| Nom De La Marque: | DLX |
| Numéro De Modèle: | Fil CuNi2 |
| MOQ: | 10KG |
| Conditions De Paiement: | LC, D/A, D/P, T/T, Western Union |
| Capacité D'approvisionnement: | 500 tonnes par mois |
Alors que le paysage énergétique mondial s'oriente vers des sources d'énergie plus propres et renouvelables, l'hydrogène est de plus en plus reconnu comme un acteur clé dans la décarbonisation des industries, des transports et du stockage de l'énergie. L'électrolyse, une méthode qui utilise l'électricité pour séparer l'eau en hydrogène et en oxygène, est à l'avant-garde de cette révolution de l'hydrogène. Pour garantir des performances et une efficacité optimales, les systèmes d'électrolyse avancés nécessitent des matériaux durables et de haute qualité. Le fil de cuivre-nickel CuNi2 se distingue comme l'un des meilleurs matériaux pour ces applications, offrant un équilibre parfait entre conductivité électrique, résistance à la corrosion et stabilité thermique.
Fil de cuivre-nickel CuNi2est un alliage composé de 98 % de cuivre et de 2 % de nickel. Cette combinaison offre les propriétés optimales des deux métaux : l'excellente conductivité électrique du cuivre et la résistance à la corrosion et la stabilité thermique du nickel. Ces caractéristiques font du fil CuNi2 un choix idéal pour les systèmes d'électrolyse de l'hydrogène, où l'efficacité électrique, la durabilité et les performances durables sont essentielles.
Au cours du processus d'électrolyse, un courant électrique est passé à travers l'eau pour la décomposer en hydrogène (H2) et en oxygène (O2). Le fil CuNi2 sert d'élément de résistance dans les cellules d'électrolyse, transférant l'énergie électrique efficacement tout en résistant aux conditions difficiles de l'électrolyse alcaline et de l'électrolyse PEM (membrane échangeuse de protons). En utilisant le fil CuNi2, vous pouvez garantir une production d'hydrogène à haut rendement, une longue durée de vie du système et des coûts de maintenance réduits.
| Propriétés Matériau | Résistivité 200c μΩ.m | Température de travail max (°C) | Résistance à la traction (Mpa) | Point de fusion (°C) | Densité (g/cm3) | TCR *10-6/°C (20-600°C) | FEM vs Cu (µV/°C) (0-100°C) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CuNi1 | 0.03 | 200 | 210 | 1085 | 8.9 | <100 | -8 |
| CuNi2 | 0.05 | 200 | 220 | 1090 | 8.9 | <120 | -12 |
| CuNi6 | 0.1 | 220 | 250 | 1095 | 8.9 | <60 | -18 |
| CuNi8 | 0.12 | 250 | 270 | 1097 | 8.9 | <57 | -22 |
| CuNi10 | 0.15 | 250 | 290 | 1100 | 8.9 | <50 | -25 |
| CuNi14 | 0.2 | 300 | 310 | 1115 | 8.9 | <30 | -28 |
| CuNi19 | 0.25 | 300 | 340 | 1135 | 8.9 | <25 | -32 |
| CuNi23 | 0.3 | 300 | 350 | 1150 | 8.9 | <16 | -34 |
| CuNi30 | 0.35 | 350 | 400 | 1170 | 8.9 | <10 | -37 |
| CuNi34 | 0.4 | 350 | 400 | 1180 | 8.9 | 0 | -39 |
| CuNi44 | 0.5 | 400 | 420 | 1200 | 8.9 | <-6 | -43 |
L'hydrogène gagne une traction significative dans la transition énergétique propre en raison de son potentiel à décarboniser les secteurs difficiles à électrifier comme les transports, les processus industriels et le stockage de l'énergie. La demande d'hydrogène vert – hydrogène produit par électrolyse alimentée par des sources d'énergie renouvelables – est en croissance rapide à mesure que les nations s'efforcent d'atteindre la neutralité carbone d'ici 2050.
L'attention mondiale portée à l'énergie propre stimule les investissements dans la technologie d'électrolyse comme méthode clé pour produire de l'hydrogène sans émissions de gaz à effet de serre. À mesure que le marché de l'hydrogène vert se développe, le besoin de systèmes d'électrolyse efficaces, durables et évolutifs devient plus critique. Le fil de cuivre-nickel CuNi2 est parfaitement adapté pour répondre à ces demandes, offrant un matériau qui améliore l'efficacité du système, réduit la maintenance et soutient une production d'hydrogène rentable à grande échelle.