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Tube en alliage Inconel 625 supérieur pour systèmes à hydrogène haute pression

Tube en alliage Inconel 625 supérieur pour systèmes à hydrogène haute pression

Nom De Marque:	DLX
Numéro De Modèle:	Inconel 625
Nombre De Pièces:	10kg
Conditions De Paiement:	L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union
Capacité à Fournir:	500 tons per month

Informations détaillées

Description de produit

Informations détaillées

Place of Origin:

China,Jiangsu

Certification:

Ce,Rohs

Supply Ability:

500 tons per month

Mettre en évidence:

Tube d'alliage d'Inconel 625

Tube pour système à hydrogène haute pression

Tube Inconel 625 résistant à l'hydrogène

Description de produit

Tube en alliage Inconel 625 supérieur pour les systèmes hydrogène haute pression

Alors que la demande de solutions énergétiques à l'hydrogène continue d'augmenter, le besoin de matériaux fiables et performants pour les systèmes hydrogène haute pression n'a jamais été aussi important. Les tubes en alliage Inconel 625 offrent la solution idéale pour ces applications exigeantes. Connus pour leur résistance exceptionnelle, leur résistance à la corrosion et leur résilience dans des conditions de haute pression, l'Inconel 625 offre la durabilité et la sécurité requises dans l'infrastructure hydrogène de demain.

Aperçu du produit

L'Inconel 625 est un superalliage à base de nickel connu pour ses performances exceptionnelles dans des environnements extrêmes. Il est spécialement conçu pour résister aux températures élevées, à l'oxydation et à la corrosion, ce qui en fait un choix idéal pour une utilisation dans les systèmes hydrogène haute pression. Ces systèmes nécessitent des matériaux capables non seulement de supporter des conditions de haute pression, mais également de rester résistants à la fragilisation par l'hydrogène, un mécanisme de défaillance courant dans les systèmes de stockage et de transport de l'hydrogène.

La résistance à la traction et la résistance à la fatigue exceptionnelles de l'Inconel 625 en font le matériau idéal pour les pipelines d'hydrogène, les réservoirs de stockage et autres applications haute pression. De plus, l'Inconel 625 résiste à la fragilisation par l'hydrogène, ce qui garantit une fiabilité à long terme, même lorsqu'il est exposé à l'hydrogène pendant de longues périodes.

Principales caractéristiques

Résistance à la corrosion : L'Inconel 625 offre une résistance exceptionnelle à une variété d'environnements corrosifs, y compris ceux rencontrés dans les systèmes de transport d'hydrogène exposés à l'humidité, aux acides et à d'autres produits chimiques agressifs.
Haute résistance : La haute résistance à la traction de l'alliage lui permet de résister aux pressions extrêmes impliquées dans les systèmes de stockage et de transport de l'hydrogène.
Résistance à la fragilisation par l'hydrogène : L'Inconel 625 est spécialement conçu pour résister à la fragilisation par l'hydrogène, garantissant qu'il reste structurellement solide même lorsqu'il est exposé au gaz hydrogène au fil du temps.
Stabilité thermique : Il fonctionne bien sur une large plage de températures, ce qui le rend adapté au stockage d'hydrogène cryogénique et aux applications hydrogène à haute température.
Aptitude au soudage : L'Inconel 625 est facile à souder, ce qui est crucial pour la construction de systèmes hydrogène et l'exécution des réparations nécessaires.

Tableau comparatif des paramètres

Élément	Inconel 600	Inconel 601	Inconel 617	Inconel 625	Inconel 690	Inconel 718	Inconel X750	Inconel 825
C	≤0.15	≤0.1	0.05-0.15	≤0.08	≤0.05	≤0.08	≤0.08	≤0.05
Mn	≤1	≤1.5	≤0.5	≤0.35	≤0.5	≤0.35	≤1	≤1
Fe	6-10	rest	≤3	rest	7-11	rest	5-9	≥22
P	≤0.015	≤0.02	≤0.015	--	--	--	--	--
S	≤0.015	≤0.015	≤0.015	≤0.015	≤0.015	≤0.01	≤0.01	≤0.03
Si	≤0.5	≤0.5	≤0.5	≤0.35	≤0.5	≤0.35	≤0.5	≤0.5
Cu	≤0.5	≤1	--	≤0.3	≤0.5	≤0.3	≤0.5	1.5-3
Ni	≥72	58-63	≥44.5	50-55	≥58	50-55	≥70	38-46
Co	--	--	10-15	≤10	--	≤1	≤1	--
Al	--	1-1.7	0.8-1.5	≤0.8	--	0.2-0.8	0.4-1	≤0.2
Ti	--	--	≤0.6	≤1.15	--	--	2.25-2.75	0.6-1.2
Cr	14-17	21-25	20-24	17-21	27-31	17-21	14-17	19.5-23.5
Nb+Ta	--	--	--	4.75-5.5	--	4.75-5.5	0.7-1.2	--
Mo	--	--	8-10	2.8-3.3	--	2.8-3.3	--	2.5-3.5
B	--	--	≤0.006	--	--	--	--	--

Forme	Taille (mm)
Fil	0.02-7.50
Tige/Barre	8.0-200
Bande	(0.5-2.5)*(5-180)
Tube/Tuyau	Personnalisé
Tôle/Plaque	Personnalisé

Avantages de l'Inconel 625 pour les systèmes hydrogène haute pression

Résistance à la corrosion dans les environnements agressifs

Les systèmes hydrogène fonctionnent souvent dans des environnements qui peuvent entraîner une dégradation des matériaux, tels que l'exposition aux acides, à l'humidité et aux sels. L'Inconel 625 offre une résistance exceptionnelle à la corrosion, empêchant la dégradation des réservoirs de stockage d'hydrogène, des pipelines et d'autres composants. Cette résistance assure une durabilité à long terme et minimise les besoins de maintenance.

Résistance à la fragilisation par l'hydrogène

L'une des préoccupations les plus critiques en matière de stockage et de transport de l'hydrogène est la fragilisation par l'hydrogène, qui peut provoquer des fissures et des défaillances prématurées. L'Inconel 625 est spécialement conçu pour résister à la fragilisation par l'hydrogène, offrant des performances fiables même dans les conditions d'exposition à l'hydrogène les plus extrêmes.

Haute résistance pour les applications haute pression

Dans les systèmes hydrogène haute pression, tels que le stockage et les pipelines d'hydrogène comprimé, le matériau doit résister à des contraintes extrêmes. La haute résistance à la traction de l'Inconel 625 garantit qu'il peut supporter les pressions impliquées dans le stockage et le transport de l'hydrogène sans compromettre l'intégrité structurelle.

Stabilité thermique

Que l'hydrogène soit stocké à des températures cryogéniques ou exposé à une chaleur élevée, l'Inconel 625 conserve ses propriétés mécaniques sur une large plage de températures. Cette stabilité thermique en fait un matériau idéal pour le stockage d'hydrogène cryogénique et les systèmes de transport d'hydrogène à haute température.

Tendances et perspectives de l'industrie

Alors que le monde effectue une transition vers des sources d'énergie plus durables, l'hydrogène devient un acteur clé du mix énergétique. L'infrastructure hydrogène, y compris les systèmes de stockage haute pression, les pipelines et les piles à combustible, se développe rapidement pour soutenir la révolution de l'énergie propre.

Principales tendances du marché

Croissance de l'économie mondiale de l'hydrogène : Avec l'augmentation des investissements dans l'hydrogène vert, la demande de matériaux durables et de haute qualité pour le transport et le stockage de l'hydrogène se développe à l'échelle mondiale.
Expansion des piles à combustible à hydrogène : À mesure que les véhicules à hydrogène et les piles à combustible deviennent plus courants, le besoin de solutions de stockage d'hydrogène fiables et efficaces augmentera.
Infrastructure de stockage de l'hydrogène : Le développement de systèmes de stockage d'hydrogène à grande échelle, y compris le stockage souterrain et les pipelines de transport, alimente la demande de matériaux résistants à la corrosion et à haute résistance comme l'Inconel 625.

Applications de l'Inconel 625 dans les systèmes hydrogène haute pression

Pipelines d'hydrogène

Dans le transport de l'hydrogène, les tubes en alliage Inconel 625 sont une solution idéale pour les pipelines d'hydrogène haute pression. La combinaison de résistance, de résistance à la corrosion et de résistance à la fragilisation par l'hydrogène de l'alliage garantit un transport sûr et à long terme de l'hydrogène sur de vastes distances.

Récipients de stockage d'hydrogène

L'Inconel 625 est également utilisé dans les récipients de stockage d'hydrogène où l'hydrogène est stocké sous pression extrême. La haute résistance à la traction du matériau garantit que les récipients conservent leur intégrité structurelle et leur sécurité, même sous pression.

Récipients sous pression pour les systèmes hydrogène

Les récipients sous pression utilisés dans les systèmes hydrogène sont des composants essentiels pour stocker l'hydrogène en toute sécurité à haute pression. La résistance de l'Inconel 625 à la fragilisation par l'hydrogène et à la corrosion en fait le matériau idéal pour ces applications.

Stations de ravitaillement en hydrogène

Dans les stations de ravitaillement en hydrogène, qui nécessitent un stockage et une distribution efficaces et fiables de l'hydrogène, l'Inconel 625 est utilisé dans les tuyaux, les vannes et les unités de stockage pour garantir que le système peut stocker et distribuer l'hydrogène en toute sécurité sans défaillance.

Pourquoi DLX est votre fournisseur de confiance pour les tubes en alliage Inconel 625

Chez DLX, nous nous engageons à fournir des tubes en alliage Inconel 625 de la plus haute qualité pour une utilisation dans les systèmes hydrogène haute pression. Voici pourquoi DLX se distingue comme votre meilleur choix :

Contrôle de qualité supérieur : Chaque tube Inconel 625 est soumis à des tests rigoureux et à un contrôle de qualité pour garantir qu'il répond aux normes industrielles les plus élevées en matière de performances, de sécurité et de durabilité.
Solutions personnalisées : Nous proposons des tubes en alliage Inconel 625 personnalisés, adaptés à vos besoins spécifiques, garantissant que vos systèmes de stockage d'hydrogène et vos pipelines d'hydrogène répondent à vos exigences exactes.
Livraison dans les délais : Nous comprenons l'importance des délais dans vos projets, et DLX garantit une livraison dans les délais pour garantir que votre projet reste sur la bonne voie.
Prix compétitifs : Chez DLX, nous proposons des tubes en alliage Inconel 625 de haute qualité à des prix compétitifs, vous assurant d'obtenir le meilleur rapport qualité-prix pour votre investissement dans l'infrastructure hydrogène.

Foire aux questions

Pourquoi l'Inconel 625 est-il utilisé pour les systèmes hydrogène haute pression ?

L'Inconel 625 offre une résistance supérieure à la corrosion, une résistance à la fragilisation par l'hydrogène et une résistance à la traction élevée, ce qui le rend idéal pour les systèmes de transport et de stockage de l'hydrogène qui fonctionnent dans des conditions de pression et de température extrêmes.

Comment l'Inconel 625 résiste-t-il à la fragilisation par l'hydrogène ?

La composition unique de l'Inconel 625 empêche l'absorption d'hydrogène dans l'alliage, ce qui réduit le risque de fragilisation par l'hydrogène et garantit l'intégrité du matériau au fil du temps.

L'Inconel 625 peut-il résister aux hautes pressions des pipelines d'hydrogène ?

Oui, l'Inconel 625 a une résistance à la traction élevée, ce qui lui permet de résister en toute sécurité aux hautes pressions requises pour les pipelines de transport d'hydrogène.

Comment l'Inconel 625 se comporte-t-il dans le stockage d'hydrogène à basse température ?

L'Inconel 625 conserve sa résistance et ses performances même à des températures cryogéniques, ce qui le rend adapté au stockage de l'hydrogène liquide dans les systèmes de stockage cryogénique.

Quelles autres industries utilisent l'Inconel 625 ?

L'Inconel 625 est utilisé dans les industries aérospatiale, de production d'énergie et de transformation chimique, où les matériaux doivent résister à la chaleur, à la pression et aux environnements corrosifs.

Comment DLX assure-t-il la qualité de ses produits Inconel 625 ?

DLX suit un processus d'assurance qualité rigoureux, garantissant que chaque tube en alliage Inconel 625 répond aux normes de l'industrie et fonctionne de manière optimale dans les systèmes hydrogène haute pression.

L'Inconel 625 est-il rentable pour les systèmes hydrogène ?

Oui, l'Inconel 625 offre une excellente valeur à long terme en raison de sa durabilité et de ses performances dans les applications haute pression, réduisant ainsi le besoin d'entretien ou de remplacement fréquents.

DLX peut-il fournir des tailles personnalisées de tubes en alliage Inconel 625 ?

Oui, DLX propose des tubes Inconel 625 de tailles personnalisées pour répondre aux besoins spécifiques de votre système de stockage ou de transport d'hydrogène.

Balises:

Tube en nickel Inconel 625 avec une limite d'élasticité de 479,2-528,8 MPa, une résistance à la traction de 1276-1034 MPa et un allongement de 34-54%

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