L'alliage K-500 de MONEL est un alliage de nickel-cuivre qui combine l'excellente résistance à la corrosion de l'alliage 400 de MONEL avec les avantages supplémentaires d'une plus grandes force et dureté. Les propriétés accrues sont obtenues en s'ajoutant en aluminium et titanique à la base de nickel-cuivre. C'est un alliage durci par âge, dont le maquillage de base de composition se compose des éléments comme le nickel et le cuivre. Quand en état âge-durci, Monel K-500 a une plus grande tendance vers l'effort-corrosion fendant dans quelques environnements que Monel 400. L'alliage K-500 a approximativement trois fois la limite conventionnelle d'élasticité et la double résistance à la traction en comparaison avec l'alliage 400. Plus, il peut être encore renforcé par le travail à froid avant de durcir de précipitation. La force de cet alliage d'acier à nickel est maintenue au° 1200F mais reste bas malléable et dur aux températures 400du°F. Sa gamme de fusion est 2400-2460° F.

Cet alliage de nickel est d'étinceler résistant et non magnétique -200au°F. Cependant, il est possible de développer une couche magnétique sur la surface du matériel pendant le traitement. L'aluminium et le cuivre peuvent être sélectivement oxydés pendant le chauffage, laissant à un nickel magnétique le film riche sur l'extérieur. L'orbright de marinage plongeant en acide peut enlever cet à bande perforée magnétique et reconstituer les propriétés non magnétiques.

• Propriétés chimiques de Monel K500

• Application

. applications de service d'Aigre-gaz
. Ascenseurs et valves de sécurité de production de pétrole et de gaz
. Outils et instruments de puits de pétrole comme des colliers de perceuse
. Industrie de puits de pétrole
. Les racleurs et les grattoirs
. Chaînes, câbles, ressorts, équilibre de valve, attaches pour le service marin
. Axes et roues à aubes de pompe dans le service marin

• , Propriétés mécaniques

  Propriétés de traction de température ambiante typique de matériel recuit

  Forme de produit	Condition	De tension (ksi)	.2% rendement (ksi)	Élongation %	Dureté
  Rod et barre	Chaud-de finition/âgé	140-190	100-150	30-20	27-38 HRC
  Rod et barre	Chaud fini/recuit	90-110	40-60	45-25	75-90 HRB
  Rod et barre	Chaud fini/recuit/âgé	130-165	85-120	35-20	24-35 HRC
  Rod et barre	Étiré à froid/âgé	135-185	95-160	30-15	25-41 HRC
  Rod et barre	Étiré à froid/a recuit/âgé	130-190	85-120	30-20	24-35 HRC
  Plat	Ot-de finition/âgé	140-180	100-135	30-20	27-37 HRC
  Feuille	Laminé à froid/recuit	90-105	40-65	45-25	85 HRB maximum