Le fil Monel 400 est produit et fabriqué par dlx alloy avec une large gamme de tailles de fil Monel 400. Il s'agit d'un alliage nickel-cuivre durcissable par précipitation qui combine l'excellente résistance à la corrosion du Monel 400 avec l'avantage supplémentaire d'une plus grande résistance et dureté. Ces propriétés amplifiées, résistance et dureté, sont obtenues en ajoutant de l'aluminium et du titane à la base nickel-cuivre et par un traitement thermique utilisé pour provoquer la précipitation, généralement appelé durcissement par vieillissement ou vieillissement. À l'état durci par vieillissement, le Monel K-500 a une plus grande tendance à la fissuration par corrosion sous contrainte dans certains environnements que le Monel 400. L'alliage K-500 a environ trois fois la limite d'élasticité et le double de la résistance à la traction par rapport à l'alliage 400. De plus, il peut être encore renforcé par déformation à froid avant le durcissement par précipitation. La résistance de cet alliage d'acier au nickel est maintenue jusqu'à 1200° F mais reste ductile et tenace jusqu'à des températures de 400° F. Sa plage de fusion est de 2400-2460° F.

Cet alliage de nickel est résistant aux étincelles et non magnétique jusqu'à -200° F. Cependant, il est possible de développer une couche magnétique à la surface du matériau pendant le traitement. L'aluminium et le cuivre peuvent être oxydés sélectivement pendant le chauffage, laissant un film riche en nickel magnétique à l'extérieur. Le décapage ou le polissage brillant dans un acide peut éliminer ce film magnétique et restaurer les propriétés non magnétiques.

• Propriétés chimiques du Monel 400

• Application

. Applications de service en gaz acide
. Ascenseurs et vannes de sécurité pour la production de pétrole et de gaz
. Outils et instruments de puits de pétrole tels que les tiges de forage
. Industrie des puits de pétrole
. Lames de docteur et racleurs
. Chaînes, câbles, ressorts, garnitures de vannes, fixations pour service marin
. Arbres et roues de pompe pour service marin

• ,Propriétés mécaniques

  Propriétés de traction typiques à température ambiante du matériau recuit

  Forme du produit	Condition	Traction (ksi)	Limite d'élasticité 0,2% (ksi)	Allongement %	Dureté
  Barre et tige	Fini à chaud/vieilli	140-190	100-150	30-20	27-38 HRC
  Barre et tige	Fini à chaud/recuit	90-110	40-60	45-25	75-90 HRB
  Barre et tige	Fini à chaud/recuit/vieilli	130-165	85-120	35-20	24-35 HRC
  Barre et tige	Étiré à froid/vieilli	135-185	95-160	30-15	25-41 HRC
  Barre et tige	Étiré à froid/recuit/vieilli	130-190	85-120	30-20	24-35 HRC
  Plaque	Fini à chaud/vieilli	140-180	100-135	30-20	27-37 HRC
  Tôle	Laminé à froid/recuit	90-105	40-65	45-25	85 HRB max