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Barre d'alliage Inconel 718 à longue durée de vie pour des applications hydrogène exigeantes

Barre d'alliage Inconel 718 à longue durée de vie pour des applications hydrogène exigeantes

Nom De La Marque:	DLX
Numéro De Modèle:	inconel 718
MOQ:	10KG
Conditions De Paiement:	LC, D/A, D/P, T/T, Western Union
Capacité D'approvisionnement:	500 tonnes par mois

Informations détaillées

Description du produit

Informations détaillées

Lieu d'origine:

Chine, Jiangsu

Certification:

Ce,Rohs

Capacité d'approvisionnement:

500 tonnes par mois

Mettre en évidence:

Barres en alliage d'inconel 718 destinées aux applications hydrogène

Inconel à longue durée de vie 718 bar

Barre en alliage Inconel durable avec garantie

Description du produit

L'inconel 718 est un alliage nickel-chrome de haute performance connu pour sa résistance exceptionnelle à la chaleur, à la corrosion et à l'oxydation.traitement chimiquePour les industries qui dépendent de la production d'hydrogène, comme les piles à combustible, les énergies renouvelables et autres environnements à haute température,Inconel 718 est un matériau fiable et durableChez DLX, nous sommes fiers d'offrir des barres d'alliage Inconel 718 de qualité supérieure, conçues pour répondre aux besoins exigeants de la production d'hydrogène et d'autres applications critiques.

Introduction du produit

Inconel 718 est un superalliage nickel-chrome durci par précipitation conçu pour une résistance élevée et une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion dans des environnements extrêmes.La composition de l'alliage comprend le nickel, le chrome, le fer et de petites quantités de niobium et de molybdène, qui contribuent à obtenir des propriétés mécaniques exceptionnelles et une résistance à la dégradation thermique et environnementale.Il convient particulièrement aux applications nécessitant une résistance élevée, comme les turbines à gaz, les réacteurs, et en particulier pour les cellules d'électrolyse dans la production d'hydrogène.

La barre en alliage Inconel 718 de DLX est fabriquée avec la dernière technologie, garantissant une qualité et des performances de premier ordre dans les applications où la fiabilité à long terme est cruciale.Nos barres en alliage sont connues pour leur résistance à la traction élevée, une résistance supérieure à la fatigue et une excellente capacité à maintenir l'intégrité de la structure à des températures extrêmes.

Tableau de comparaison des paramètres

Nom de l'article	Inconel 600	Inconel 601	Inconel 617	Inconel 625	Inconel 690	Inconel 718	Inconel X750	Inconel 825
C	≤ 015	≤ 01	0.05 à 0.15	≤ 008	≤ 005	≤ 008	≤ 008	≤ 005
Nom de l'entreprise	≤ 1	≤ 15	≤ 05	≤ 035	≤ 05	≤ 035	≤ 1	≤ 1
Le Fe	6 à 10	reposer	≤ 3	reposer	7 à 11	reposer	5 à 9	≥ 22
P	≤ 0015	≤ 002	≤ 0015	- Je ne sais pas.	- Je ne sais pas.	- Je ne sais pas.	- Je ne sais pas.	- Je ne sais pas.
S	≤ 0015	≤ 0015	≤ 0015	≤ 0015	≤ 0015	≤ 001	≤ 001	≤ 003
Je sais.	≤ 05	≤ 05	≤ 05	≤ 035	≤ 05	≤ 035	≤ 05	≤ 05
- Je vous en prie.	≤ 05	≤ 1	- Je ne sais pas.	≤ 03	≤ 05	≤ 03	≤ 05	1.5 à 3
Je ne sais pas	≥ 72	58 à 63	≥ 445	50 à 55	≥ 58	50 à 55	≥ 70	38 à 46
Co.	- Je ne sais pas.	- Je ne sais pas.	10 à 15	≤ 10	- Je ne sais pas.	≤ 1	≤ 1	- Je ne sais pas.
Je vous en prie.	- Je ne sais pas.	On est à 1-1.7	0.8-1.5	≤ 08	- Je ne sais pas.	0.2 à 0.8	0.4-1	≤ 02
- Je vous en prie.	- Je ne sais pas.	- Je ne sais pas.	≤ 06	≤ 115	- Je ne sais pas.	- Je ne sais pas.	2.25 à 2.75	0.6-1.2
Cr	14 à 17	21 à 25	20 à 24	17 à 21	27 à 31	17 à 21	14 à 17	19.5 à 23.5
Nb+Ta	- Je ne sais pas.	- Je ne sais pas.	- Je ne sais pas.	4.75 à cinq.5	- Je ne sais pas.	4.75 à cinq.5	0.7-1.2	- Je ne sais pas.
Je vous en prie.	- Je ne sais pas.	- Je ne sais pas.	8-10 ans	2.8 à 3.3	- Je ne sais pas.	2.8 à 3.3	- Je ne sais pas.	2.5 à 3.5
B. Pour	- Je ne sais pas.	- Je ne sais pas.	≤ 0006	- Je ne sais pas.	- Je ne sais pas.	- Je ne sais pas.	- Je ne sais pas.	- Je ne sais pas.

Des formes et des tailles disponibles

Forme	Taille (mm)
Les fils	0Je suis désolée.50
Rameau ou barre	8.0 à 200
La bande	Le Conseil a adopté une proposition de directive relative à la
Tubes et tuyaux	Personnalisé
Plaque ou plaque	Personnalisé

Caractéristiques de l'Inconel 718

Performance exceptionnelle à haute température:L'inconel 718 conserve sa résistance mécanique et sa résistance à la déformation par rampage même à températures élevées, ce qui le rend très approprié pour les processus de production d'hydrogène,spécialement ceux impliquant une électrolyse à haute température.
Résistance à la corrosion exceptionnelle:Cet alliage présente une résistance remarquable à un large éventail d'environnements corrosifs, y compris les conditions acides et les environnements riches en hydrogène.Cette caractéristique garantit une durabilité à long terme et empêche la dégradation du matériau dans des conditions de fonctionnement difficiles.
Excellente capacité de soudage:L'inconel 718 est connu pour sa soudabilité supérieure, ce qui le rend facile à fabriquer, à réparer et à modifier.La capacité de l'alliage à être soudé sans compromettre ses propriétés réduit les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.
Résistance élevée à la fatigue et au stress:Grâce à sa résistance exceptionnelle à la fatigue et à la rupture par contrainte, Inconel 718 fonctionne bien dans des conditions de charge cyclique,qui est typique des systèmes de production d'hydrogène et d'autres applications à forte demande.
Une bonne formabilité:L'alliage peut être facilement coulé, forgé ou usiné en formes complexes, ce qui le rend très polyvalent pour les composants personnalisés dans une variété d'industries, y compris la production d'hydrogène, l'aérospatiale,et traitement chimique.

Avantages de l'inconel 718

Durabilité à long terme dans des environnements difficiles:La résistance supérieure de l'Inconel 718 à l'oxydation et à la corrosion lui assure des performances fiables et durables même dans des environnements extrêmes.Cette longévité est particulièrement critique dans les applications de production d'hydrogène où le temps de fonctionnement est crucial.
Réduction des coûts d'entretien:En raison de sa résistance exceptionnelle à l'usure, à la fatigue et aux températures élevées, l'Inconel 718 nécessite des remplacements et une maintenance moins fréquents.ce qui en fait un choix de matériau efficace pour les industries ayant des besoins exigeants.
Fiabilité dans les applications critiques:La résistance élevée, la résistance à la fatigue et la protection contre la corrosion d'Inconel 718 assurent sa fiabilité dans des applications critiques, telles que les turbines à gaz et les systèmes de production d'hydrogène,lorsque l'échec pourrait avoir de graves conséquences.
Amélioration de la flexibilité de fabrication:La capacité du matériau à être facilement soudé et formé en composants précis le rend hautement adaptable à un large éventail de processus de fabrication.Cette flexibilité permet aux fabricants de créer des pièces et des solutions personnalisées adaptées aux besoins spécifiques du projet.
Des prix compétitifs avec une valeur élevée:DLX propose des barres en alliage Inconel 718 à des prix compétitifs sans compromettre la qualité.s'assurer que les clients obtiennent un produit de haute performance à un coût abordable.

Analyse de l'industrie

L'industrie de l'hydrogène connaît une croissance rapide, portée par le passage à l'énergie durable et la décarbonisation.est de plus en plus populaireEn effet, la demande d'hydrogène augmente, ce qui entraîne une augmentation de la consommation d'hydrogène.Il est également nécessaire de disposer de matériaux fiables, capables de résister aux conditions de fonctionnement difficiles des électrolyseurs., y compris les températures élevées, la pression et la corrosion.

Le marché mondial de l'hydrogène devrait atteindre 180 milliards de dollars d'ici 2030,créer de nouvelles opportunités pour les industries dépendantes de l'hydrogèneLes barres d'alliage Inconel 718 de DLX sont stratégiquement positionnées pour répondre à cette demande croissante.

Applications de l'Inconel 718

Production d'hydrogène:L'inconel 718 est utilisé dans la construction de cellules d'électrolyse, où sa résistance élevée et sa résistance à la corrosion sont cruciales pour assurer l'efficacité et la durabilité sur de longues périodes.
Aérospatiale:Il est couramment utilisé pour des composants comme les pales de turbine, les joints et autres pièces à haute tension en raison de sa résistance à des températures élevées.
Traitement chimique:Sa résistance à la corrosion et sa stabilité à haute température le rendent adapté aux vannes, pompes et autres équipements utilisés dans des environnements chimiques agressifs.
Turbines à gaz:L'inconel 718 est utilisé dans les turbines à gaz, où il fonctionne bien dans des environnements à haute température et avec des éléments corrosifs, offrant une longévité et des performances fiables.
Réacteurs nucléaires:Le matériau se trouve également dans les composants des réacteurs nucléaires qui doivent fonctionner dans des conditions extrêmes de chaleur et de rayonnement.

Pourquoi choisir DLX pour Inconel 718?

Assurance de la qualité:Nous utilisons des techniques de fabrication de pointe pour nous assurer que chaque barre en alliage répond ou dépasse les normes de l'industrie.Nos produits sont soumis à des contrôles de qualité rigoureux pour garantir des performances dans des applications exigeantes.
Solution personnalisée:DLX offre des solutions sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques de votre entreprise.Nous pouvons fournir des produits Inconel 718 personnalisés qui correspondent parfaitement à votre projet.
Livraison à temps:Nous comprenons l'importance de la livraison en temps opportun, et nous travaillons dur pour nous assurer que nos produits vous parviennent quand vous en avez besoin, sans compromettre la qualité.
Prix compétitifs:En tant que fournisseur de premier plan, nous offrons le meilleur rapport qualité-prix, fournissant des matériaux haut de gamme à des prix compétitifs, assurant que vos coûts de production restent gérables.
Assistance technique par un expert:Notre équipe d'experts est toujours disponible pour répondre à toutes les questions et fournir des conseils sur la sélection des matériaux, le traitement et les applications.

Questions fréquemment posées

De quoi est fait Inconel 718?

L'inconel 718 est principalement composé de nickel, de chrome, de fer, de niobium et de molybdène.et stabilité thermique.

Qu'est-ce qui rend Inconel 718 adapté aux applications à l' hydrogène?

L'inconel 718 est idéal pour les applications à l'hydrogène en raison de sa résistance élevée à des températures élevées, de sa résistance à la corrosion et de sa capacité à résister aux contraintes cycliques dans des environnements difficiles,ce qui le rend parfait pour les cellules d'électrolyse et autres systèmes de production d'hydrogène.

L'Inconel 718 peut-il résister à des températures élevées?

Oui, Inconel 718 peut fonctionner dans des environnements à températures allant jusqu'à 700°C, ce qui le rend approprié pour les systèmes de production d'hydrogène à haute température.

En quoi Inconel 718 se compare-t-il à d'autres alliages?

L'inconel 718 se distingue par sa combinaison supérieure de résistance à haute température, de résistance à la corrosion et de résistance à la fatigue.ce qui en fait un choix privilégié pour des applications exigeantes.

L'Inconel 718 est-il facile à souder?

Oui, l'Inconel 718 est connu pour son excellente soudabilité, ce qui facilite la fabrication et la réparation de composants dans diverses industries.

Dans quelles industries Inconel 718 est-il utilisé?

L'Inconel 718 est utilisé dans l'aérospatiale, le traitement chimique, les turbines à gaz, la production d'hydrogène et les réacteurs nucléaires, où une résistance élevée, une résistance à la corrosion et une stabilité thermique sont essentielles.

Combien de temps dure Inconel 718 dans la production d'hydrogène?

La durabilité de l'Inconel 718 dans les applications de production d'hydrogène dépend des conditions de fonctionnement spécifiques, mais il est conçu pour une utilisation à long terme avec une dégradation minimale,fournir une fiabilité sur de longues périodes.

Pourquoi devrais-je choisir DLX pour mes besoins en Inconel 718?

DLX offre des barres en alliage Inconel 718 de haute qualité avec des solutions personnalisées, un support technique exceptionnel, une livraison à temps et des prix compétitifs.Notre concentration sur la satisfaction du client vous assure d'obtenir le meilleur rapport qualité-prix.

Les étiquettes:

Tube en nickel Inconel 625 avec une limite d'élasticité de 479,2-528,8 MPa, une résistance à la traction de 1276-1034 MPa et un allongement de 34-54%

Obtenez le meilleur prix

Changzhou DLX Alloy Co., Ltd.

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