Barre en inconel Matériau idéal pour les applications à haute tension et haute température

Certifié ISO9001 & SGS | Fondé en 2002 | Usine de 12 000 m² | 8,0–200 mm | Expédition sous 3 à 7 jours

Les barres Inconel de Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. sont conçues pour performer là où les matériaux conventionnels échouent — sous contrainte mécanique extrême à des températures élevées soutenues. Fabriquées par un processus combiné de forgeage et d'étirage avec un traitement thermique précisément contrôlé pour une structure de grain optimisée, nos barres Inconel offrent la résistance au fluage, la résistance à la fatigue et la stabilité microstructurale exigées par les arbres de turbine à gaz, les composants structurels aérospatiaux, les outils de forage de fond de puits et les fixations haute température. Nous fournissons 7 nuances d'Inconel sous forme de barres rondes, plates et hexagonales, de 8,0 à 200 mm de diamètre — toutes avec une traçabilité complète MTC EN 10204 3.1 sur chaque expédition.

Vous n'êtes pas sûr de la nuance ? Partagez votre température de fonctionnement maximale, votre niveau de contrainte soutenue et votre milieu environnemental — notre équipe métallurgique recommande la nuance et le traitement thermique optimaux sous 24 heures.

• Forgé + étiré pour l'intégrité de la structure du grain — Le forgeage combiné et l'étirage de précision avec traitement thermique optimisé développent une microstructure à grain fin uniforme. Résistance au fluage et durée de vie en fatigue démontrablement meilleures que les barres produites par simple laminage. Critique lorsque votre composant subit une contrainte soutenue à haute température.
• Gamme complète : diamètre 8,0–200 mm — Des barres de précision de petit diamètre pour les fixations aérospatiales qui ne doivent pas faillir, aux grandes barres forgées pour les arbres de turbines à gaz supportant des tonnes de masse en rotation. Un seul fournisseur, un seul système qualité, traçabilité complète sur toute votre gamme de tailles.
• Nuances durcies par vieillissement prêtes à l'usinage — Inconel 718 et X750 disponibles à l'état recuit (usiner, puis durcir par vieillissement) ou à l'état entièrement durci par précipitation (usinage de finition uniquement). Nous adaptons l'état d'approvisionnement à votre voie de fabrication et à vos objectifs de propriétés finales.
• Traçabilité complète de la coulée à la barre finie — Chaque barre est liée au numéro de coulée d'origine. MTC EN 10204 3.1 avec composition, propriétés mécaniques et taille de grain incluses en standard. Lorsque l'inspecteur de votre client audite vos certificats de matériau, il n'y a pas de lacunes dans la chaîne.
• Production intégrée — de la fusion à la barre finie — Fusion, forgeage, laminage, étirage, traitement thermique, redressage et contrôle UT sous un même toit. Pas de lacunes de qualité dues à des étapes externalisées. Aucune variation de processus d'un tiers n'apparaît dans vos propriétés matérielles.
• Testé par ultrasons en standard — UT selon ASTM A388 / AMS 2301 sur les barres pour applications critiques en rotation et porteuses de charge. Intégrité de surface et interne vérifiée avant que votre barre ne quitte notre installation.

Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. a été fondée en 2002 avec un objectif unique : les alliages spéciaux à base de nickel. Nous ne sommes pas un centre de service sidérurgique généraliste stockant tout ce qui se vend — chaque presse de forgeage, banc d'étirage et four de traitement thermique est configuré pour la fabrication d'alliages de nickel.

• Installation dédiée de 12 000 m² — fusion, forgeage, laminage, étirage, traitement thermique, redressage et essais NDT intégrés sous un même toit. Les barres sont produites de l'ingot au produit fini, non échangées auprès de sources inconnues.
• Capacité annuelle de 1 200 tonnes — lignes de laminage et d'étirage automatisées améliorant le débit d'environ 25 % par rapport aux équipements conventionnels, avec des points de contrôle qualité en cours de production à chaque étape.
• Gamme complète de diamètres de 8,0 à 200 mm — des barres de petit diamètre de précision pour les ébauches d'usinage aux grandes barres forgées pour les arbres lourds. Un seul fournisseur couvre le nomenclateur de votre projet.
• Cinq formes de produits — barres, feuillards, tubes, plaques et fils — approvisionnement intégré pour les clients qui s'approvisionnent en plusieurs formes de matériaux auprès d'un seul fournisseur qualifié.
• Gestion de la qualité ISO9001 avec traçabilité multipoint ; accréditation SGS avec inspection par des tiers BV et TÜV disponible.

Source : catalogue produits DLX Alloy. MTC EN 10204 3.1 avec composition complète incluse sur chaque expédition.

Note : Les valeurs pour Inconel 718 et X750 sont pour l'état durci par vieillissement. D'autres états de traitement thermique sont disponibles sur demande.

Inspection par des tiers par SGS, BV ou TÜV disponible sur demande. Toutes les expéditions sont entièrement documentées et traçables jusqu'au numéro de coulée.

Pour une contrainte soutenue supérieure à 700°C, l'Inconel X750 (durcissement par phase gamma, meilleure résistance au fluage) et l'Inconel 617 (résistance exceptionnelle à la rupture par fluage) sont vos options principales. Pour une contrainte élevée inférieure à 700°C, l'Inconel 718 offre la plus haute résistance à la traction et à la fatigue. Partagez votre profil de contrainte, de température et de cycle — nous vous recommandons sous 24 heures.

Oui. L'Inconel 718 et le X750 sont disponibles à l'état recuit (usiner à forme quasi-finale, puis durcir par vieillissement en interne) ou à l'état entièrement durci par vieillissement pour l'usinage de finition uniquement. Spécifiez votre plage de dureté cible ou la spécification AMS.

Oui. L'UT selon ASTM A388 / AMS 2301 est disponible en standard pour les barres destinées aux arbres rotatifs, aux disques de turbine et à d'autres composants critiques pour la sécurité. Nous pouvons tester selon vos critères d'acceptation spécifiques et inclure des rapports UT complets avec votre MTC.

La MOQ est négociée par nuance, diamètre et spécification. Nous prenons en charge les quantités d'essai pour les nouveaux acheteurs afin de valider la qualité et l'usinabilité avant de s'engager sur des volumes de production.

Chaque expédition comprend un MTC EN 10204 3.1 avec la composition chimique complète et les propriétés mécaniques, les rapports de test UT (si spécifié), le rapport d'inspection dimensionnelle, le certificat de conformité et la liste de colisage. Toute la documentation est traçable jusqu'au numéro de coulée d'origine.