| Nom De La Marque: | DLX |
| Numéro De Modèle: | Alliage d'inconel |
| Conditions De Paiement: | LC, T/T, Western Union |
| Capacité D'approvisionnement: | 500 tonnes par mois |
Les plaques en alliage Inconel de Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. sont fabriquées par laminage de précision et recuit optimisé à haute température, améliorant considérablement la ductilité, la résistance à la corrosion et la planéité dimensionnelle pour les récipients sous pression, les composants structurels et les applications à haute température dans les industries aérospatiale, chimique, de production d'énergie et marine. Nous fournissons 7 nuances d'Inconel sous forme de plaques et de tôles, toutes avec une traçabilité MTC complète selon EN 10204 3.1 sur chaque commande.
| Nuance | Propriétés clés | Applications typiques | Industries |
|---|---|---|---|
| Inconel 600 | Résistance à l'oxydation et à la carburation jusqu'à 1095°C ; résistance à la SCC par chlorures ; bonne formabilité à froid | Composants de fours, appareils de traitement thermique, récipients de procédés chimiques, équipements de transformation alimentaire | Traitement thermique, Chimie, Alimentation et boissons |
| Inconel 601 | Excellente résistance à l'oxydation jusqu'à 1180°C ; résistance au soufre et à la carburation ; stabilité supérieure au cyclage thermique | Tubes radiants, chambres de combustion, revêtements de réacteurs thermiques, composants de pyrolyse d'éthylène | Pétrochimie, Traitement thermique, Énergie |
| Inconel 625 | Haute résistance + résistance exceptionnelle à la corrosion par piqûres et crevasses ; service en eau de mer, en milieu acide et chloré | Plaques structurelles offshore, revêtements de réacteurs chimiques, récipients sous pression, joints de dilatation, composants marins | Pétrole et gaz, Chimie, Marine, Aérospatiale |
| Inconel 690 | Résistance exceptionnelle à l'acide nitrique et aux caustiques à haute température ; variante à faible teneur en cobalt disponible | Plaques tubulaires de générateur de vapeur nucléaire, plaques d'évaporateur d'acide nitrique, récipients de traitement des déchets nucléaires | Nucléaire, Chimie |
| Inconel 718 | Durcissable par précipitation ; résistance exceptionnelle de cryogénique à 700°C ; excellente résistance à la fatigue et au fluage | Panneaux structurels aérospatiaux, carters de turbine à gaz, plaques de réservoirs de stockage cryogénique, fixations à haute résistance | Aérospatiale, Pétrole et gaz, Cryogénie |
| Inconel X750 | Durcissable par vieillissement ; haute résistance à la rupture et à la relaxation à température élevée | Garnitures et capots de turbine à gaz, plaques de chambre de poussée de moteur de fusée, ressorts et boulons de réacteur nucléaire | Aérospatiale, Nucléaire, Énergie |
| Inconel 617 | Résistance au fluage exceptionnelle au-dessus de 980°C ; résistant à la carburation et à l'oxydation ; bonne soudabilité | Garnitures de combustion de turbine à gaz, conduits de transition, plaques de face chaude de fours industriels | Aérospatiale, Énergie, Traitement thermique |
Vous n'êtes pas sûr de la nuance qui convient à votre application ? Partagez votre température de service, vos exigences en matière de milieu et de pression — notre équipe technique vous fournira une recommandation sous 24 heures.
Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. a été fondée en 2002 avec un objectif unique : les alliages spéciaux à base de nickel. Nous ne sommes pas un distributeur général de métaux — chaque équipement, paramètre de processus et point de contrôle qualité est conçu autour de la fabrication d'alliages de nickel.
Source : catalogue produits DLX Alloy. MTC EN 10204 3.1 avec composition complète incluse sur chaque expédition.
| Article | Inconel 600 | Inconel 601 | Inconel 617 | Inconel 625 | Inconel 690 | Inconel 718 | Inconel X750 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | ≤0.15 | ≤0.1 | 0.05–0.15 | ≤0.1 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 |
| Mn | ≤1 | ≤1.5 | ≤1 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤1 |
| Fe | 6–10 | Bal. | ≤3 | ≤5.0 | 7–11 | Bal. | 5–9 |
| P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | ≤0.015 | — | ≤0.015 | — |
| S | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 |
| Si | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤1 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 |
| Cu | ≤0.5 | ≤1 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.5 |
| Ni | ≥72 | 58–63 | ≥44.5 | ≥58 | ≥58 | 50–55 | ≥70 |
| Co | — | — | 10–15 | ≤1.0 | — | ≤1 | ≤1 |
| Al | — | 1–1.7 | 0.8–1.5 | ≤0.4 | — | 0.2–0.8 | 0.4–1 |
| Ti | — | — | ≤0.6 | ≤0.4 | — | 0.65–1.15 | 2.25–2.75 |
| Cr | 14–17 | 21–25 | 20–24 | 20.0–23.0 | 27–31 | 17–21 | 14–17 |
| Nb+Ta | — | — | — | 3.15–4.15 | — | 4.75–5.5 | 0.7–1.2 |
| Mo | — | — | 8–10 | 8.0–10.0 | — | 2.8–3.3 | — |
| B | — | — | ≤0.006 | — | — | ≤0.006 | — |
| Nuance | Condition | Résistance à la traction (MPa) | Limite d'élasticité (MPa) | Allongement (%) |
|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | Recuit de solution | ≥550 | ≥240 | ≥30 |
| Inconel 601 | Recuit de solution | ≥550 | ≥210 | ≥30 |
| Inconel 617 | Recuit de solution | ≥655 | ≥240 | ≥35 |
| Inconel 625 | Recuit de solution | ≥827 | ≥414 | ≥30 |
| Inconel 690 | Recuit de solution | ≥586 | ≥240 | ≥30 |
| Inconel 718 | Durci par vieillissement | ≥1275 | ≥1034 | ≥12 |
| Inconel X750 | Durci par vieillissement | ≥965 | ≥620 | ≥20 |
Remarque : Les valeurs pour Inconel 718 et X750 sont pour la condition durcie par vieillissement. Les conditions recuites en solution et autres traitements thermiques sont disponibles sur demande.
| Forme du produit | Plaque, tôle, bobine (selon la nuance et l'épaisseur) |
| Épaisseur | Sur mesure selon spécification |
| Largeur et longueur | Sur mesure selon spécification ; découpe à la taille disponible |
| Finition de surface | Laminé à chaud (noir), laminé à froid (brillant), décapé, poli, rectifié |
| État des bords | Bord de laminoir, bord ébarbé, cisaillé |
| Traitement thermique | Recuit de solution, durci par vieillissement, détendu (selon la nuance) |
| Normes applicables | ASTM B168 / B443 / B670 / B718, ASME SB-168 / SB-443 / SB-670, AMS 5596 / 5597 |
| Essais | Ultrason (UT), courant de Foucault, PMI, traction, dureté, corrosion intergranulaire (sur commande) |
| Étape | Essai / Inspection | Norme |
|---|---|---|
| Réception de la dalle / billette | Vérification PMI, analyse chimique OES | ASTM / ASME |
| Laminage à chaud / à froid | Contrôle d'épaisseur, inspection de surface, contrôle de planéité | Spécification interne du processus |
| Après traitement thermique | Essai de traction, essai de dureté, analyse de la taille des grains, essai de corrosion intergranulaire (si spécifié) | ASTM E112 / ASTM A262 |
| Final (NDT) | Essai par ultrasons selon ASTM A435 / A578, inspection visuelle et dimensionnelle, mesure de planéité | Selon spécification de commande |
| Documentation | MTC EN 10204 3.1, rapports UT, certificats NDT, certificat de conformité | ISO9001 |
Inspection par des tiers parSGS, BV ou TÜV disponible sur demande. Toutes les expéditions sont entièrement documentées et traçables jusqu'au numéro de coulée.
| Protection de surface | Film PVC ou papier anticorrosion sur la surface ; intercalaires entre les plaques |
| Emballage | Plaques groupées avec des feuillards d'acier sur des palettes en bois ou dans des caisses en bois maritimes pour l'exportation |
| Identification | Chaque plaque est marquée avec la nuance, le numéro de coulée, la taille (Épaisseur*Largeur*Longueur) et le code de traçabilité DLX |
| MOQ | Négociable par nuance et spécification ; quantités d'essai supportées |
| Délai de livraison | 3 à 7 jours pour les articles en stock ; 15 à 35 jours pour les commandes de production personnalisées |
| Expédition | Fret aérien (DHL, FedEx), fret maritime (FCL/LCL) ou transitaire désigné par le client |
| Paiement | T/T, L/C à vue |
Oui. DLX est spécialisé dans la production de plaques personnalisées. Soumettez votre épaisseur, largeur, longueur et nuance requises — nous fabriquons selon vos spécifications, réduisant ainsi vos déchets de matériaux et vos coûts de fabrication.
Oui. Des essais NDT par des tiers et une vérification des matériaux par SGS, BV ou TÜV peuvent être organisés. Les essais par ultrasons selon ASTM A435 / A578 sont inclus en standard ou selon vos critères d'acceptation spécifiques.
La MOQ est négociée par nuance, épaisseur et spécification. Nous prenons en charge les quantités d'essai pour les nouveaux acheteurs afin de valider la qualité avant de s'engager sur des volumes de production.
Oui. Les deux états, recuit en solution (prêt pour votre formage et traitement thermique interne) et entièrement durci par vieillissement, sont disponibles. Spécifiez votre plage de dureté cible ou votre spécification AMS.
Chaque expédition comprend un MTC EN 10204 3.1 avec la composition chimique complète et les propriétés mécaniques, les rapports d'essai UT (si spécifiés), le rapport d'inspection dimensionnelle, le certificat de conformité et la liste de colisage. Toute la documentation est traçable jusqu'au numéro de coulée d'origine.
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