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Fil d'alliage Inconel 625: Matériau à haute résistance pour le transport d'hydrogène

Fil d'alliage Inconel 625: Matériau à haute résistance pour le transport d'hydrogène

Nom De Marque:	DLX
Numéro De Modèle:	Inconel 625
Nombre De Pièces:	10 kg
Conditions De Paiement:	LC, D/A, D/P, T/T, Western Union
Capacité à Fournir:	500 tonnes par mois

Informations détaillées

Description de produit

Informations détaillées

Lieu d'origine:

Chine, Jiangsu

Certification:

Ce,Rohs

Capacité d'approvisionnement:

500 tonnes par mois

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Fil en alliage Inconel 625

fils Inconel à haute résistance

fils en alliage de livraison d'hydrogène

Description de produit

Fil d'alliage Inconel 625 : Matériau haute résistance pour la distribution d'hydrogène

Lorsqu'il s'agit de la production d'hydrogène, les matériaux capables de résister à des conditions extrêmes sont essentiels.Fil d'alliage Inconel 625 se distingue comme un choix de premier ordre pour la production d'hydrogène par électrolyse. Que vous travailliez dans des environnements à haute température ou que vous ayez besoin d'un matériau résistant à la corrosion, l'Inconel 625 est la solution idéale pour la durabilité et la performance. Voici un aperçu de cet alliage très recherché, de ses applications et de la façon dont DLX se démarque en offrant ce matériau de qualité supérieure pour vos besoins en production d'hydrogène.

Aperçu du produit

L'Inconel 625 est un alliage nickel-chrome haute performance principalement utilisé pour les applications où la résistance, la résistance à l'oxydation et la résistance à la corrosion sont essentielles. Il est largement utilisé dans des industries telles que l'aérospatiale, la production d'énergie et le traitement chimique, et son utilisation dans la technologie de la séparation électrolytique de l'eau pour la production d'hydrogène est devenue de plus en plus importante. Les excellentes propriétés mécaniques du matériau à haute température en font un choix de premier ordre pour les électrolyseurs et les applications de piles à combustible.

Principales caractéristiques

Résistance aux hautes températures : L'Inconel 625 fonctionne bien dans des environnements à température extrême, ce qui le rend idéal pour les processus électrolytiques qui génèrent de la chaleur.
Résistance à la corrosion : Cet alliage peut supporter des environnements agressifs, tels que les conditions d'acidité et de causticité élevées que l'on trouve dans les systèmes d'électrolyse de l'eau.
Durabilité : L'Inconel 625 est connu pour sa résistance et sa longévité, garantissant que les systèmes de production d'hydrogène restent efficaces au fil du temps.
Aptitude au soudage : L'alliage est hautement soudable, ce qui simplifie l'installation et la maintenance pour une utilisation à long terme.

Tableau comparatif des paramètres

Article	Inconel 600	Inconel 601	Inconel 617	Inconel 625	Inconel 690	Inconel 718	Inconel X750	Inconel 825
C	≤0.15	≤0.1	0.05-0.15	≤0.08	≤0.05	≤0.08	≤0.08	≤0.05
Mn	≤1	≤1.5	≤0.5	≤0.35	≤0.5	≤0.35	≤1	≤1
Fe	6-10	rest	≤3	rest	7-11	rest	5-9	≥22
P	≤0.015	≤0.02	≤0.015	--	--	--	--	≤0.03
S	≤0.015	≤0.015	≤0.015	≤0.015	≤0.015	≤0.01	≤0.01	≤0.03
Si	≤0.5	≤0.5	≤0.5	≤0.35	≤0.5	≤0.35	≤0.5	≤0.5
Cu	≤0.5	≤1	--	≤0.3	≤0.5	≤0.3	≤0.5	1.5-3
Ni	≥72	58-63	≥44.5	50-55	≥58	50-55	≥70	38-46
Co	--	--	10-15	≤10	--	≤1	≤1	--
Al	--	1-1.7	0.8-1.5	≤0.8	--	0.2-0.8	0.4-1	≤0.2
Ti	--	--	≤0.6	≤1.15	--	--	2.25-2.75	0.6-1.2
Cr	14-17	21-25	20-24	17-21	27-31	17-21	14-17	19.5-23.5
Nb+Ta	--	--	--	4.75-5.5	--	4.75-5.5	0.7-1.2	--
Mo	--	--	8-10	2.8-3.3	--	2.8-3.3	--	2.5-3.5
B	--	--	≤0.006	--	--	--	--	--

Forme	Taille (mm)
Fil	0.02-7.50
Tige/Barre	8.0-200
Bande	(0.5-2.5)*(5-180)
Tube/Tuyau	Personnalisé
Tôle/Plaque	Personnalisé

Principaux avantages de l'Inconel 625 pour la production d'hydrogène

Durabilité améliorée pour un fonctionnement continu : L'Inconel 625 est connu pour sa fiabilité à long terme, ce qui en fait un excellent choix pour les systèmes de production d'hydrogène qui nécessitent un fonctionnement continu. Contrairement à d'autres matériaux qui peuvent se dégrader ou se corroder avec le temps, l'Inconel 625 conserve sa résistance et sa fonctionnalité, ce qui réduit les coûts de maintenance et les temps d'arrêt.
Hautes performances à des températures élevées : La capacité à fonctionner à des températures extrêmes est l'un des avantages les plus importants de l'Inconel 625. Les électrolyseurs impliqués dans la séparation de l'eau fonctionnent souvent à des températures élevées, et la capacité de l'Inconel 625 à maintenir son intégrité à ces niveaux en fait un choix parfait.
Résistant aux environnements corrosifs : La production d'hydrogène par électrolyse se produit souvent dans des solutions électrolytiques très corrosives. L'excellente résistance à la corrosion de l'Inconel 625 garantit qu'il reste stable même dans des environnements très acides ou basiques, ce qui augmente la durée de vie de l'équipement et réduit le besoin de remplacements fréquents.
Distribution efficace de l'hydrogène : Les propriétés mécaniques exceptionnelles de l'Inconel 625 garantissent une distribution efficace de l'hydrogène. La résistance à la traction élevée du matériau et sa résistance à la fragilisation par l'hydrogène en font un matériau idéal pour les composants qui doivent manipuler du gaz hydrogène sous pression.

Analyse et tendances de l'industrie

La demande d'hydrogène vert a augmenté rapidement, et l'Inconel 625 est à l'avant-garde pour répondre à ce besoin. Alors que l'attention mondiale se porte sur les sources d'énergie renouvelables, l'hydrogène joue un rôle essentiel dans les transitions énergétiques propres. Les électrolyseurs deviennent une technologie essentielle pour produire de l'hydrogène à partir de l'eau, et les matériaux utilisés dans ces systèmes doivent répondre à des normes de performance strictes.

Les tendances récentes de l'industrie montrent que les entreprises recherchent de plus en plus des matériaux durables et de haute qualité pour améliorer l'efficacité de la production d'hydrogène. Le passage à l'hydrogène en tant que source d'énergie propre a stimulé l'innovation dans le développement de nouvelles technologies d'électrolyseurs, en mettant particulièrement l'accent sur les matériaux rentables et durables. L'Inconel 625, avec sa résistance éprouvée et sa résistance à la corrosion, devrait jouer un rôle central pour répondre à ces besoins.

Applications de l'Inconel 625

Électrolyseurs : L'Inconel 625 est largement utilisé dans les électrolyseurs alcalins et les électrolyseurs PEM pour la séparation de l'eau, où les températures élevées et les environnements corrosifs sont courants. Son excellente résistance à la corrosion et aux températures élevées le rend idéal pour cette application.
Piles à combustible : L'Inconel 625 est utilisé dans la technologie des piles à combustible à hydrogène, en particulier dans les piles à combustible à haute température. L'alliage contribue à assurer la longévité des piles à combustible, même dans des conditions difficiles.
Aérospatiale et production d'énergie : Bien que l'Inconel 625 ne se limite pas aux applications hydrogène, il est également largement utilisé dans les composants aérospatiaux et les turbines de production d'énergie, grâce à sa résistance et à sa résistance à la température supérieures.
Industrie maritime : La résistance de l'alliage à la corrosion de l'eau de mer le rend également adapté aux applications marines, où l'exposition aux environnements salins est une préoccupation.

Pourquoi choisir DLX pour l'Inconel 625 ?

Chez DLX, nous sommes fiers de fournir du fil d'alliage Inconel 625 de qualité supérieure, fabriqué selon les normes les plus strictes. Voici comment DLX se démarque :

Contrôle qualité : Nous effectuons des contrôles de qualité rigoureux tout au long du processus de fabrication pour garantir que vous recevez des matériaux de qualité supérieure et constante.
Personnalisation : Nous proposons des solutions sur mesure pour répondre aux exigences spécifiques de vos systèmes de production d'hydrogène, en fournissant différentes formes et tailles d'Inconel 625 en fonction de vos besoins.
Prix compétitifs : Nos approvisionnements stratégiques et nos processus efficaces nous permettent de fournir de l'Inconel 625 à des prix compétitifs, vous garantissant ainsi le meilleur rapport qualité-prix pour votre investissement.
Fiabilité : L'engagement de DLX à livrer dans les délais et à offrir un service client de qualité supérieure garantit que vos projets respectent les délais.

Foire aux questions

1. Qu'est-ce qui rend l'Inconel 625 idéal pour la production d'hydrogène ?

L'Inconel 625 est idéal pour la production d'hydrogène en raison de sa résistance aux températures élevées et à la corrosion, qui sont toutes deux essentielles pour les électrolyseurs utilisés dans la séparation de l'eau.

2. Comment l'Inconel 625 se comporte-t-il dans des environnements difficiles ?

L'Inconel 625 excelle dans les environnements difficiles, grâce à sa capacité à résister à l'oxydation, à la corrosion et aux températures élevées, ce qui le rend très adapté aux conditions électrolytiques agressives.

3. L'Inconel 625 est-il sujet à la fragilisation par l'hydrogène ?

Non, l'Inconel 625 présente une excellente résistance à la fragilisation par l'hydrogène, garantissant des performances et une stabilité à long terme dans les systèmes de distribution d'hydrogène.

4. L'Inconel 625 peut-il être soudé ?

Oui, l'Inconel 625 possède une excellente soudabilité, ce qui facilite sa fabrication en divers composants pour les systèmes de production d'hydrogène.

5. Quelles sont les principales industries utilisant l'Inconel 625 ?

L'Inconel 625 est utilisé dans diverses industries, notamment l'aérospatiale, le traitement chimique, la production d'énergie et, plus récemment, la production d'hydrogène.

6. Comment l'Inconel 625 se compare-t-il aux autres alliages en termes de performances ?

Comparé aux autres alliages, l'Inconel 625 offre des performances supérieures dans les environnements à haute température et corrosifs, ce qui le rend plus fiable et durable.

7. L'Inconel 625 est-il cher ?

Bien que l'Inconel 625 puisse être plus cher que d'autres matériaux, sa durabilité et ses performances dans des conditions extrêmes en font une solution rentable à long terme.

8. Comment DLX assure-t-elle la qualité de son Inconel 625 ?

DLX effectue des tests de qualité rigoureux à chaque étape du processus de production pour garantir que notre fil d'alliage Inconel 625 répond aux normes d'excellence les plus élevées.

Balises:

Tube en nickel Inconel 625 avec une limite d'élasticité de 479,2-528,8 MPa, une résistance à la traction de 1276-1034 MPa et un allongement de 34-54%

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