traction élevée, leur résistance supérieure à la fatigue et leur excellente capacité à maintenir l'intégrité structurelle à des températures extrêmes.
Tableau comparatif des paramètres
Élément Inconel 600 Inconel 601 Inconel 617 Inconel 625 Inconel 690 Inconel 718 Inconel X750 Inconel 825
C ≤0.15 ≤0.1 0.05-0.15 ≤0.08 ≤0.05 ≤0.08 ≤0.08 ≤0.05
Mn ≤1 ≤1.5 ≤0.5 ≤0.35 ≤0.5 ≤0.35 ≤1 ≤1
Fe 6-10 rest ≤3 rest 7-11 rest 5-9 ≥22
P ≤0.015 ≤0.02 ≤0.015 -- -- -- -- --
S ≤0.015 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.03
Si ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.35 ≤0.5 ≤0.35 ≤0.5 ≤0.5
Cu ≤0.5 ≤1 -- ≤0.3 ≤0.5 ≤0.3 ≤0.5 1.5-3
Ni ≥72 58-63 ≥44.5 50-55 ≥58 50-55 ≥70 38-46
Co -- -- 10-15 ≤10 -- ≤1 ≤1 --
Al -- 1-1.7 0.8-1.5 ≤0.8 -- 0.2-0.8 0.4-1 ≤0.2
Ti -- -- ≤0.6 ≤1.15 -- -- 2.25-2.75 0.6-1.2
Cr 14-17 21-25 20-24 17-21 27-31 17-21 14-17 19.5-23.5
Nb+Ta -- -- -- 4.75-5.5 -- 4.75-5.5 0.7-1.2 --
Mo -- -- 8-10 2.8-3.3 -- 2.8-3.3 -- 2.5-3.5
B -- -- ≤0.006 -- -- -- -- --
Formes et tailles disponibles
Forme Taille (mm)
Fil 0.02-7.50
Tige/Barre 8.0-200
Bande (0.5-2.5)*(5-180)
Tube/Tuyau Personnalisé
Tôle/Plaque Personnalisé
Caractéristiques de l'Inconel 718
  • Performances exceptionnelles à haute température : L'Inconel 718 conserve sa résistance mécanique et sa résistance à la déformation par fluage, même à des températures élevées, ce qui le rend très adapté aux processus de production d'hydrogène, en particulier ceux impliquant une électrolyse à haute température.
  • Résistance exceptionnelle à la corrosion : Cet alliage présente une résistance remarquable à un large éventail d'environnements corrosifs, y compris les conditions acides et les environnements riches en hydrogène. Cette caractéristique garantit une durabilité à long terme et empêche la dégradation des matériaux dans des conditions de fonctionnement difficiles.
  • Excellente soudabilité : L'Inconel 718 est connu pour sa soudabilité supérieure, ce qui facilite sa fabrication, sa réparation et sa modification. La capacité de l'alliage à être soudé sans compromettre ses propriétés réduit les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.
  • Résistance élevée à la fatigue et à la rupture sous contrainte : Avec sa résistance exceptionnelle à la fatigue et à la rupture sous contrainte, l'Inconel 718 fonctionne bien dans des conditions de charge cyclique, ce qui est typique dans les systèmes de production d'hydrogène et autres applications à forte demande.
  • Bonne formabilité : L'alliage peut être facilement coulé, forgé ou usiné en formes complexes, ce qui le rend très polyvalent pour les composants personnalisés dans une variété d'industries, y compris la production d'hydrogène, l'aérospatiale et le traitement chimique.
Barre d'alliage Inconel 718 à longue durée de vie pour des applications hydrogène exigeantes 1 Barre d'alliage Inconel 718 à longue durée de vie pour des applications hydrogène exigeantes 2
Avantages de l'Inconel 718
  • Durabilité à long terme dans des environnements difficiles : La résistance supérieure de l'Inconel 718 à l'oxydation et à la corrosion garantit des performances fiables et durables, même dans des environnements extrêmes. Cette longévité est particulièrement critique dans les applications de production d'hydrogène où le temps de fonctionnement est crucial.
  • Réduction des coûts de maintenance : En raison de sa résistance exceptionnelle à l'usure, à la fatigue et aux températures élevées, l'Inconel 718 nécessite des remplacements et une maintenance moins fréquents. Cela réduit les coûts opérationnels à long terme, ce qui en fait un choix de matériau efficace pour les industries ayant des besoins exigeants.
  • Fiabilité dans les applications critiques : La résistance élevée, la résistance à la fatigue et la protection contre la corrosion de l'Inconel 718 garantissent la fiabilité dans les applications critiques, telles que les turbines à gaz et les systèmes de production d'hydrogène, où une défaillance pourrait avoir de graves conséquences.
  • Flexibilité de fabrication améliorée : La capacité du matériau à être facilement soudé et formé en composants précis le rend très adaptable à un large éventail de processus de fabrication. Cette flexibilité permet aux fabricants de créer des pièces et des solutions personnalisées adaptées aux besoins spécifiques du projet.
  • Prix compétitifs avec une valeur élevée : DLX propose des barres en alliage Inconel 718 à des prix compétitifs sans compromettre la qualité. Nos matériaux offrent un excellent rapport qualité-prix, garantissant aux clients un produit haute performance à un coût abordable.
Analyse de l'industrie
L'industrie de l'hydrogène connaît une croissance rapide, stimulée par le passage à l'énergie durable et à la décarbonation. L'électrolyse, un processus utilisé pour produire de l'hydrogène à partir de l'eau, devient de plus en plus populaire, en particulier dans les pays qui souhaitent atteindre leurs objectifs de neutralité carbone. À mesure que la demande d'hydrogène augmente, le besoin de matériaux fiables capables de résister aux conditions de fonctionnement difficiles des électrolyseurs, notamment les températures élevées, la pression et la corrosion, augmente également.
L'Inconel 718 est prêt à jouer un rôle clé dans ce secteur en raison de ses caractéristiques de haute performance. Le marché mondial de l'hydrogène devrait atteindre 180 milliards de dollars d'ici 2030, créant de nouvelles opportunités pour les industries qui dépendent de l'hydrogène. Les barres en alliage Inconel 718 de DLX sont stratégiquement positionnées pour répondre à cette demande croissante.
Applications de l'Inconel 718
  • Production d'hydrogène : L'Inconel 718 est utilisé dans la construction de cellules d'électrolyse, où sa résistance élevée et sa résistance à la corrosion sont cruciales pour garantir l'efficacité et la durabilité sur de longues périodes.
  • Aérospatiale : Il est couramment utilisé pour des composants tels que les aubes de turbine, les joints et autres pièces fortement sollicitées en raison de sa résistance à des températures élevées.
  • Traitement chimique : Sa résistance à la corrosion et sa stabilité à haute température le rendent adapté aux vannes, aux pompes et autres équipements utilisés dans des environnements chimiques agressifs.
  • Turbines à gaz : L'Inconel 718 est utilisé dans les turbines à gaz, où il fonctionne bien dans des environnements avec des températures élevées et des éléments corrosifs, offrant longévité et performances fiables.
  • Réacteurs nucléaires : Le matériau se trouve également dans les composants de réacteurs nucléaires qui doivent fonctionner dans des conditions extrêmes de chaleur et de rayonnement.
Barre d'alliage Inconel 718 à longue durée de vie pour des applications hydrogène exigeantes 3 Barre d'alliage Inconel 718 à longue durée de vie pour des applications hydrogène exigeantes 4
Pourquoi choisir DLX pour l'Inconel 718 ?
  • Assurance qualité supérieure : Nous utilisons des techniques de fabrication de pointe pour garantir que chaque barre en alliage respecte ou dépasse les normes de l'industrie. Nos produits sont soumis à des contrôles de qualité rigoureux pour garantir les performances dans les applications exigeantes.
  • Solutions personnalisées : DLX propose des solutions sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques de votre entreprise. Que vous ayez besoin de dimensions, de tolérances ou de traitements supplémentaires spécifiques, nous pouvons fournir des produits Inconel 718 personnalisés qui s'adaptent parfaitement à votre projet.
  • Livraison dans les délais : Nous comprenons l'importance d'une livraison rapide et nous travaillons dur pour nous assurer que nos produits vous parviennent lorsque vous en avez besoin, sans compromettre la qualité.
  • Prix compétitifs : En tant que fournisseur leader, nous offrons le meilleur rapport qualité-prix, en fournissant des matériaux de qualité supérieure à des prix compétitifs, garantissant que vos coûts de production restent gérables.
  • Support technique expert : Notre équipe d'experts est toujours disponible pour répondre à toutes vos questions et vous fournir des conseils sur le choix des matériaux, le traitement et les applications.
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Foire aux questions
De quoi est fait l'Inconel 718 ?
L'Inconel 718 est principalement composé de nickel, de chrome, de fer, de niobium et de molybdène. La combinaison de ces éléments confère à l'alliage une excellente résistance, une résistance à la corrosion et une stabilité thermique.
Qu'est-ce qui rend l'Inconel 718 adapté aux applications hydrogène ?
L'Inconel 718 est idéal pour les applications hydrogène en raison de sa résistance élevée à des températures élevées, de sa résistance à la corrosion et de sa capacité à résister aux contraintes cycliques dans des environnements difficiles, ce qui le rend parfait pour les cellules d'électrolyse et autres systèmes de production d'hydrogène.
L'Inconel 718 peut-il résister à des températures élevées ?
Oui, l'Inconel 718 peut fonctionner dans des environnements avec des températures allant jusqu'à 700 °C (1292 °F), ce qui le rend adapté aux systèmes de production d'hydrogène à haute température.
Comment l'Inconel 718 se compare-t-il aux autres alliages ?
L'Inconel 718 se distingue par sa combinaison supérieure de résistance à haute température, de résistance à la corrosion et de résistance à la fatigue. Ses performances dans des environnements difficiles surpassent de nombreux autres alliages, ce qui en fait un premier choix pour les applications exigeantes.
L'Inconel 718 est-il facile à souder ?
Oui, l'Inconel 718 est connu pour son excellente soudabilité, ce qui facilite la fabrication et la réparation de composants dans une variété d'industries.
Quelles industries utilisent l'Inconel 718 ?
L'Inconel 718 est utilisé dans l'aérospatiale, le traitement chimique, les turbines à gaz, la production d'hydrogène et les réacteurs nucléaires, où une résistance élevée, une résistance à la corrosion et une stabilité thermique sont essentielles.
Combien de temps dure l'Inconel 718 dans la production d'hydrogène ?
La durabilité de l'Inconel 718 dans les applications de production d'hydrogène dépend des conditions de fonctionnement spécifiques, mais il est conçu pour une utilisation à long terme avec une dégradation minimale, offrant une fiabilité sur de longues périodes.
Pourquoi devrais-je choisir DLX pour mes besoins en Inconel 718 ?
DLX propose des barres en alliage Inconel 718 de qualité supérieure avec des solutions personnalisées, un support technique exceptionnel, une livraison dans les délais et des prix compétitifs. Notre objectif sur la satisfaction du client garantit que vous obtenez le meilleur rapport qualité-prix pour votre investissement.