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Détails des produits

Created with Pixso. Fil d'acier à faible teneur en carbone Created with Pixso. Produits Created with Pixso.
Alliage d'inconel
Created with Pixso.

Plaque en alliage Inconel — 625 et 718 pour l'aérospatiale, la chimie et l'énergie

Plaque en alliage Inconel — 625 et 718 pour l'aérospatiale, la chimie et l'énergie

Nom De La Marque: DLX
Numéro De Modèle: Alliage d'inconel
Conditions De Paiement: LC, T/T, Western Union
Capacité D'approvisionnement: 500 tonnes par mois
Informations détaillées
Lieu d'origine:
Chine Jiangsu
Certification:
CE,ROHS
Capacité d'approvisionnement:
500 tonnes par mois
Mettre en évidence:

L'alliage parfait en inconel

,

Alliage d'inconel

,

Prix compétitifs alliage Inconel

Description du produit
Plaque en alliage Inconel — 625 et 718 pour l'aérospatiale, la chimie et l'énergie
Certifié ISO9001 et SGS | Fondé en 2002 | Usine de 12 000 m² | Sur mesure | Expédition des stocks sous 3 à 7 jours

Les plaques en alliage Inconel de Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. sont fabriquées par laminage de précision et recuit optimisé à haute température, améliorant considérablement la ductilité, la résistance à la corrosion et la planéité dimensionnelle pour les récipients sous pression, les composants structurels et les applications à haute température dans les industries aérospatiale, chimique, de production d'énergie et marine. Nous fournissons 7 nuances d'Inconel sous forme de plaques et de tôles, toutes avec une traçabilité MTC complète selon EN 10204 3.1 sur chaque commande.

Plaque en alliage Inconel — 625 et 718 pour l'aérospatiale, la chimie et l'énergie
Nuance Propriétés clés Applications typiques Industries
Inconel 600 Résistance à l'oxydation et à la carburation jusqu'à 1095°C ; résistance à la SCC par chlorures ; bonne formabilité à froid Composants de fours, appareils de traitement thermique, récipients de procédés chimiques, équipements de transformation alimentaire Traitement thermique, Chimie, Alimentation et boissons
Inconel 601 Excellente résistance à l'oxydation jusqu'à 1180°C ; résistance au soufre et à la carburation ; stabilité supérieure au cyclage thermique Tubes radiants, chambres de combustion, revêtements de réacteurs thermiques, composants de pyrolyse d'éthylène Pétrochimie, Traitement thermique, Énergie
Inconel 625 Haute résistance + résistance exceptionnelle à la corrosion par piqûres et crevasses ; service en eau de mer, en milieu acide et chloré Plaques structurelles offshore, revêtements de réacteurs chimiques, récipients sous pression, joints de dilatation, composants marins Pétrole et gaz, Chimie, Marine, Aérospatiale
Inconel 690 Résistance exceptionnelle à l'acide nitrique et aux caustiques à haute température ; variante à faible teneur en cobalt disponible Plaques tubulaires de générateur de vapeur nucléaire, plaques d'évaporateur d'acide nitrique, récipients de traitement des déchets nucléaires Nucléaire, Chimie
Inconel 718 Durcissable par précipitation ; résistance exceptionnelle de cryogénique à 700°C ; excellente résistance à la fatigue et au fluage Panneaux structurels aérospatiaux, carters de turbine à gaz, plaques de réservoirs de stockage cryogénique, fixations à haute résistance Aérospatiale, Pétrole et gaz, Cryogénie
Inconel X750 Durcissable par vieillissement ; haute résistance à la rupture et à la relaxation à température élevée Garnitures et capots de turbine à gaz, plaques de chambre de poussée de moteur de fusée, ressorts et boulons de réacteur nucléaire Aérospatiale, Nucléaire, Énergie
Inconel 617 Résistance au fluage exceptionnelle au-dessus de 980°C ; résistant à la carburation et à l'oxydation ; bonne soudabilité Garnitures de combustion de turbine à gaz, conduits de transition, plaques de face chaude de fours industriels Aérospatiale, Énergie, Traitement thermique
Vous n'êtes pas sûr de la nuance qui convient à votre application ? Partagez votre température de service, vos exigences en matière de milieu et de pression — notre équipe technique vous fournira une recommandation sous 24 heures.
Plaque en alliage Inconel — 625 et 718 pour l'aérospatiale, la chimie et l'énergie
  • Laminé de précision + recuit optimisé — Le laminage continu avec un contrôle précis de l'épaisseur suivi d'un recuit optimisé à haute température offre une planéité, une ductilité et une qualité de surface supérieures. Aucun problème de déformation dans votre processus de fabrication.
  • Traçabilité complète de la chaleur à la plaque — Chaque plaque est traçable jusqu'au numéro de coulée d'origine avec MTC EN 10204 3.1 inclus en standard. Chaîne de qualité multipoint, de la billette entrante à l'inspection de la plaque finie, sous ISO9001.
  • Dimensions personnalisées selon votre dessin — Plaques produites selon l'épaisseur, la largeur et la longueur spécifiées. Pas besoin de forcer des tailles de laminoir standard qui ne correspondent pas à votre plan de découpe — réduction des déchets de matériaux et des coûts de fabrication.
  • Production intégrée sous un même toit — Fusion, laminage à chaud, laminage à froid, recuit, nivellement, découpe et essais NDT entièrement en interne. Pas de lacunes de qualité dues à des traitements externes — propriétés constantes plaque par plaque, lot par lot.
  • 7 nuances, un seul fournisseur — Des Inconel 600/625 standard aux alliages durcissables par précipitation 718/X750 et aux alliages pour températures extrêmes 617, DLX couvre l'intégralité de votre nomenclature de projet sans la complexité des fournisseurs multiples.
  • Support au niveau de l'application — Notre équipe métallurgique examine vos conditions de service (température, pression, milieux corrosifs) avant de recommander la nuance, l'épaisseur et l'état de traitement thermique. Partenariat d'ingénierie, pas seulement une fourniture de matériaux.
Pourquoi choisir DLX Alloy ?

Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. a été fondée en 2002 avec un objectif unique : les alliages spéciaux à base de nickel. Nous ne sommes pas un distributeur général de métaux — chaque équipement, paramètre de processus et point de contrôle qualité est conçu autour de la fabrication d'alliages de nickel.

  • Installation dédiée de 12 000 m² avec fusion, laminage, recuit, nivellement, découpe et essais NDT intégrés — plaques produites sous un même toit, de l'ingot à la plaque finie
  • Capacité annuelle de 1 200 tonnes, avec des lignes de laminage automatisées améliorant le débit d'environ 25 % par rapport aux équipements conventionnels
  • Capacité de plaques personnalisées — produites selon l'épaisseur, la largeur et la longueur spécifiées par le client plutôt que de forcer des tailles de laminoir standard qui augmentent vos déchets de matériaux
  • Cinq formes de produits — barre, bande, tube, plaque et fil — permettant une fourniture intégrée pour les clients qui s'approvisionnent en plusieurs types de produits auprès d'un seul fournisseur qualifié
  • Gestion de la qualité ISO9001 avec traçabilité multipoint ; accréditation SGS avec inspection par des tiers BV et TÜV disponible
Composition chimique
Source : catalogue produits DLX Alloy. MTC EN 10204 3.1 avec composition complète incluse sur chaque expédition.
Article Inconel 600 Inconel 601 Inconel 617 Inconel 625 Inconel 690 Inconel 718 Inconel X750
C ≤0.15 ≤0.1 0.05–0.15 ≤0.1 ≤0.05 ≤0.08 ≤0.08
Mn ≤1 ≤1.5 ≤1 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.35 ≤1
Fe 6–10 Bal. ≤3 ≤5.0 7–11 Bal. 5–9
P ≤0.015 ≤0.02 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.015
S ≤0.015 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.01
Si ≤0.5 ≤0.5 ≤1 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.35 ≤0.5
Cu ≤0.5 ≤1 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.3 ≤0.5
Ni ≥72 58–63 ≥44.5 ≥58 ≥58 50–55 ≥70
Co 10–15 ≤1.0 ≤1 ≤1
Al 1–1.7 0.8–1.5 ≤0.4 0.2–0.8 0.4–1
Ti ≤0.6 ≤0.4 0.65–1.15 2.25–2.75
Cr 14–17 21–25 20–24 20.0–23.0 27–31 17–21 14–17
Nb+Ta 3.15–4.15 4.75–5.5 0.7–1.2
Mo 8–10 8.0–10.0 2.8–3.3
B ≤0.006 ≤0.006
Propriétés mécaniques
Nuance Condition Résistance à la traction (MPa) Limite d'élasticité (MPa) Allongement (%)
Inconel 600 Recuit de solution ≥550 ≥240 ≥30
Inconel 601 Recuit de solution ≥550 ≥210 ≥30
Inconel 617 Recuit de solution ≥655 ≥240 ≥35
Inconel 625 Recuit de solution ≥827 ≥414 ≥30
Inconel 690 Recuit de solution ≥586 ≥240 ≥30
Inconel 718 Durci par vieillissement ≥1275 ≥1034 ≥12
Inconel X750 Durci par vieillissement ≥965 ≥620 ≥20
Remarque : Les valeurs pour Inconel 718 et X750 sont pour la condition durcie par vieillissement. Les conditions recuites en solution et autres traitements thermiques sont disponibles sur demande.
Plaque en alliage Inconel — 625 et 718 pour l'aérospatiale, la chimie et l'énergie
Forme du produit Plaque, tôle, bobine (selon la nuance et l'épaisseur)
Épaisseur Sur mesure selon spécification
Largeur et longueur Sur mesure selon spécification ; découpe à la taille disponible
Finition de surface Laminé à chaud (noir), laminé à froid (brillant), décapé, poli, rectifié
État des bords Bord de laminoir, bord ébarbé, cisaillé
Traitement thermique Recuit de solution, durci par vieillissement, détendu (selon la nuance)
Normes applicables ASTM B168 / B443 / B670 / B718, ASME SB-168 / SB-443 / SB-670, AMS 5596 / 5597
Essais Ultrason (UT), courant de Foucault, PMI, traction, dureté, corrosion intergranulaire (sur commande)
Assurance qualité
Étape Essai / Inspection Norme
Réception de la dalle / billette Vérification PMI, analyse chimique OES ASTM / ASME
Laminage à chaud / à froid Contrôle d'épaisseur, inspection de surface, contrôle de planéité Spécification interne du processus
Après traitement thermique Essai de traction, essai de dureté, analyse de la taille des grains, essai de corrosion intergranulaire (si spécifié) ASTM E112 / ASTM A262
Final (NDT) Essai par ultrasons selon ASTM A435 / A578, inspection visuelle et dimensionnelle, mesure de planéité Selon spécification de commande
Documentation MTC EN 10204 3.1, rapports UT, certificats NDT, certificat de conformité ISO9001

Inspection par des tiers parSGS, BV ou TÜV disponible sur demande. Toutes les expéditions sont entièrement documentées et traçables jusqu'au numéro de coulée.

Plaque en alliage Inconel — 625 et 718 pour l'aérospatiale, la chimie et l'énergie
Protection de surface Film PVC ou papier anticorrosion sur la surface ; intercalaires entre les plaques
Emballage Plaques groupées avec des feuillards d'acier sur des palettes en bois ou dans des caisses en bois maritimes pour l'exportation
Identification Chaque plaque est marquée avec la nuance, le numéro de coulée, la taille (Épaisseur*Largeur*Longueur) et le code de traçabilité DLX
MOQ Négociable par nuance et spécification ; quantités d'essai supportées
Délai de livraison 3 à 7 jours pour les articles en stock ; 15 à 35 jours pour les commandes de production personnalisées
Expédition Fret aérien (DHL, FedEx), fret maritime (FCL/LCL) ou transitaire désigné par le client
Paiement T/T, L/C à vue
Plaque en alliage Inconel — 625 et 718 pour l'aérospatiale, la chimie et l'énergie
Puis-je commander des plaques d'épaisseur, de largeur et de longueur personnalisées ?

Oui. DLX est spécialisé dans la production de plaques personnalisées. Soumettez votre épaisseur, largeur, longueur et nuance requises — nous fabriquons selon vos spécifications, réduisant ainsi vos déchets de matériaux et vos coûts de fabrication.

Fournissez-vous avec une inspection par des tiers et des rapports UT ?

Oui. Des essais NDT par des tiers et une vérification des matériaux par SGS, BV ou TÜV peuvent être organisés. Les essais par ultrasons selon ASTM A435 / A578 sont inclus en standard ou selon vos critères d'acceptation spécifiques.

Quelle est la quantité minimale de commande ?

La MOQ est négociée par nuance, épaisseur et spécification. Nous prenons en charge les quantités d'essai pour les nouveaux acheteurs afin de valider la qualité avant de s'engager sur des volumes de production.

Pouvez-vous fournir des plaques dans un état durci par vieillissement pour Inconel 718 ou X750 ?

Oui. Les deux états, recuit en solution (prêt pour votre formage et traitement thermique interne) et entièrement durci par vieillissement, sont disponibles. Spécifiez votre plage de dureté cible ou votre spécification AMS.

Quelle documentation est incluse avec chaque expédition ?

Chaque expédition comprend un MTC EN 10204 3.1 avec la composition chimique complète et les propriétés mécaniques, les rapports d'essai UT (si spécifiés), le rapport d'inspection dimensionnelle, le certificat de conformité et la liste de colisage. Toute la documentation est traçable jusqu'au numéro de coulée d'origine.

Inconel Alloy Tube — 600, 625, 690 for Heat Exchanger & Furnace 3