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Détails des produits

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Alliage d'Inconel
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Inconel 718 bar pour une résistance supérieure dans la production d'hydrogène électrolytique

Inconel 718 bar pour une résistance supérieure dans la production d'hydrogène électrolytique

Nom De Marque: DLX
Numéro De Modèle: inconel 718
Nombre De Pièces: 10 kg
Conditions De Paiement: LC, D/A, D/P, T/T, Western Union
Capacité à Fournir: 500 tonnes par mois
Informations détaillées
Lieu d'origine:
Chine, Jiangsu
Certification:
Ce,Rohs
Capacité d'approvisionnement:
500 tonnes par mois
Mettre en évidence:

Fil Inconel 718 pour la production d'hydrogène

,

Fil d'alliage Inconel à haute résistance

,

Production d'hydrogène électrolytique

Description de produit
Barre d'Inconel 718 pour une résistance supérieure dans la production d'hydrogène par électrolyse
Inconel 718 bar pour une résistance supérieure dans la production d'hydrogène électrolytique 0
L'Inconel 718 est un superalliage de nickel-chrome de qualité supérieure, connu pour sa résistance exceptionnelle, sa résistance à la corrosion et ses performances à haute température. Largement utilisé dans des industries critiques telles que l'aérospatiale et l'énergie, cet alliage a également gagné du terrain dans le secteur de la production d'hydrogène, en particulier dans la production d'hydrogène par électrolyse via l'électrolyse de l'eau. Lorsqu'il est utilisé dans les électrolyseurs, l'Inconel 718 garantit la durabilité, l'efficacité et les performances à long terme, ce qui en fait un matériau essentiel pour les technologies de production d'hydrogène durables.
Chez DLX, nous fournissons des barres d'alliage Inconel 718 de haute qualité, conçues sur mesure pour la production d'hydrogène par électrolyse. Conçues pour répondre aux exigences spécifiques de l'industrie de l'hydrogène, nos barres d'Inconel 718 contribuent à optimiser les performances des électrolyseurs et à minimiser les temps d'arrêt, garantissant une production d'hydrogène rentable et fiable.
Aperçu du produit
L'Inconel 718 est conçu pour maintenir sa résistance mécanique et sa stabilité dans des environnements extrêmes. Sa capacité à résister à l'oxydation, à la corrosion et à la dégradation à haute température en fait un matériau idéal pour les électrolyseurs utilisés dans la production d'hydrogène. Ces alliages sont généralement utilisés dans des composants clés tels que les électrodes, les cadres de cellules et les collecteurs de courant, où la résistance et la résistance à l'usure sont essentielles.
Les barres d'alliage Inconel 718 de DLX sont fabriquées pour répondre aux normes industrielles strictes, garantissant des performances optimales dans les systèmes d'électrolyse de l'hydrogène. Que vous produisiez de l'hydrogène vert ou que vous travailliez sur des projets d'énergie renouvelable avancés, nos barres d'Inconel 718 sont conçues pour une fiabilité maximale et des performances durables.
Tableau comparatif des paramètres
Élément Inconel 600 Inconel 601 Inconel 617 Inconel 625 Inconel 690 Inconel 718 Inconel X750 Inconel 825
C ≤0.15 ≤0.1 0.05-0.15 ≤0.08 ≤0.05 ≤0.08 ≤0.08 ≤0.05
Mn ≤1 ≤1.5 ≤0.5 ≤0.35 ≤0.5 ≤0.35 ≤1 ≤1
Fe 6-10 rest ≤3 rest 7-11 rest 5-9 ≥22
P ≤0.015 ≤0.02 ≤0.015 -- -- -- -- ≤0.03
S ≤0.015 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.03
Si ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.35 ≤0.5 ≤0.35 ≤0.5 ≤0.5
Cu ≤0.5 ≤1 -- ≤0.3 ≤0.5 ≤0.3 ≤0.5 1.5-3
Ni ≥72 58-63 ≥44.5 50-55 ≥58 50-55 ≥70 38-46
Co -- -- 10-15 ≤10 -- ≤1 ≤1 --
Al -- 1-1.7 0.8-1.5 ≤0.8 -- 0.2-0.8 0.4-1 ≤0.2
Ti -- -- ≤0.6 ≤1.15 -- -- 2.25-2.75 0.6-1.2
Cr 14-17 21-25 20-24 17-21 27-31 17-21 14-17 19.5-23.5
Nb+Ta -- -- -- 4.75-5.5 -- 4.75-5.5 0.7-1.2 --
Mo -- -- 8-10 2.8-3.3 -- 2.8-3.3 -- 2.5-3.5
B -- -- ≤0.006 -- -- -- -- --
Formes et tailles disponibles
Forme Taille (mm)
Fil 0.02-7.50
Tige/Barre 8.0-200
Bande (0.5-2.5)*(5-180)
Tube/Tuyau Personnalisé
Tôle/Plaque Personnalisé
Principales caractéristiques
  • Haute résistance à des températures élevées
    L'Inconel 718 conserve sa résistance mécanique même à des températures allant jusqu'à 700°C (1 292°F), ce qui est crucial pour les électrolyseurs qui fonctionnent souvent à des températures élevées pendant la production d'hydrogène. Cela permet aux électrolyseurs de fonctionner avec des rendements plus élevés sans compromettre l'intégrité structurelle.
  • Résistance exceptionnelle à la corrosion et à l'oxydation
    La résistance de l'alliage à la corrosion et à l'oxydation, en particulier dans des environnements difficiles comme le chlore et les conditions acides, en fait un matériau idéal pour les applications électrolytiques. Il garantit que les composants restent fonctionnels et fiables pendant de longues périodes de fonctionnement.
  • Durabilité supérieure
    L'Inconel 718 est très résistant à la fatigue, au fluage et à la fissuration par corrosion sous contrainte, ce qui améliore la longévité des composants des électrolyseurs, réduisant la fréquence des opérations de maintenance et les temps d'arrêt opérationnels.
  • Facilité de fabrication
    Malgré sa haute résistance, l'Inconel 718 est relativement facile à former, à souder et à usiner, offrant une excellente polyvalence aux fabricants qui conçoivent et construisent des électrolyseurs pour la production d'hydrogène.
Inconel 718 bar pour une résistance supérieure dans la production d'hydrogène électrolytique 1 Inconel 718 bar pour une résistance supérieure dans la production d'hydrogène électrolytique 2
Avantages de l'Inconel 718 pour la production d'hydrogène par électrolyse
  • Efficacité accrue : Le rapport résistance/poids élevé de l'Inconel 718 permet aux électrolyseurs de fonctionner à des températures et des pressions plus élevées, améliorant ainsi l'efficacité des processus de production d'hydrogène.
  • Réduction des coûts de maintenance : La durabilité supérieure du matériau minimise le besoin de réparations fréquentes et de remplacements de pièces, ce qui réduit les coûts de maintenance des systèmes de production d'hydrogène.
  • Performances améliorées dans des conditions extrêmes : La stabilité à haute température et la résistance à la corrosion de l'Inconel 718 garantissent un fonctionnement fiable et continu des électrolyseurs, même dans les environnements les plus difficiles.
  • Durabilité : En prolongeant la durée de vie et en améliorant les performances des électrolyseurs, l'Inconel 718 contribue à une production d'hydrogène plus durable, contribuant ainsi à l'effort mondial en faveur des solutions d'énergie verte.
Analyse de l'industrie
La demande mondiale d'hydrogène a augmenté régulièrement, stimulée par son potentiel en tant que source d'énergie propre et durable. La production d'hydrogène par électrolyse, en particulier par électrolyse de l'eau, est considérée comme une méthode clé pour produire de l'hydrogène vert. Ce processus nécessite des matériaux capables de résister à des conditions extrêmes, notamment des températures élevées, la pression et la corrosion. À mesure que l'industrie de l'hydrogène continue de croître, le besoin d'alliages haute performance comme l'Inconel 718 continuera d'augmenter.
La résistance exceptionnelle de l'Inconel 718 aux températures élevées et à la corrosion le rendent indispensable dans l'industrie des électrolyseurs. Alors que le secteur de l'énergie évolue vers des pratiques plus durables, la production d'hydrogène à l'aide d'électrolyseurs deviendra plus répandue, consolidant davantage le rôle de l'Inconel 718 dans la facilitation d'une production d'hydrogène efficace et durable.
Applications de l'Inconel 718 dans la production d'hydrogène par électrolyse
  • Composants d'électrolyseur
    Les barres d'alliage Inconel 718 sont utilisées dans diverses parties des électrolyseurs, notamment les électrodes, les collecteurs de courant et les cadres de cellules, où les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion du matériau sont cruciales pour des performances optimales.
  • Systèmes de production d'hydrogène
    En plus des électrolyseurs, l'Inconel 718 est également utilisé dans les unités de séparation des gaz et autres composants critiques des systèmes de production d'hydrogène, où la fiabilité et la durabilité sont essentielles.
  • Technologies d'énergie renouvelable
    Alors que le monde se tourne vers les énergies renouvelables, l'Inconel 718 joue un rôle clé dans les systèmes de production d'hydrogène alimentés par l'énergie solaire et éolienne. La résistance de l'alliage et sa résistance à l'usure contribuent à l'efficacité de ces systèmes.
  • Industries aérospatiale et cryogénique
    Au-delà de la production d'hydrogène, l'Inconel 718 est également utilisé dans les industries aérospatiale et cryogénique, où sa haute résistance et sa stabilité thermique sont essentielles pour les performances des composants critiques.
Inconel 718 bar pour une résistance supérieure dans la production d'hydrogène électrolytique 3 Inconel 718 bar pour une résistance supérieure dans la production d'hydrogène électrolytique 4
Pourquoi DLX est le meilleur choix pour les barres d'alliage Inconel 718
Chez DLX, nous nous engageons à fournir des barres d'alliage Inconel 718 de la plus haute qualité pour la production d'hydrogène par électrolyse. Nos barres d'alliage sont fabriquées selon les normes les plus élevées pour garantir une résistance, une fiabilité et des performances supérieures dans les systèmes d'électrolyse de l'hydrogène. Voici pourquoi DLX se démarque :
  • Qualité supérieure : DLX garantit que chaque barre d'Inconel 718 que nous produisons est de la plus haute qualité, répondant aux normes et spécifications industrielles strictes.
  • Solutions personnalisées : Nous proposons des barres d'alliage sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques de votre système de production d'hydrogène, garantissant ainsi le meilleur ajustement et les meilleures performances.
  • Service rapide et fiable : Notre engagement envers des délais d'exécution rapides et un service efficace vous garantit d'obtenir les matériaux dont vous avez besoin sans délai, ce qui permet à votre production de respecter les délais.
  • Prix compétitifs : Chez DLX, nous proposons des prix compétitifs pour des matériaux de haute qualité, ce qui vous permet d'économiser sur les coûts de production tout en maintenant les normes de performance les plus élevées.
Inconel 718 bar pour une résistance supérieure dans la production d'hydrogène électrolytique 5 Inconel 718 bar pour une résistance supérieure dans la production d'hydrogène électrolytique 6 Inconel 718 bar pour une résistance supérieure dans la production d'hydrogène électrolytique 7
FAQ
  • Qu'est-ce qui fait de la barre d'alliage Inconel 718 l'alliage idéal pour la production d'hydrogène par électrolyse ?
    L'Inconel 718 offre une résistance élevée, une excellente résistance à l'oxydation et une durabilité supérieure, ce qui en fait l'alliage idéal pour les composants des électrolyseurs qui doivent résister à des températures élevées et à des environnements corrosifs.
  • Comment l'Inconel 718 se comporte-t-il dans les environnements d'électrolyse à haute température ?
    L'Inconel 718 conserve sa résistance mécanique et sa résistance à l'oxydation et à la corrosion, même à des températures allant jusqu'à 700 °C (1 292 °F), garantissant ainsi des performances durables dans les systèmes électrolytiques.
  • Quels sont les principaux avantages de l'utilisation de l'Inconel 718 dans les électrolyseurs ?
    Les principaux avantages incluent une efficacité opérationnelle accrue, une réduction des coûts de maintenance et une durabilité améliorée, ce qui conduit à une production d'hydrogène fiable à long terme.
  • Les barres d'alliage Inconel 718 peuvent-elles être personnalisées pour des applications spécifiques ?
    Oui, DLX propose des barres d'alliage Inconel 718 personnalisées avec différents diamètres, résistances et autres spécifications adaptées pour répondre aux exigences uniques de votre système d'électrolyseur.
  • Quelles industries utilisent les barres d'alliage Inconel 718 ?
    L'Inconel 718 est utilisé dans la production d'hydrogène, l'aérospatiale, les applications cryogéniques, les turbines à gaz et d'autres industries haute performance où la résistance et la résistance à la température sont cruciales.
  • Comment l'Inconel 718 contribue-t-il à l'efficacité de la production d'hydrogène ?
    La résistance, la résistance à la corrosion et la stabilité à haute température de l'alliage permettent aux électrolyseurs de fonctionner à des pressions et des températures plus élevées, améliorant ainsi l'efficacité de la production d'hydrogène.
  • Pourquoi la résistance à la corrosion est-elle importante dans la production d'hydrogène par électrolyse ?
    Les électrolyseurs fonctionnent dans des environnements corrosifs, souvent exposés à des conditions acides ou alcalines. La résistance à la corrosion de l'Inconel 718 garantit que les composants restent intacts et fonctionnent de manière fiable au fil du temps.
  • Comment DLX assure-t-il la qualité des barres d'alliage Inconel 718 ?
    DLX maintient un contrôle qualité rigoureux tout au long du processus de production pour garantir que toutes les barres d'alliage Inconel 718 répondent aux normes industrielles les plus élevées en matière de performances et de fiabilité.