NP2 (N6) Fil de nickel pur avec haute résistance à la chaleur

La haute résistance à la chaleur est une propriété, pas une promesse — et elle commence par le métal lui-même. Ce fil de nickel pur NP2, la désignation GB pour N6 à ≥99,5 % Ni+Co, conserve sa structure et sa surface lors de cycles thermiques répétés, avec un point de fusion de 1435-1446 °C et un film d'oxyde stable qui résiste à l'oxydation et à la sulfuration à haute température. Tiré de 0,025 mm à 10 mm sur notre propre ligne de nickel, il sert aux éléments chauffants, aux composants de fours et aux fils d'instruments à haute température, et c'est l'un des alliages les plus faciles à tester : un échantillon N6/NP2 est gratuit, et le micro-fil commence à un MOQ de 1 kg.

"Résistance à la chaleur" et "fil de chauffage" ne sont pas la même exigence. Ce fil de nickel pur NP2 résiste à la chaleur — il conserve sa stabilité dimensionnelle, sa résistance à l'oxydation et ses propriétés mécaniques à des températures élevées, c'est pourquoi il est utilisé pour les composants de fours, les supports de chauffage et les fils à haute température. Il ne génère pas de chaleur par haute résistance ; la résistivité du nickel n'est que de 0,096 μΩ·m, ce qui en fait un conducteur. Si votre application est un élément chauffant à résistance qui doit produire de la chaleur, c'est le domaine des alliages nickel-chrome tels que le NiCr, une gamme de produits différente. Spécifiez du fil de nickel pur lorsque vous avez besoin d'un conducteur tolérant à la chaleur ou d'un fil structurel, et non lorsque vous avez besoin d'un alliage d'élément chauffant.

Remarque : le micro-fil (≤0,05 mm) est disponible avec un MOQ de 1 kg ; les tailles de fil standard commencent à un MOQ de 5 kg. L'épaisseur et les dimensions peuvent être produites selon les exigences du client — soumettez votre dessin pour confirmation.

• Haute résistance à la chaleur— stable à haute température et lors de cycles thermiques sans déformation ni fragilisation, avec un point de fusion de 1435-1446 °C.
• Résistance à l'oxydation et à la sulfuration— un film d'oxyde dense protège le fil dans les environnements oxydants à haute température.
• Grade économique de nickel pur— NP2/N6 à ≥99,5 % Ni+Co offre un service fiable à haute température au prix le plus économique.
• Basse résistance— 0,096 μΩ·m maintient les pertes de chaleur faibles dans les services à haute température transportant du courant.
• Facile à tester— échantillon N6/NP2 gratuit (0,5 kg) et un MOQ de 1 kg pour le micro-fil vous permettent de vérifier les performances avant de vous engager.

Pour le nickel pur, la résistance à la chaleur se manifeste par trois comportements : le point de fusion (1435-1446 °C), un film d'oxyde stable qui résiste à l'oxydation et à la sulfuration à température, et une ductilité conservée sur les cycles thermiques. Le NP2/N6 conserve ces propriétés tout en restant un bon conducteur (0,096 μΩ·m). Notez la limite pratique : le nickel résiste à l'oxydation et à la sulfuration à haute température, mais la limite de service dépend de l'atmosphère, de la contrainte et du temps à température — confirmez vos conditions de fonctionnement et nous vérifierons le grade par rapport à celles-ci avant de commander.

NP2 est la désignation GB pour N6, minimum 99,5 % Ni+Co avec un carbone plafonné à 0,10 %. La même ligne produit le NP1/N4 (≥99,9 %), le Ni200 (≥99,2 %) et le Ni201 (≥99,0 %, C ≤0,02 %). Pour le service à haute température, les grades à faible teneur en carbone (Ni201, N4) sont préférés lorsque le fil est soumis à une chaleur soutenue et que le comportement sensible au carbone est important ; le NP2 couvre les applications générales à haute température au coût par kg le plus bas. Les quatre sont du nickel de pureté commerciale, pas des alliages — indiquez la désignation sur votre commande et le certificat de fabrication correspondra.

Le fil est disponible de tailles micro de 0,025 mm à 10 mm, en trempe douce, dure ou 1/2 dure, avec des diamètres personnalisés confirmés par dessin. La trempe recuite (douce) offre la meilleure formabilité pour le bobinage et l'enroulement autour des structures de four ; la trempe dure ou 1/2 dure maintient la forme dans les fils autoportants. Indiquez-nous le processus de formage dans votre ligne et la trempe sera adaptée en conséquence.

Avant de vous engager sur une quantité de production, vérifiez le fil dans votre propre four ou assemblage : demandez un échantillon N6/NP2 (gratuit, 0,5 kg), effectuez votre cycle thermique et votre test de soudure, et confirmez la chimie par rapport au certificat de fabrication. La production suit avec un MOQ de 1 kg pour le micro-fil ou 5 kg pour les tailles standard, avec la même inspection au niveau du lot — composition, dimensions, propriétés mécaniques et surface — appliquée à votre commande comme à l'échantillon.

Chaque lot passe une analyse de composition chimique, une mesure dimensionnelle, des tests de propriétés mécaniques et une inspection de surface avant d'être libéré, et les enregistrements de tests de lot accompagnent l'expédition. Pour le service à haute température, l'état de surface est important — les oxydes et les contaminants sont les premiers points de défaillance — ainsi, une inspection de surface est effectuée par bobine sur les micro-tailles.

• Fil N4 (NP1) / N6 (NP2) — GB/T 21653 (Fil et fil machine en nickel et alliages de nickel)
• Fil Ni200 / Ni201 — ASTM B164 (Barres, tiges et fils en nickel)
• Documentation d'exportation — MTC EN 10204 3.1

• Normes : GB/T 21653-2008 ; ASTM B164 ; EN 10204
• Littérature industrielle : ASM Specialty Handbook : Nickel, Cobalt, and Their Alloys (ASM International) ; guides de corrosion et d'application du Nickel Institute
• Sources primaires : catalogue d'usine, certificats de test de fabrication (EN 10204 3.1), certifications ISO 9001 / SGS

Les micro-fils et fils fins sont enroulés sur des bobines et emballés dans des boîtes en carton ; les diamètres plus importants sont livrés sous forme de bobines dans des sacs en polyéthylène ou sur des bobines selon la demande. La livraison est de 3 à 7 jours pour les petites quantités en stock, de 7 à 15 jours pour la production standard, et de 15 à 30 jours pour les exigences personnalisées complexes confirmées par votre dessin.

Essayer un nouveau fournisseur devrait vous coûter du temps de test, pas de l'argent à risquer — c'est pourquoi notre échantillon N6/NP2 est gratuit et le MOQ commence à 1 kg pour le micro-fil. Derrière ce faible seuil d'entrée se trouve une ligne de nickel complète : fusion, tréfilage, traitement thermique, finition et tests sont effectués en interne chez DLX, une usine spécialisée dans le nickel créée en 2002 avec des systèmes certifiés ISO 9001 et SGS, une capacité de 10 000 tonnes/an et une documentation EN 10204 3.1 sur les commandes d'exportation.

Soumettez votre dessin et votre quantité pour un devis confirmé.

Le point de fusion est de 1435-1446 °C, mais les limites de service dépendent de l'atmosphère, de la contrainte et du temps à température. Confirmez vos conditions de fonctionnement avec nos ingénieurs et nous vérifierons le grade et la surface par rapport à celles-ci avant de commander.

Le NP2/N6 (≥99,5 %, C ≤0,10 %) est le choix économique pour les applications générales à haute température. Lorsque le fil est soumis à une chaleur soutenue et que le comportement à faible teneur en carbone est important, le Ni201 (C ≤0,02 %) ou le N4 (≥99,9 %) est préféré. Tous sont du nickel de pureté commerciale, pas des alliages.

Fil rond de 0,025 mm à 10 mm, en trempe douce, dure ou 1/2 dure. Les tolérances dimensionnelles sont verrouillées par dessin lors de la confirmation de la commande ; les micro-tailles (≤0,05 mm) sont tirées à la limite supérieure de la plage.

Demandez un échantillon N6/NP2 — gratuit, 0,5 kg — effectuez votre cycle thermique et votre test de soudure, et vérifiez la chimie par rapport au certificat de fabrication. La production suit avec un MOQ de 1 kg (micro) ou 5 kg (standard).

Le micro-fil (≤0,05 mm) commence à 1 kg ; le fil standard à 5 kg. Les échantillons sont gratuits pour le N6/NP2 et le Ni200 (0,5 kg) ; les échantillons N4 et Ni201 sont payants et remboursés lors d'une première commande de 50 kg ou plus.

Les petites quantités en stock sont expédiées en 3-7 jours ; la production standard en 7-15 jours ; les exigences personnalisées complexes en 15-30 jours après confirmation du dessin. Les commandes d'exportation incluent les certificats de test de fabrication EN 10204 3.1 et les enregistrements de tests de lot.