Découvrez la polyvalence des barres en alliage d'inconel

Les barres d'alliage Inconel de Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. sont fabriquées par un processus combiné de forgeage et d'étirage avec un traitement thermique précis pour le contrôle de la structure du grain – offrant une résistance élevée, une résistance à la corrosion supérieure et une stabilité dimensionnelle dans les environnements industriels les plus exigeants. Des disques de turbine aérospatiale aux tiges de vanne offshore, en passant par les arbres de pompe chimique et les composants de réacteur nucléaire, nous fournissons 7 nuances d'Inconel sous forme de barres rondes, plates et hexagonales – toutes avec une traçabilité complète MTC EN 10204 3.1.

Vous n'êtes pas sûr de la nuance qui convient à votre application ? Partagez votre température de service, vos conditions de charge et vos milieux – notre équipe de métallurgie vous fournira une recommandation sous 24 heures.

• Contrôle du grain forgé + étiré – Le processus combiné de forgeage et d'étirage avec un traitement thermique précis optimise la structure du grain pour une résistance élevée, une résistance au fluage et une stabilité dimensionnelle. Aucun raccourci sur la qualité microstructurale.
• Traçabilité complète de la chaleur à la barre – Chaque barre est traçable jusqu'au numéro de coulée d'origine avec MTC EN 10204 3.1 inclus en standard. Chaîne de qualité multipoint, de la billette entrante à l'inspection de la barre finie, sous ISO9001.
• Gamme de diamètres de 8,0 à 200 mm – Des barres de petit diamètre de précision pour les fixations et les ébauches d'usinage aux grandes barres forgées pour les arbres et les composants structurels. Un seul fournisseur pour toute votre gamme de tailles.
• Production intégrée sous un même toit – Forgeage, laminage à chaud, étirage, traitement thermique, redressage et tests, le tout en interne. Pas de lacunes de qualité dues à des étapes de traitement externalisées.
• Nuances durcies par vieillissement prêtes à usiner – Les Inconel 718 et X750 sont disponibles à l'état recuit de solution ou entièrement durcis par vieillissement (durcis par précipitation). Spécifiez l'état de traitement thermique requis – nous livrons prêt pour votre opération d'usinage.
• Support au niveau de l'application – Notre équipe de métallurgie examine vos conditions de service avant de recommander la nuance, l'état de traitement thermique et le diamètre de la barre. Pas seulement une fourniture de matériaux – un partenariat d'ingénierie.

Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. a été fondée en 2002 avec un seul objectif : les alliages spéciaux à base de nickel. Nous ne sommes pas un distributeur général de métaux – chaque équipement, paramètre de processus et point de contrôle qualité est conçu autour de la fabrication d'alliages de nickel.

• Installation dédiée de 12 000 m² avec des capacités intégrées de fusion, forgeage, laminage, étirage, traitement thermique et tests NDT – les barres sont produites sous un même toit, de la billette au produit fini
• Capacité annuelle de 1 200 tonnes, avec des lignes de laminage et d'étirage automatisées qui améliorent le débit d'environ 25 % par rapport aux équipements conventionnels
• Gamme de tailles complète : diamètre de 8,0 à 200 mm – des barres de petit diamètre de précision pour l'usinage aux grandes barres forgées pour les arbres lourds et les composants structurels
• Cinq formes de produits – barres, bandes, tubes, plaques et fils – permettant une fourniture intégrée aux clients qui s'approvisionnent en plusieurs types de produits
• Gestion de la qualité ISO9001 avec traçabilité multipoint ; accréditation SGS avec inspection par des tiers BV et TÜV disponible

Source : catalogue produits DLX Alloy. MTC EN 10204 3.1 avec composition complète incluse sur chaque expédition.

Note : Les valeurs pour Inconel 718 et X750 concernent l'état durci par vieillissement. Recuit de solution et autres états de traitement thermique disponibles sur demande.

Inspection par des tiers parSGS, BV ou TÜV disponible sur demande. Toutes les expéditions sont entièrement documentées et traçables jusqu'au numéro de coulée.

Oui. DLX fabrique selon votre diamètre et votre classe de tolérance spécifiés (h8–k12). Pour les diamètres entre les tailles de laminoir standard, nous pouvons produire par étirage ou par tournage pour répondre à votre exigence exacte.

Oui. Une NDT par des tiers et une vérification des matériaux par SGS, BV ou TÜV peuvent être organisées. Les tests par ultrasons selon ASTM A388 / AMS 2301 sont disponibles en standard ou selon vos critères d'acceptation spécifiques.

La MOQ est négociée par nuance, diamètre et spécification. Nous prenons en charge les quantités d'essai pour les premiers acheteurs afin de valider la qualité et l'usinabilité avant de s'engager sur des volumes de production.

Oui. Les deux états, recuit de solution (prêt pour votre traitement thermique interne) et entièrement durci par vieillissement, sont disponibles. Spécifiez votre plage de dureté cible ou vos exigences de propriétés mécaniques – nous fournissons selon les spécifications AMS 5662 / AMS 5663.

Chaque expédition comprend un MTC EN 10204 3.1 avec la composition chimique complète et les propriétés mécaniques, les rapports de test UT (si spécifiés), le rapport d'inspection dimensionnelle, le certificat de conformité et la liste de colisage. Toute la documentation est traçable jusqu'au numéro de coulée d'origine.