NP1 NP2 bande de nickel pour batterie à énergie nouvelle, catégories N4 N6

Les packs de batteries à nouvelle énergie vivent ou meurent à la soudure de la languette — une bande dont la chimie ou l'épaisseur varie transforme une bonne soudure en défaillance sur le terrain. Cette Bande de nickel pur NP1 NP2, laminée de 0,05 mm à 0,5 mm d'épaisseur et de 5 à 200 mm de largeur, est conçue pour les languettes de batterie et les connecteurs : comportement de soudage stable bobine après bobine, faible résistance de 0,096 μΩ·m, et deux nuances GB — NP1 (N4) à ≥99,9% Ni+Co et NP2 (N6) à ≥99,5% — pour adapter le budget de pureté à la fonction du pack. Des largeurs de bande pour batterie de 2 mm à 15 mm sont disponibles sur la même ligne, avec une production certifiée ISO 9001 et une livraison standard de 7 à 15 jours.

Le titre de ce produit utilise les désignations GB NP1 et NP2 — la nomenclature chinoise pour N4 (≥99,9% Ni+Co) et N6 (≥99,5% Ni+Co). La même ligne produit également les nuances ASTM Ni200 (UNS N02200, ≥99,2%) et Ni201 (UNS N02201, ≥99,0%), et les quatre sont des nickels de pureté commerciale, pas des alliages. Pour le service des languettes de batterie, la différence pratique réside dans la pureté et le coût par kg : NP1 offre la plus haute pureté et le prix le plus élevé, NP2 la nuance économique la plus utilisée, et Ni200/Ni201 les options spécifiées ASTM lorsque le dessin d'un client les mentionne. Indiquez le système de désignation sur votre commande — GB (NP1/NP2) ou ASTM (Ni200/Ni201) — et le certificat de fabrication suivra.

Remarque : les commandes de bande standard commencent à un MOQ de 5 kg ; bande de haute pureté N4 à 3 kg. L'épaisseur, la largeur et la dureur peuvent être produites selon les exigences du client — soumettez votre dessin pour confirmation.

• Pureté de qualité batterie— NP1/N4 à ≥99,9% et NP2/N6 à ≥99,5% Ni+Co, avec des limites d'impureté strictes pour des joints de soudure constants et une résistance prévisible.
• Faible résistance— la résistivité électrique de 0,096 μΩ·m maintient la chaleur du chemin de courant faible sur les languettes et les connecteurs.
• Consistance de soudage— une chimie et une jauge uniformes sur toute la bobine donnent une pénétration de soudage par points stable du début à la fin de la bande.
• Résistance à la corrosion— la résistance du nickel aux milieux alcalins et à l'oxydation protège les connecteurs dans les environnements de pack.
• Laminé selon les spécifications— épaisseur de 0,05-0,5 mm, largeur standard de 5-200 mm et largeurs de bande pour batterie de 2-15 mm, en dureur recuite, 1/4H ou 1/2H.

La bande de languette et de connecteur supporte le courant total de la cellule, donc deux propriétés dominent : la résistance et le comportement au soudage. Une faible résistivité (0,096 μΩ·m) limite la chaleur au niveau du joint, et une surface propre et uniforme donne une pénétration de soudage par points répétitive. La bande NP1/NP2 est fournie avec une finition de surface contrôlée et une tolérance de jauge serrée afin que la fenêtre de soudage reste la même sur toute la bobine — la propriété sur laquelle les constructeurs de packs comptent pour les lignes de soudage automatisées.

Les limites de carbone et d'impuretés diffèrent entre les quatre nuances : NP1/N4 maintient le carbone à ≤0,01% à ≥99,9% Ni+Co, NP2/N6 à ≤0,10% à ≥99,5%. Pour le service des batteries, les deux soudent proprement par soudage par points par résistance ; NP1 est spécifié lorsque la pureté maximale est requise (applications de capteurs et de languettes de précision), NP2 pour l'utilisation générale des packs à moindre coût. La bande est produite sur une ligne de nickel uniquement, donc la chimie de la nuance est contrôlée de la fusion à la bobine plutôt que mélangée à partir de stocks achetés.

L'assemblage de batteries nécessite des largeurs étroites et précises : la bande pour batterie de 2-15 mm est découpée à partir de bobines plus larges avec des bords propres pour éviter les bavures au niveau du joint de soudure. L'épaisseur de 0,05 mm (matériau de languette semblable à une feuille) à 0,5 mm (matériau de barre omnibus et de connecteur) est laminée selon la tolérance de jauge confirmée par dessin. La dureur recuite (M) est typique pour le formage des languettes ; 1/4H ou 1/2H convient aux pièces qui doivent conserver leur forme après estampage.

Produite en interne de la fusion à la bobine finie, la bande passe par le laminage, le recuit, la découpe et le traitement de surface avec la composition chimique, l'épaisseur, la largeur et les propriétés mécaniques vérifiés par lot. Les enregistrements de lot accompagnent l'expédition, et les commandes à l'exportation comprennent des certificats de test d'usine EN 10204 3.1 — ainsi, une deuxième bobine correspond à la première.

Chaque lot subit une analyse de composition chimique, une mesure d'épaisseur et de largeur, des tests de propriétés mécaniques et une inspection de surface avant délivrance. La propreté de surface est vérifiée dans la zone de soudage — les bavures, l'huile et l'oxyde sont les premières causes de défaillance des soudures de languettes — et les enregistrements de lot accompagnent l'expédition.

• Bande N4 (NP1) / N6 (NP2) — GB/T 2072-2020 (Bande et feuille de nickel et d'alliage de nickel)
• Bande Ni200 / Ni201 — ASTM B162 (Plaque, feuille et bande de nickel)
• Documentation d'exportation — EN 10204 3.1 MTC

• Normes : GB/T 2072-2020 ; ASTM B162 ; EN 10204
• Littérature industrielle : ASM Specialty Handbook : Nickel, Cobalt, and Their Alloys (ASM International) ; guides de corrosion et d'application du Nickel Institute
• Sources primaires : catalogue d'usine, certificats de test d'usine (EN 10204 3.1), certifications ISO 9001 / SGS

La bande est fournie en bobines avec protection des bords, emballée dans des cartons d'exportation ou des caisses en bois selon les besoins. La livraison est de 7 à 15 jours pour la production standard, de 3 à 7 jours pour les petites quantités en stock, et de 15 à 30 jours pour les exigences personnalisées complexes confirmées par votre dessin.

Notre ligne de nickel uniquement produit des bandes pour les clients de batteries depuis 2002 — c'est pourquoi les constructeurs de packs nous commandent des bobines répétées au lieu de changer de fournisseur : la chimie, la jauge et la surface restent identiques bobine après bobine, vérifiées par les enregistrements de lot sur chaque expédition. Opérant sur 12 000 m² d'usine avec des systèmes certifiés ISO 9001 et SGS et une capacité de 10 000 t/an, nous fournissons des bandes NP1/NP2 et Ni200/Ni201 aux clients de batteries et d'électronique sur les marchés d'exportation.

Soumettez votre dessin et votre quantité pour un devis confirmé.

Pour l'utilisation générale des languettes et connecteurs de batterie, NP2/N6 (≥99,5%) est la solution économique la plus utilisée. Spécifiez NP1/N4 (≥99,9%) lorsque la pureté maximale est requise, et utilisez les désignations ASTM Ni200/Ni201 lorsque votre dessin les mentionne. Indiquez le système de désignation sur la commande et le certificat de fabrication suivra.

L'épaisseur de 0,05 mm à 0,5 mm, les largeurs standard de 5-200 mm, et les largeurs pour batterie de 2 mm à 15 mm, en dureur recuite, 1/4H ou 1/2H. Les tolérances de jauge et de largeur sont verrouillées par dessin lors de la confirmation de la commande.

Chaque lot est vérifié pour sa composition chimique, son épaisseur, sa largeur et son état de surface, avec des enregistrements de lot fournis. Pour une nouvelle fourniture de bande, une bobine d'échantillon vous permet d'effectuer des tests de soudage avant de vous engager sur une quantité de production.

La bande standard commence à 5 kg ; la bande de haute pureté N4 à 3 kg. Les échantillons sont gratuits pour N6/NP2 et Ni200 (0,5 kg) ; les échantillons N4/NP1 et Ni201 sont facturés et remboursés sur une première commande de 50 kg ou plus.

La production standard est expédiée en 7-15 jours ; les petites quantités en stock en 3-7 jours ; les exigences personnalisées complexes en 15-30 jours après confirmation du dessin.

Les commandes à l'exportation comprennent les certificats de test d'usine EN 10204 3.1 couvrant la composition chimique, les dimensions et les propriétés mécaniques, ainsi que les enregistrements de test de lot pour la traçabilité.