L'alliage MONEL K-500 est désigné UNS N05500 et Werkstoff Nr. 2.4375. Ilest répertorié dans la norme NACE MR-01-75 pour les applications pétrolières et gazières.
Plaque, tôle et bande : BS3072NA18 (tôle et plaque), BS3073NA18 (bande), QQ-N-286 (plaque, tôle et bande), DIN 17750 (plaque, tôle et bande), ISO 6208 (plaque, tôle et bande). Il est un alliage à durcissement par vieillissementalliage, dont la composition de base comprend des éléments tels que le nickel et le cuivre. Il combine la résistance à la corrosion de l'alliage 400 avec une résistance élevée à la traction, à la fatigue et à l'érosion. Le MONEL K500 est un alliage nickel-cuivre, durcissable par précipitation grâce à l'ajout d'aluminium et de titane. Le MONEL K500 possède d'excellentes caractéristiques de résistance à la corrosion. Ces caractéristiques sont similaires à celles du Monel 400.Lorsqu'il est durci par vieillissement, le Monel K-500 a une plus grande tendance à la fissuration par corrosion sous contrainte dans certains environnements que le Monel 400. L'alliage K-500 a environ trois fois la limite d'élasticité et le double de la résistance à la traction par rapport à l'alliage 400. De plus, il peut être renforcé davantage par déformation à froid avant le durcissement par précipitation. La résistance de cet alliage de nickel-acier est maintenue jusqu'à 1200°Fmais reste ductile et tenace jusqu'à des températures de 400Cependant, il est possible de développer une couche magnétique à la surface du matériau pendant le traitement. L'aluminium et le cuivre peuvent être oxydés sélectivement pendant le chauffage, laissant un film magnétique riche en nickel à l'extérieur. Le décapage ou le polissage à l'acide peut éliminer ce film magnétique et restaurer les propriétés non magnétiques. . Sa plage de fusion est de 2400-2460°F.Cependant, il est possible de développer une couche magnétique à la surface du matériau pendant le traitement. L'aluminium et le cuivre peuvent être oxydés sélectivement pendant le chauffage, laissant un film magnétique riche en nickel à l'extérieur. Le décapage ou le polissage à l'acide peut éliminer ce film magnétique et restaurer les propriétés non magnétiques.°F

. Cependant, il est possible de développer une couche magnétique à la surface du matériau pendant le traitement. L'aluminium et le cuivre peuvent être oxydés sélectivement pendant le chauffage, laissant un film magnétique riche en nickel à l'extérieur. Le décapage ou le polissage à l'acide peut éliminer ce film magnétique et restaurer les propriétés non magnétiques.,Ni

• Cu

• Applications dans les services de gaz acides

,Ascenseurs et vannes de sécurité pour la production de pétrole et de gaz
,Outils et instruments de puits de pétrole tels que les tiges de forage
,Industrie des puits de pétrole
,Raclettes et grattoirs
,Chaînes, câbles, ressorts, garnitures de vannes, fixations pour service maritime
,Arbres et roues de pompe pour service maritime
,Propriétés mécaniques

• Propriétés typiques de traction à température ambiante du matériau recuitForme du produit

  Condition

  Traction (ksi)	Limite d'élasticité 0,2% (ksi)	Allongement %	Dureté	Barre et tige	Fini à chaud/vieilli
  130-190	100-150	30-20	27-38 HRC	Tôle	Fini à chaud/recuit
  130-190	40-60	45-25	75-90 HRB		Fini à chaud/recuit/vieilli
  130-190	85-120	35-20	24-35 HRC	Barre et tige	Fini à chaud/vieilli
  130-190	95-160	30-15	25-41 HRC	Barre et tige	Étiré à froid/recuit/vieilli
  130-190	85-120	30-20	24-35 HRC	Tôle	Fini à chaud/vieilli
  140-180	100-135	30-20	27-37 HRC	Tôle	Laminé à froid/recuit
  90-105	40-65	45-25	85 HRB Max