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L'alliage MONEL K-500 a une résistance à la corrosion comparable au 400, mais une résistance mécanique et une dureté plus élevées. Il possède une bonne résistance à la chaleur et à la corrosion, ainsi qu'une stabilité organisationnelle à long terme. Principalement utilisé pour la fabrication de pales de turbine et de pales de turbine à gaz sur les moteurs d'avion avec des températures de fonctionnement inférieures à 750 °C ; Utilisé pour la fabrication de fixations et de ressorts sur les navires ; Composants de pompes et de vannes sur les équipements chimiques ; Lames de raclage, etc. sur les équipements de papeterie.
Le four à refusion par auto-consommation sous vide est le processus consistant à maintenir une électrode d'alliage à haute température qui a été fondue sous vide sans laitier, en utilisant un arc à courant continu basse pression comme source de chaleur pour faire fondre progressivement l'électrode auto-consommante. Le liquide d'alliage à haute température fondu tombe dans un cristalliseur en cuivre refroidi par eau, puis se solidifie en lingots. Les gouttelettes fondues traversent la zone d'arc jusqu'à 5000 K pour entrer dans le cristalliseur, et le liquide d'alliage à haute température entre en contact avec une grande surface de vide, ce qui entraîne un affinage sous vide poussé. Le métal fondu converge dans un bain de fusion dans le cristalliseur, continuant à obtenir un affinage sous vide.
